一种旋转式零件盒的制作方法

本实用新型涉及一种零件盒，特别是涉及一种旋转式零件盒。

背景技术：

目前，各行业均已实施精益制造系统，要求工厂生产过程达到标准化、准时化，从而对产品质量、效率，尤其是生产过程的防错提出了更高的要求。

在装配生产时，不但零件数量繁多，更在追求工作效率，这就要求装配工在装配作业时减少不必要的行走及寻找零件的时间。现有装配生产时，所采用的零件盒为固定结构，往往受限于生产场地的限制，同时需要大量的零件盒来放置繁多的零件，不但使工人操作困难，而且工厂不利于物流配送等现场管理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有零件盒设计不够完善、使用管理成本高、占据场地大等问题，提出一种旋转式零件盒，其为各行业生产时所配置的零件盒，解决装配作业涉及零件众多、所需零件盒多的问题，通过带旋转功能的设计，能够节省生产空间，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种旋转式零件盒，所述旋转式零件盒包括底座、设置在所述底座上的立柱以及自下而上依次垂直设置在所述立柱上的第一托盘与第二托盘，所述第一托盘与第二托盘通过滚珠轴承与立柱连接，所述第一托盘与第二托盘内设有多块隔板，所述隔板自第一托盘与第二托盘中心向四周呈辐条状设置。

优选地，所述立柱由圆钢制成。

优选地，所述第一托盘、第二托盘及隔板均由钢板制成。

优选地，所述第一托盘、第二托盘均为圆形。

优选地，所述第一托盘的直径大于所述第二托盘的直径。

基于上述技术方案，本实用新型的优点是：

本实用新型的可旋转、分层分隔的零件盒，结构新颖、轻巧灵活，使用非常方便，只要任意旋转即能够在操作工需求的范围内随意平稳地停留，从而进行零件的选取，大量减少无用的行走，提高工作效率，更是节省场地的占用，利于物流配送等现场管理，节省生产空间。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为旋转式零件盒侧视示意图；

图2为旋转式零件盒俯视示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

本实用新型提供了一种旋转式零件盒，如图1～图2所示，其中示出了本实用新型的一种优选实施方式。所述旋转式零件盒可选用常用材料制作，制造材料便于选取，采用可旋转、分层分隔的设置，具有综合结构合理，操作简单、方便，占用场地少等众多特点。

如图1、图2所示，所述旋转式零件盒包括底座4、设置在所述底座4上的立柱3以及自下而上依次垂直设置在所述立柱3上的第一托盘2与第二托盘1，所述第一托盘2与第二托盘1通过滚珠轴承与立柱3连接，所述第一托盘2与第二托盘1内设有多块隔板5，所述隔板5自第一托盘2与第二托盘1中心向四周呈辐条状设置。

底座4作为整体零件盒的基础，优选地，所述立柱3由圆钢制成，便于安装滚珠轴承。所述第一托盘2、第二托盘1及隔板均由钢板制成，中间根据需要设置数量不等的隔板5。如图2所示，所述隔板5自中心向四周呈辐条状设置。通过滚珠轴承，使得所述第一托盘2、第二托盘1均可独立绕所述立柱3进行双向旋转，便于取托盘内的零件6。

优选地，所述第一托盘2、第二托盘1均为圆形，便于取零件6。更优选地，所述第一托盘2的直径大于所述第二托盘1的直径。通过下托盘较上托盘直径更大的设置，不仅降低了旋转式零件盒的整体重心，利于使用时整体放置稳定，而且增大了第一托盘2与第二托盘1之间的边缘间距，有利于取零件6，尤其是有利于取放置在第一托盘2中靠近中心部位的零件6。

本实用新型的旋转式零件盒的使用方法为：

工作准备：将此旋转式零件盒放置在工作工位区域。

工作实施：a.将各零件配送至工位，放置在托盘各隔板隔开的分隔内。

b.装配工根据装配顺序及零件需求，通过转动托盘选取零件，从而进行装配，期间无效行走大大减少。

本实用新型的可旋转、分层分隔的零件盒，结构新颖、轻巧灵活，使用非常方便，只要任意旋转即能够在操作工需求的范围内随意平稳地停留，从而进行零件的选取，大量减少无用的行走，提高工作效率，更是节省场地的占用，利于物流配送等现场管理，节省生产空间。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。