一种滑撑铰链的制作方法

本实用新型涉及门窗五金技术领域，具体是指一种滑撑铰链。

背景技术：

滑撑铰链是门窗五金中的重要部分，用于连接窗扇和窗框，使窗户能够开启和关闭，通常需要强大的承重能力，其可靠性、配合顺畅度、防盗性以及安装便利性均是判断滑撑品质的重要因素。传统的滑撑铰链结构，通常是将其滑轨放置于窗框的槽口内并通过螺钉将其锁紧固定，而托臂也仅与窗扇的底边通过螺钉锁紧固定，这类结构的滑撑铰链与窗扇及窗框之间仅由螺钉固定，承重能力较弱、安装不牢靠，且安装时还需要在窗框或窗扇的槽口内准确开锁螺钉孔，安装繁琐、安装后无法调节误差。另外，现有的滑块，大都采用全金属、全塑料、或塑胶及金属片叠加而成，由于塑料滑块受力差、易磨损，长期热胀冷缩后易出现断裂；而金属滑块噪声大、易产生运动障碍且耐磨性不好；而塑胶及金属叠加滑块虽然短期内改善了滑块的摩擦效果，但长时间使用后两种材料各自的缺陷依然会出现，且两者之间易松脱。另外，现有滑块的摩擦系数不便于调节。

公开号为cn207553820u的实用新型专利公开了一种侧开门窗铰链结构，其结构中，水平导轨(即滑轨)是通过螺钉锁紧于固定窗框(即窗框)内，而调节块(即窗扇固定结构)及l形支架(即托臂)则通过旋转片与活动窗框(即窗扇)安装固定。虽然该滑撑铰链结构的托臂同时与窗扇的底边及侧边固定，安装牢固、简便。但仍存在一些可改进之处：由于滑轨与窗框之间仅螺钉固定，滑轨的承重能力较弱；防盗性不强，需要额外加装防止从房屋外面撬动窗扇的防盗装置，如公开号为cn208518487u的一种门窗背部锁结构，该背部锁结构通常是设于窗扇侧边中部，可为窗扇的侧边提供一个锁点。另外，通过旋转片与窗扇夹紧固定，旋转片与窗扇之间为点接触，固定面较小，且旋转片仅由单螺钉拉紧固定，缺少支撑，容易松动，可靠性仍待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种安装简便可靠、承重能力强、易于调节安装位置的滑撑铰链。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种滑撑铰链，包括滑轨、滑块、托臂以及若干悬臂，所述滑块滑动配合于所述滑轨上；所述滑轨的底面叠设有压条，所述滑轨与压条之间设有锁紧固定的螺钉；所述滑轨的一侧边具有与窗框槽口卡合的第一卡槽，所述压条对应所述第一卡槽的侧边具有斜坡面，而所述滑轨具有抵接所述斜坡面的抵接部，所述压条的另一侧边的顶面与所述滑轨之间形成第二卡槽。

一种实施方式，所述滑轨的顶面具有滑槽，使得所述滑轨的顶部形成两组平行的导轨，所述导轨呈倒锥形，所述滑块呈开口倒锥形并与两组所述导轨的外壁滑动配合，所述滑块的内壁还固定贴合有耐磨片。

一种实施方式，所述耐磨片还具有与两组所述导轨的内壁滑动配合的滑扣部。

一种实施方式，所述滑块的一端设有与两组所述导轨的内壁滑动配合的调节块，所述调节块上设有一调节其膨胀度的膨胀螺钉。

一种实施方式，所述抵接部为沿所述滑轨长度方向且接近所述斜坡面顶部设置的凸棱。

一种实施方式，所述压条对应所述第二卡槽的顶面具有齿状面。

一种实施方式，所述第一卡槽位于与所述滑撑铰链承重侧相对的另一侧。

一种实施方式，还包括设于所述托臂近端部的窗扇固定结构，所述窗扇固定结构包括垂直固定于所述托臂上的轴芯，以及金属材质一体结构的安装体，所述安装体包括套设于所述轴芯上的轴套部、用于与窗扇固定的沿所述轴芯方向设置的安装板、以及沿所述轴芯方向并与所述安装板呈夹角设置的卡扣部，当窗扇关闭时，所述卡扣部与窗框扣合。

