一种平压压痕切线机的制作方法

本实用新型涉及纸板压痕切线技术领域，更具体的说，它涉及一种平压压痕切线机。

背景技术：

平压压痕切线机是用来裁切各种普通纸板、瓦楞纸板、塑片、皮革制品的专用设备，适用于印刷、包装装潢、塑料等行业当中。

平压压痕切线机在进行工作的时候，通过控制器，控制电机工作，电机带动离合器工作，离合器控制减速机构工作，离合器在合的状态时，减速机构工作，曲柄齿轮转动，曲柄齿轮通过连杆带动压板运动，在曲柄齿轮和连杆的带动下压板做往复运动，调整控制器的控制模式，行程开关和控制器相配合实现压板的连续工作或者间隔工作或者手动操作工作，将要压痕或者是切线的材料放在刀模调整装置上，进而实现材料的压痕或者是切线。

但是在生产使用过程中，翻板在驱动部件的作用下被拉动的行程是一定的，放置在垫板上的纸板可能会由于翻板运动的行程不够导致切刀与纸板无法接触，这样位于垫板上的纸板就无法与切刀接触，纸板无法被裁剪，而且随着设备使用时间变长，也会导致翻板的运动过程出现误差，行程不够进而导致无法裁剪，但是重新改装调试设备又十分麻烦。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种平压压痕切线机，其通过在翻板上设置能够相对翻板靠近或者远离滑移的垫板，这样可以对垫板的位置进行调节，从而可以避免因翻板行程不够而无法对纸板进行裁剪。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种平压压痕切线机，包括机架、固定连接在机架一侧且竖直设置的压板、转动连接于机架的翻板、固接于压板一侧的海绵板、固接于海绵板内的多个压杆、固接于海绵板内部的切刀、设置在翻板上的垫板、设置在垫板上用以对纸板进行限位的限位组件以及驱动翻板转动的驱动机构，所述垫板可相对翻板靠近或者远离滑移，所述翻板上设置有驱动垫板移动的移动装置；所述移动装置包括开设于翻板的滑槽、固接于垫板一侧的多个齿条、固接于翻板远离滑槽一侧的固定架、转动连接于固定架且水平设置的第一驱动轴、固接于第一驱动轴一端的手轮、套设固定于第一驱动轴的多个第一齿轮以及安装于固定架用于对第一驱动轴进行固定的固定机构；多个所述齿条均贯穿垫板设置；多个所述第一齿轮一一对应的与齿条啮合。

通过采用上述技术方案，当需要驱动垫板靠近压板移动时，通过转动第一驱动轴转动第一齿轮，第一齿轮转动驱动齿条靠近压板移动，齿条靠近压板移动带动垫板靠近压板移动，从而便能对垫板的位置进行调节，因而能够避免因翻板行程不够而无法对纸板进行裁剪。

本实用新型进一步设置为：所述固定机构包括套设固定于第一驱动轴的第二齿轮、垂直固接于固定架一侧的连接轴、转动连接于连接轴的插块以及安装于固定架的一侧用于使插块复位的复位组件；所述插块插接于第二齿轮的槽。

通过采用上述技术方案，第一驱动轴转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动推动插块移动使插块与第二齿轮分离；当第一驱动轴转动到合适位置后，此时插块在复位组件的作用下与第二齿轮的槽插接，从而对第二齿轮进行限位，进而对第一驱动轴进行限位；通过固定机构可自动对第一驱动轴进行限位，这样操作简单、方便，因而能够降低操作人员的劳动强度；再者，在复位组件的作用下，第二齿轮只能沿单向转动，因而能够防止垫板向靠近第一驱动轴的方向移动。

本实用新型进一步设置为：所述复位组件包括垂直固接于固定架一侧的连接块以及固接于连接块靠近插块一端的复位弹簧；所述复位弹簧远离连接块的一端与插块远离第二齿轮的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，第二齿轮转动推动插块移动使插块与第二齿轮分离，插块移动对复位弹簧进行抵压，此时复位弹簧处于被压缩状态；当第一驱动轴停止转动时，此时插块在复位弹簧的作用下与第二齿轮的槽插接，因而通过设置复位组件，便于对第二齿轮进行限位；当需要第二齿轮反向转动时，可手动使插块与第二齿轮的槽分离，此时复位弹簧处于被压缩状态，当第二齿轮反转到合适的位置后，松开插块，此时复位弹簧推动插块与第二齿轮的槽插接。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括固接于垫板远离翻板一侧的多个l形块。

