一种快速定位裁剪机的制作方法

本实用新型属于板材切割设备技术领域，特指一种快速定位裁剪机。

背景技术：

裁剪是产品加工的前序工序，通过裁剪机将板材剪切成特定的形状,以便于后序的加工。现有的小型裁剪机在工作时，需要人为的调节板材的位置，使板材对准工模和刀具，实际过程中为能够将板材准确对准，板材一般会伸出工模一部分，但由于多伸出的量无法具体控制，剪切后该部分会成为废料，无法有效的节省原料。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种快速定位裁剪机，通过该定位结构能够精准的对板材进行定位，降低了剪切难度，而且还节省了原料。

本实用新型的目的是这样实现的：一种快速定位裁剪机,包括底座和刀座,所述刀座沿竖直方向活动设置于所述底座上方,所述底座上设有供所述刀座上的刀具切削嵌入的工模,其中，所述底座上还设有限位装置,所述限位装置包括设置于所述工模左右两侧的限位柱和设置于所述工模后方的定位柱,所述限位柱和所述定位柱均高于所述工模,所述刀座上还开设有供所述限位柱和所述定位柱嵌入的凹槽。

通过采用上述技术方案，工模左右两侧的限位柱是用于限制板材的走向，定位柱则是限制板材的移动，板材从工模的前方推入到工模上后，继续推动，直至板材抵触在定位柱上，然后再驱动刀座向下移动，使刀座切削板材，切削完成后取出剪材，继续推动板材进行第二次裁剪，通过该限位装置能够有效的对板材进行定位。

本实用新型进一步设置为：所述底座上设有位于所述工模前方的限位板，所述限位板上开设有进料口，所述进料口的底部与所述工模的上端面齐平；所述底座内开设有空腔，所述底座上端面设有通向所述空腔的第一通孔和第二通孔，所述定位柱设置于所述第一通孔内，所述第二通孔上设有导向杆，所述空腔内设有传动杆，所述传动杆一端与所述定位柱铰接，另一端与所述导向杆铰接，所述空腔底部还设有支撑座，所述传动杆的中间部位铰接在所述支撑座上。

通过采用上述技术方案，在裁剪过程中，板材最好处于平整状态，不仅便于刀具剪切，而且裁剪后的剪材外观会较好，不会出现毛刺。对于一些较轻的板材，在工人推动的过程中，或多或少的会出现翘起的情况，因此设置限位板，通过限位板上的进料口，来防止板材翘起，由于该剪切机是用于剪切圆形板，为避免增加限位板后，无法抬起板材，使得定位柱一直挡住板材，进而使板材无法推动，不便于进行第二次、第三次加工，因此将定位柱设置为活动的，通过向上拉动或向下按压导向杆，使传动杆其中一端下移，另一端上移，进而使定位柱上升或下降，使定位柱高于工模或低于工模，从而解决了这类问题，使得板材能够持续裁剪加工。

本实用新型进一步设置为：所述传动杆的两端底部均设有磁条一，所述空腔底部设有正对于所述磁条一的磁条二，所述磁条一与所述磁条二相对的一面为异极。

通过采用上述技术方案，设置磁条一和磁条二，通过二者之间的磁力来对定位柱和导向杆进行定位。

本实用新型进一步设置为：所述底座包括滑座和工模安装座，所述工模和所述限位装置均设置于所述工模安装座上，所述滑座四周有竖向设置的导向柱，所述工模安装座上开设有套设于所述导向柱上的安装槽，所述工模安装座通过所述安装槽沿竖直方向上滑移设置于所述滑座上，所述工模安装座和所述滑座之间还设有缓冲件。