一种实施方式，还包括平行地设置于所述安装板外侧面夹持片，所述夹持片与所述安装板之间通过螺钉锁紧从而与窗扇的槽口夹持固定，而所述夹持片还设有抵接窗扇的槽口底面的第一紧定螺钉。

一种实施方式，所述卡扣部、所述安装板、所述轴套部及所述夹持片等长设置，且所述卡扣部的截面为顶部小底部大的锥形。

一种实施方式，所述转轴部的顶端还设有抵接所述轴芯顶端并用于调节所述安装体高度的第二紧定螺钉。

其有益效果在于：螺钉锁紧滑轨与压条时，压条的斜坡面因所述抵接部而向另一侧及上方同时移动，从而使第二卡槽夹紧窗框的槽口，滑轨与压条之间通过第一卡槽及第二卡槽将窗框的槽口两侧夹紧实现安装固定，滑轨与窗框槽口的安装接触面较大，相比现有锁螺钉或旋转片固定等点接触固定方式，安装更牢固可靠、承重能力更强；采用夹紧固定方式，窗框槽口上无需开孔锁螺钉，安装时只需分步放入压条和滑轨，再锁紧所述螺钉即可，安装简便，同时，只需松动螺钉即可调节安装位置，安装调节简便。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为实施例中滑撑铰链整体结构示意图；

图2为实施例中滑轨、滑块及耐磨片配合结构示意图；

图3为实施例中滑撑铰链与窗框槽口的安装结构示意图；

图4中实施例中窗扇固定结构的零件分解示意图；

图5为窗扇关闭时，窗扇固定结构与窗框相互扣合的结构简化示意图。

其中，1、滑轨；11、压条；111、斜坡面；12、螺钉；13、第一卡槽；14、抵接部；15、第二卡槽；151、齿状面；16、滑槽；161、导轨；2、滑块；21、耐磨片；211、滑扣部；22、调节块；221、膨胀螺钉；3、托臂；4、悬臂；5、窗扇固定结构；51、轴芯；52、安装体；521、轴套部；522、安装板；523、卡扣部；53、夹持片；531、螺钉；532、第一紧定螺钉；54、第二紧定螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

需要说明的是，本案中的“槽口”(即c槽)是指窗扇或窗框各侧边用于安装门窗五金的安装槽，通常安装槽的内侧壁具有用于夹持固定的沿；“窗框的内侧边”是指窗框朝向屋内的侧面。

参考图1至图3，一种滑撑铰链，包括滑轨1、滑块2、托臂3以及若干悬臂4，所述滑块2滑动配合于所述滑轨1上，而悬臂4的数量及铰接方式可为任意已知的滑撑铰链结构；所述滑轨1的底面叠设有压条11，所述滑轨1与压条11之间设有锁紧固定的螺钉12；所述滑轨1的一侧边具有与窗框槽口卡合的第一卡槽13，所述压条11对应所述第一卡槽13的侧边具有斜坡面111，而所述滑轨1具有抵接所述斜坡面111的抵接部14，所述压条11的另一侧边的顶面与所述滑轨1之间形成第二卡槽15。螺钉12锁紧滑轨1与压条11时，压条11的斜坡面111因所述抵接部14而向另一侧及上方同时移动，从而使第二卡槽15夹紧窗框的槽口，滑轨1与压条11之间通过第一卡槽13及第二卡槽15将窗框的槽口两侧夹紧实现安装固定，滑轨1与窗框槽口的安装接触面较大，相比现有锁螺钉或旋转片固定等点接触固定方式，安装更牢固可靠、承重能力更强；采用夹紧固定方式，窗框槽口上无需开孔锁螺钉，安装时只需分步放入压条11和滑轨1，再锁紧所述螺钉12即可，安装简便，同时，只需松动螺钉12即可调节安装位置，安装调节简便。

一种实施例，所述滑轨1的顶面具有滑槽16，使得所述滑轨1的顶部形成两组平行的导轨161，所述导轨161呈倒锥形，所述滑块2呈开口倒锥形并与两组所述导轨161的外壁滑动配合，所述滑块2的内壁还固定贴合有耐磨片21。耐磨片21垫设于滑轨1与滑块2之间，表面被金属的滑块2包裹，不仅避免了滑块2与滑轨1之间直接摩擦，而且耐磨片21不易老化，改善了摩擦效果且延长了使用寿命。