通过采用上述技术方案，将纸板插入l形块中，l形块对纸板进行限位，这样可以降低纸板在随垫板转动过程中与垫板发生分离的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述海绵板的两端分别固接有横板，两个所述横板均可沿竖向滑移，所述压板上设置有用于驱动横板沿竖向滑移的驱动组件。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动横板沿竖向滑移，横板沿竖向滑移带动海绵板沿竖向滑移，海绵板沿竖向滑移带动切刀沿竖向滑移，这样便于切刀对不同长度的纸板进行切割。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括转动连接于压板顶部的第二驱动轴、驱动第二驱动轴转动的手柄、分别转动连接于压板两端的丝杠、分别固接于第二驱动轴两端的主动锥齿轮以及分别固接于两个丝杠顶部的从动锥齿轮；两个主动锥齿轮分别与两个从动锥齿轮相互啮合；每个所述横板的两端分别螺纹连接于两个丝杠。

通过采用上述技术方案，通过转动手柄转动第二驱动轴，第二驱动轴转动带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮转动驱动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮转动带动丝杠转动，丝杠转动驱动横板沿竖向滑移，通过驱动组件驱动横板沿竖向移动，这样可以降低操作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括转动连接于翻板的第一水平转轴、分别固接于第一水平转轴两端的连杆、转动连接于机架的第二水平转轴、分别固接于第二水平转轴两端的转盘以及驱动第二水平转轴转动的链传动组件；每个所述转盘上偏心连接有短轴，两个连杆远离第一水平转轴的一端分别转动连接于两个短轴。

通过采用上述技术方案，链传动组件驱动第二水平转轴转动，第二水平转轴转动带动转盘转动，转盘转动驱动连杆运动，连杆运动带动翻板转动，这样可使翻板的转动比较稳定，因而可以提高切割纸板的精确度。

本实用新型进一步设置为：所述链传动组件包括电机、固接于电机输出轴的主动链轮、固接于第二水平转轴的从动链轮以及使主动链轮和从动链轮联动的链条。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机的输出轴转动带动主动链轮转动，主动链轮转动带动链条转动，链条转动带动从动链轮转动，从动链轮转动带动第二水平转轴转动，链传动相比于带传动来说，不具有打滑现象，这样可使第二水平转轴转动更加稳定。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.当需要驱动垫板靠近压板移动时，通过转动第一驱动轴转动第一齿轮，第一齿轮转动驱动齿条靠近压板移动，齿条靠近压板移动带动垫板靠近压板移动，从而便能对垫板的位置进行调节，因而能够避免因翻板行程不够而无法对纸板进行裁剪；

2.第一驱动轴转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动推动插块移动使插块与第二齿轮分离；当第一驱动轴转动到合适位置后，此时插块在复位组件的作用下与第二齿轮的槽插接，从而对第二齿轮进行限位，进而对第一驱动轴进行限位；通过固定机构可自动对第一驱动轴进行限位，这样操作简单、方便，因而能够降低操作人员的劳动强度；再者，在复位组件的作用下，第二齿轮只能沿单向转动，因而能够防止垫板向靠近第一驱动轴的方向移动；

3.第二齿轮转动推动插块移动使插块与第二齿轮分离，插块移动对复位弹簧进行抵压，此时复位弹簧处于被压缩状态；当第一驱动轴停止转动时，此时插块在复位弹簧的作用下与第二齿轮的槽插接，因而通过设置复位组件，便于对第二齿轮进行限位；当需要第二齿轮反向转动时，可手动使插块与第二齿轮的槽分离，此时复位弹簧处于被压缩状态，当第二齿轮反转到合适的位置后，松开插块，此时复位弹簧推动插块与第二齿轮的槽插接。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为实施例中凸显驱动机构的结构示意图；

图3为实施例中凸显移动装置的结构示意图；

图4为图3中a处的局部放大图；

图中：1、机架；11、压板；12、翻板；13、海绵板；14、压杆；15、切刀；16、垫板；17、限位组件；171、l形块；2、驱动机构；21、第一水平转轴；22、连杆；23、第二水平转轴；24、转盘；25、短轴；26、链传动组件；261、电机；262、主动链轮；263、从动链轮；264、链条；3、移动装置；31、滑槽；32、齿条；33、固定架；34、第一驱动轴；35、手轮；36、第一齿轮；4、固定机构；41、第二齿轮；42、连接轴；43、插块；5、复位组件；51、连接块；52、复位弹簧；6、横板；7、驱动组件；71、第二驱动轴；72、手柄；73、丝杠；74、主动锥齿轮；75、从动锥齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种平压压痕切线机，如图1所示，包括机架1、固定连接在机架1一侧且竖直设置的压板11、转动连接于机架1的翻板12、固接于压板11一侧的海绵板13、固接于海绵板13内的多个压杆14、固接于海绵板13内部的切刀15、设置在翻板12上的垫板16、设置在垫板16上用以对纸板进行限位的限位组件17以及驱动翻板12转动的驱动机构2；限位组件17包括固接于垫板16远离翻板12一侧的多个l形块171；垫板16可相对翻板12靠近或者远离滑移，翻板12上设置有驱动垫板16移动的移动装置3。

