一种装饰板加工用防倾倒放置架的制作方法

本实用新型涉及板材加工相关技术领域，具体为一种装饰板加工用防倾倒放置架。

背景技术：

装饰板是提倡装修中常用到的板材，通过机械化设备对装饰板进行流水线快速加工，效率高、装饰板质量好，满足市场需求；装饰板生产为成品后，需要对装饰板进行集中放置，通常情况下，板材多为竖直方向摆放，将板材立起来摆放能够防止其自身发生弯曲变形，影响正常使用，另外，在摆放装饰板成品时，还得防止已经放置好的板材发生倾倒，存在一定的安全隐患，而且再次增加工人工作量，需要对倾倒的板材再次从新摆放，影响工作效率，所以这里设计生产了一种装饰板加工用防倾倒放置架，以便于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种装饰板加工用防倾倒放置架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种装饰板加工用防倾倒放置架，包括支撑底框与导向机构，所述支撑底框为矩形中空结构，所述支撑底框的内腔左右侧壁之间转动设有若干根导向辊，所述支撑底框的顶端面左右两侧中段位置分别垂直设有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱与第二支撑柱相对侧壁之间顶部固定设有固定轴，所述固定轴外壁轴向套接有若干个可围绕固定轴外壁自由转动的转动套筒，每个所述转动套筒的左右两端面均同体延伸有加长套筒，相邻两个所述转动套筒之间通过加长套筒相互贴合，每个所述转动套筒的外壁径向最低点垂直设有限位杆，所述支撑底框的前端面水平开设有t型限位滑槽，所述导向机构滑动设置在支撑底框的前端。

优选的，所述支撑底框的底端面四个边角位置均垂直设有支撑底脚。

优选的，若干根所述导向辊的径向侧壁最高点高于支撑底框顶端面3mm。

优选的，若干根所述导向辊的外壁均包裹有橡胶套。

优选的，所述第一支撑柱和第二支撑柱的前后两端面与支撑底框的顶端面之间均固定焊接有加强杆。

优选的，所述导向机构包括有导向板以及左右对称的若干根导向柱，左右对称的若干根所述导向柱分别转动设在导向板的顶端面左右两侧。

优选的，所述导向板的底端面前侧通过支撑架转动设有左右对称的两个牵引轮，所述导向板的后端面左右两侧均焊接有连接杆，两根所述连接杆的尖端垂直焊接有转动柱，且转动柱的上下两端面均转动设有导向轮，所述导向机构通过导向轮滑动卡接在支撑底框的t型限位滑槽内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型为一种装饰板加工用防倾倒放置架，将装饰板抬上支撑底框的导向辊的最左侧或者最右侧，然后径直向后推动装饰板，使得装饰板的尖端侧壁将与装饰板正对的限位杆顶起来，使得限位杆带动转动套筒围绕固定轴自由转动，直至将装饰板完全放置在支撑底框上端面，而相邻的限位杆并未发生任何转动，依然处于竖直放置的状态，起到限制装饰板向侧面发生倾倒作用，不会发生倾倒的现象，可满足不同厚度装饰板的放置，简单实用。

2.本实用新型，通过导向轮在t型限位滑槽内腔左右滑动，使得导向板能够通过牵引轮来滑动到待导向的地方，然后将待放置的装饰板放置于左右对称的导向柱之间，并使得装饰板与其中一侧的导向柱侧壁贴合，起到抓动导向的作用，使得滑动过程中，装饰板不易发生横向侧滑的现象。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的图1中a处结构放大图；

图3为本实用新型实施例的图2中a处结构放大图。

图中：1、支撑底框；2、支撑底脚；3、导向辊；4、导向机构；41、导向柱；42、导向板；43、牵引轮；44、连接杆；45、导向轮；46、转动柱；5、t型限位滑槽；6、第二支撑柱；7、限位杆；8、固定轴；9、第一支撑柱；10、加强杆；11、加长套筒；12、转动套筒。