一种实施例，所述耐磨片21还具有与两组所述导轨161的内壁滑动配合的滑扣部211。所述滑槽16使得滑轨1形成两组平行导轨161的结构，相比单导轨161结构不易偏摆，滑动更稳定。

一种实施例，所述滑块2的一端设有与两组所述导轨161的内壁滑动配合的调节块22，所述调节块22上设有一调节其膨胀度的膨胀螺钉221。通过调节膨胀螺钉221，可改变调节块22的外周径，从而可调节所述调节块22与所述滑槽16的摩擦力，实现滑轨1摩擦力的调节。

一种实施例，所述抵接部14为沿所述滑轨1长度方向且接近所述斜坡面111顶部设置的凸棱。将抵接部14设置成凸棱，当所述螺钉12松开时，所述斜坡面111可绕所述抵接部14转动甚至快速脱离所述抵接部14，使得滑撑铰链能快速地放入窗框槽口或取出，简化了安装操作。当然，所述抵接部14也可以是其它形式，比如与所述斜坡面111对应的斜面，或圆弧面等等。

一种实施例，所述压条11对应所述第二卡槽15的顶面具有齿状面151。齿状面151可增强第二卡槽15与窗框槽口夹持的摩擦力，使得压条11不易松动。

一种实施例，所述第一卡槽13位于与所述滑撑铰链承重侧相对的另一侧。由于杠杆作用，承重侧的重量主要通过第一卡槽13来承受，由滑轨1一体成型的第一卡槽13相比由压条11与滑轨1夹持而成的第二卡槽15，承重能力更强，并可避免由所述压条11及螺钉12承重。

参考图4和图5，一种实施例，该滑撑铰链还包括设于所述托臂3近端部的窗扇固定结构5，所述窗扇固定结构5包括垂直固定于所述托臂3上的轴芯51，以及金属材质一体结构的安装体52，所述安装体52包括套设于所述轴芯51上的轴套部521、用于与窗扇固定的沿所述轴芯51方向设置的安装板522、以及沿所述轴芯51方向并与所述安装板522呈夹角设置的卡扣部523，当窗扇关闭时，所述卡扣部523与窗框扣合，安装板522与卡扣部523的夹角需要根据窗扇与窗框配合结构来设定，通常为接近相互垂直；卡扣部523可以与窗框的内侧边扣合，也可以与窗框的c槽扣合，可根据不同结构的窗框来设定。所述窗扇固定结构5为窗扇的侧边提供固定及支撑，增强了滑撑的可靠性及承重能力；所述卡扣部523在窗扇关闭时即与窗框扣合，可有效防止从房屋外部撬动窗扇，上下滑撑可为窗扇的侧边提供两个防盗锁点，在没有增加滑撑结构复杂性的同时，又无需额外设置现有技术中的背部锁结构，降低了门窗五金的成本并增强了防盗效果。

一种实施例，还包括平行地设置于所述安装板522外侧面夹持片53，所述夹持片53与所述安装板522之间通过螺钉531锁紧从而与窗扇的槽口夹持固定，而所述夹持片53还设有抵接窗扇的槽口底面的第一紧定螺钉532。通过夹持片53和安装板522的两侧夹持窗扇的槽口，无需在窗扇上打孔安装，也随时可调节安装位置，且固定面积大，而第一紧定螺钉532通过抵接槽口的底面将夹持片53顶紧，使得夹持片53不易松动，因此该窗扇固定结构5更牢固可靠。

一种实施例，所述卡扣部523、所述安装板522、所述轴套部521及所述夹持片53等长设置，且所述卡扣部523的截面为顶部小底部大的锥形。上述各结构均是越长可靠性越强，等长设置可最大限度地平衡成本和性能等，卡扣部523设置成锥形，支撑性强，不易撬断，可增强卡扣部523的防盗性能。

一种实施例，所述转轴部的顶端还设有抵接所述轴芯51顶端并用于调节所述安装体52高度的第二紧定螺钉54。第二紧定螺钉54与轴套部521通过螺纹配合，由于底端被抵紧，拧动时可带动安装体52上下移动，实现安装体52的高度微调。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。