通过采用上述技术方案，刀座下压到工模安装座上后，通过缓冲件起到缓冲的作用，导向柱的设置则是用于工模安装座和滑座之间的定位。

本实用新型进一步设置为：所述裁剪机还包括工作台，所述工作台上设有滑槽，所述滑座通过所述滑槽滑移设置于所述工作台上。

通过采用上述技术方案，使滑座能够在工作台上滑动，以便于清理和维修。

所述裁剪机还包括通过气缸或液压缸来驱动其进行上下运动的机械臂，所述刀座设置于所述机械臂的底部。

通过采用上述技术方案，由气缸或液压缸来驱动机械臂运动，进而带动刀座运动。

本实用新型采用上述技术方案所达到的有益效果是：1、通过设置定位柱和限位柱能够有效的对板材进行定位，以节省原料；2、在工模前方设置限位板，避免了板材翘起的情况，使板材在加工时一直处于平整状态，可防止产生毛刺。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型底座的结构示意图；

图3是本实用新型工模安装座的内部结构示意图；

图中附图标记为：1、工作台；11、滑槽；2、底座；21、滑座；22、工模安装座；221、工模；222、限位柱；223、定位柱；224、空腔；225、导向杆；226、传动杆；227、支撑座；228、磁条一；229、磁条二；23、限位板；231、进料口；24、导向柱；3、刀座；4、机械臂。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员能更好地理解本实用新型中的技术方案，下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

如图1所示，一种快速定位裁剪机,包括工作台1、底座2、刀座3和机械臂4,底座2设置于工作台1上，刀座3设置于机械臂4的底部，机械臂4通过气缸或液压缸来驱动其向上或向下运动，底座2上设有供刀座3上的刀具切削嵌入的工模221。加工时，将板材放置于工模221上，通过机械臂4的移动，来带动刀座3进行上下运动，从而使刀座3对板材进行切削。

如图2所示，底座2包括滑座21和工模安装座22，工作台1上设有滑槽11，滑座21通过滑槽11滑移设置于工作台1上，工模221设置于工模安装座22上，滑座21四周有竖向设置的导向柱24，工模安装座22上开设有套设于导向柱24上的安装槽，工模安装座22通过安装槽沿竖直方向上滑移设置于滑座21上，工模安装座22和滑座21之间还设有缓冲件。缓冲件是由弹簧制成，刀座3下压到工模安装座22上后，通过缓冲件的弹力来起到缓冲作用，导向柱24的设置则是用于工模安装座22和滑座21之间的定位。

工模安装座22上还设有限位装置,限位装置包括设置于工模221左右两侧的限位柱222和设置于工模221后方的定位柱223,限位柱222和定位柱223均高于工模221,刀座3上还开设有供限位柱222和定位柱223嵌入的凹槽。

工模221左右两侧的限位柱222是用于限制板材的走向，定位柱223则是限制板材的移动，板材从工模221的前方推入到工模221上后，继续推动，直至板材抵触在定位柱223上，然后再驱动刀座3向下移动，使刀座3切削板材，切削完成后取出剪材，继续推动板材进行二次、三次裁剪，限位装置能够有效的对板材进行定位。

进一步优化，在裁剪过程中，为避免剪材出现毛刺，需将板材平整放置，因此如图2和图3所示，底座2上设有位于工模221前方的限位板23，限位板23上开设有进料口231，进料口231的底部与工模221的上端面齐平。

由于该剪切机是用于剪切圆形板，为避免增加限位板23后，无法抬起板材，使得定位柱223一直挡住板材，进而使板材无法推动，不便于进行第二次、第三次加工，在工模安装座22内开设有空腔224，工模安装座22上端面设有通向空腔224的第一通孔和第二通孔，定位柱223设置于第一通孔内，第二通孔上设有导向杆225，空腔224内设有传动杆226，传动杆226一端与定位柱223铰接，另一端与导向杆225铰接，空腔224底部还设有支撑座227，传动杆226的中间部位铰接在支撑座227上。将定位柱223设置为活动的，通过向上拉动或向下按压导向杆225，使传动杆226其中一端下移，另一端上移，进而使定位柱223上升或下降，使定位柱223高于工模221或低于工模221，从而解决了这类问题，使得板材能够持续裁剪加工。

进一步优化，传动杆226的两端底部均设有磁条一228，空腔224底部设有正对于磁条一228的磁条二229，磁条一228与磁条二229相对的一面为异极。通过磁条一228和磁条二229之间的磁力来对定位柱223和导向杆225进行定位。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，而不是全部实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，基于上述实施例而获得的其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。