具体实施方式

为了便于摆放成品装饰板，本实用新型实施例提供了一种装饰板加工用防倾倒放置架。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种装饰板加工用防倾倒放置架，包括支撑底框1与导向机构4，支撑底框1为矩形中空结构，支撑底框1的内腔左右侧壁之间转动设有若干根导向辊3，支撑底框1的顶端面左右两侧中段位置分别垂直设有第一支撑柱9和第二支撑柱6，第一支撑柱9与第二支撑柱6相对侧壁之间顶部固定设有固定轴8，固定轴8外壁轴向套接有若干个可围绕固定轴8外壁自由转动的转动套筒12，每个转动套筒12的左右两端面均同体延伸有加长套筒11，相邻两个转动套筒12之间通过加长套筒11相互贴合，每个转动套筒12的外壁径向最低点垂直设有限位杆7，支撑底框1的前端面水平开设有t型限位滑槽5，导向机构4滑动设置在支撑底框1的前端。

本实施例中，根据实际的生产需求来设定支撑底框1的具体的长度和宽度，固定轴8的长度跟随支撑底框1的长度变化而加长或者缩短，只要保证相邻两个转动套筒12之间通过加长套筒11相互贴合，即使得转动套筒12只能围绕固定轴8自由转动，但是不能发生横向移动，所以不管固定轴8多长，都要将转动套筒12套在固定轴8的外壁，不预留空隙，另外，转动套筒12以及左右两侧的加长套筒11的总长度之和等于待放置的板材厚度的1.5倍即可，所以转动套筒12以及左右两侧的加长套筒11的总长度也是可根据实际卡紧板材的厚度来设定，当需要摆放装饰板时，先将装饰板抬上支撑底框1的导向辊3的最左侧或者最右侧，然后径直向后推动装饰板，使得装饰板的尖端侧壁将与装饰板正对的限位杆7顶起来，使得限位杆7带动转动套筒12围绕固定轴8自由转动，直至将装饰板完全放置在支撑底框1上端面，而相邻的限位杆7并未发生任何转动，依然处于竖直放置的状态，起到限制装饰板向侧面发生倾倒作用，在此过程中，无需任何人员去扶着已经摆放好的装饰板，节省人力的投入，不断重复上述过程，直至将固定轴8上的所有限位杆7全部顶起，即使得支撑底框1上端面第一支撑柱9与第二支撑柱6之间全部摆放上装饰板，合理利用摆放空件，简单实用。

实施例2

请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：

支撑底框1的底端面四个边角位置均垂直设有支撑底脚2，通过设置支撑底脚2，便于起到支撑整体的作用。

若干根导向辊3的径向侧壁最高点高于支撑底框1顶端面3mm，这样便于使得导向辊3能够与待放置的装饰板底端面接触，通过导向辊3的转动，来减小装饰板滑动时的摩擦力，节省体力支出。

若干根导向辊3的外壁均包裹有橡胶套，通过设置橡胶套，防止在相互推动装饰板的时候发生倾斜的现象，橡胶套具有很好的防滑作用。

第一支撑柱9和第二支撑柱6的前后两端面与支撑底框1的顶端面之间均固定焊接有加强杆10，通过设置加强杆10，能够加强第一支撑柱9和第二支撑柱6的支撑稳定性。

导向机构4包括有导向板42以及左右对称的若干根导向柱41，左右对称的若干根导向柱41分别转动设在导向板42的顶端面左右两侧，导向板42的底端面前侧通过支撑架转动设有左右对称的两个牵引轮43，导向板42的后端面左右两侧均焊接有连接杆44，两根连接杆44的尖端垂直焊接有转动柱46，且转动柱46的上下两端面均转动设有导向轮45，导向机构4通过导向轮45滑动卡接在支撑底框1的t型限位滑槽5内腔，通过推动导向机构4在支撑底框1的前侧左右自由滑动，即通过导向轮45在t型限位滑槽5内腔左右滑动，使得导向板42能够通过牵引轮43来滑动到待导向的地方，然后将待放置的装饰板放置于左右对称的导向柱41之间，并使得装饰板与其中一侧的导向柱41侧壁贴合，起到抓动导向的作用，使得滑动过程中，装饰板不易发生横向侧滑的现象。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。