如图2所示，驱动机构2包括转动连接于翻板12的第一水平转轴21、分别固接于第一水平转轴21两端的连杆22、转动连接于机架1的第二水平转轴23、分别固接于第二水平转轴23两端的转盘24以及驱动第二水平转轴23转动的链传动组件26；每个转盘24上偏心连接有短轴25，两个连杆22远离第一水平转轴21的一端分别转动连接于两个短轴25；链传动组件26包括电机261、固接于电机261输出轴的主动链轮262、固接于第二水平转轴23的从动链轮263以及使主动链轮262和从动链轮263联动的链条264。启动电机261，电机261的输出轴转动带动主动链轮262转动，主动链轮262转动带动链条264转动，链条264转动带动从动链轮263转动，从动链轮263转动带动第二水平转轴23转动，第二水平转轴23转动带动转盘24转动，转盘24转动驱动连杆22运动，连杆22运动带动翻板12转动，这样可使翻板12的转动比较稳定，因而可以提高切割纸板的精确度。

如图3所示，移动装置3包括开设于翻板12一侧的滑槽31、固接于垫板16一侧的多个齿条32、固接于翻板12远离滑槽31一侧的固定架33、转动连接于固定架33且水平设置的第一驱动轴34、固接于第一驱动轴34一端的手轮35、套设固定于第一驱动轴34的多个第一齿轮36以及安装于固定架33用于对第一驱动轴34进行固定的固定机构4；多个齿条32均贯穿垫板16设置；多个第一齿轮36一一对应的与齿条32啮合。当需要驱动垫板16靠近压板11移动时，通过转动第一驱动轴34转动第一齿轮36，第一齿轮36转动驱动齿条32靠近压板11移动，齿条32靠近压板11移动带动垫板16靠近压板11移动，从而便能对垫板16的位置进行调节，因而能够避免因翻板12行程不够而无法对纸板进行裁剪。

如图3和图4所示，固定机构4包括套设固定于第一驱动轴34的第二齿轮41、垂直固接于固定架33一侧的连接轴42、转动连接于连接轴42的插块43以及安装于固定架33的一侧用于使插块43复位的复位组件5；插块43插接于第二齿轮41的槽。第一驱动轴34转动带动第二齿轮41转动，第二齿轮41转动推动插块43移动使插块43与第二齿轮41分离；当第一驱动轴34转动到合适位置后，此时插块43在复位组件5的作用下与第二齿轮41的槽插接，从而对第二齿轮41进行限位，进而对第一驱动轴34进行限位；通过固定机构4可自动对第一驱动轴34进行限位，这样操作简单、方便，因而能够降低操作人员的劳动强度；再者，在复位组件5的作用下，第二齿轮41只能沿单向转动，因而能够防止垫板16向靠近第一驱动轴34的方向移动。

如图4所示，复位组件5包括垂直固接于固定架33一侧的连接块51以及固接于连接块51靠近插块43一端的复位弹簧52；复位弹簧52远离连接块51的一端与插块43远离第二齿轮41的一端固定连接。第二齿轮41转动推动插块43移动使插块43与第二齿轮41分离，插块43移动对复位弹簧52进行抵压，此时复位弹簧52处于被压缩状态；当第一驱动轴34停止转动时，此时插块43在复位弹簧52的作用下与第二齿轮41的槽插接，因而通过设置复位组件5，便于对第二齿轮41进行限位；当需要第二齿轮41反向转动时，可手动使插块43与第二齿轮41的槽分离，此时复位弹簧52处于被压缩状态，当第二齿轮41反转到合适的位置后，松开插块43，此时复位弹簧52推动插块43与第二齿轮41的槽插接。

如图1所示，海绵板13的两端分别固接有横板6，两个横板6均可沿竖向滑移，压板11上设置有用于驱动横板6沿竖向滑移的驱动组件7；驱动组件7包括转动连接于压板11顶部的第二驱动轴71、驱动第二驱动轴71转动的手柄72、分别转动连接于压板11两端的两个丝杠73、分别固接于第二驱动轴71两端的两个主动锥齿轮74以及分别固接于两个丝杠73顶部的两个从动锥齿轮75；两个主动锥齿轮74分别与两个从动锥齿轮75相互啮合；每个横板6的两端分别螺纹连接于两个丝杠73。通过转动手柄72转动第二驱动轴71，第二驱动轴71转动带动主动锥齿轮74转动，主动锥齿轮74转动驱动从动锥齿轮75转动，从动锥齿轮75转动带动丝杠73转动，丝杠73转动驱动横板6沿竖向滑移，通过驱动组件7驱动横板6沿竖向移动，这样可以降低操作人员的劳动强度。

该种平压压痕切线机的工作原理如下：

将纸板放到多个l形块171内，启动电机261，电机261的输出轴转动带动主动链轮262转动，主动链轮262转动带动链条264转动，链条264转动带动从动链轮263转动，从动链轮263转动带动第二水平转轴23转动，第二水平转轴23转动带动转盘24转动，转盘24转动驱动连杆22运动，连杆22运动带动翻板12转动，翻板12转动带动纸板靠近切刀15转动，从而便可完成纸板的裁切。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。