便捷式手持电动起钉器的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，尤其是一种便捷式手持电动起钉器。

背景技术：

在建筑施工中,建筑工程材料周转利用实属常见，建筑结构施工模板工程必不可少，模板木方周转利用涉及成本问题。模板工程中模板和木方全靠钉子维系加固，确保其结构尺寸准确和安全稳定性。但模板木方再次使用前，需将其上面的钉子拔除，大部分施工现场是靠人工拔除，其费时费力；少部分利用传统机器具，但又笨重不便。

申请号为cn02149745.1的专利公开了一种电动起钉器，包括机架、马达、减速机构、传动机构、起钉刀片、压纸刀头和废钉盒，固定在机架上的马达经减速机构减速后由传动机构传动一个底部有齿状钩的起钉刀片沿机架上设置的倾斜导槽运动，起钉刀片的后下方机架上固定有压纸刀头和废钉盒，起钉刀片一侧的机架上固定微动开关，由支撑轴传动微动开关触发马达控制电路，启动马达旋转，传动机构主动轮的外缘设置用于触发限位行程开关的凸起，限位行程开关触发马达控制电路，停止马达旋转。该电动起钉器操作安全、可靠，不用人力驱动，实现起钉自动化。但是起钉器体积大、质量较重，适合书籍、文件等固定位置的起钉，不便于携带，不太适用于模板的起钉。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便捷式手持电动起钉器。

本实用新型公开的便捷式手持电动起钉器，包括微型电机、筒状底座和升降套，所述筒状底座与微型电机的壳体相连接，所述升降套设置于筒状底座内，所述升降套与筒状底座轴向滑动配合，所述升降套与筒状底座分别沿轴向设置有相互配合滑动键和滑动槽；

所述微型电机的转轴连接有旋转头，所述旋转头的外周开设有外螺纹，所述升降套的内壁上设置有内螺纹，所述旋转头与升降套螺纹配合；

所述升降套远离微型电机的一端设置有起钉卡板。

优选地，所述的便捷式手持电动起钉器还包括电池，所述电池与微型电机相连接。

优选地，所述微型电机为正反转电机。

优选地，所述升降套的外周成180度对称分布两个滑动键，所述筒状底座的内壁对应成180°对称分布两个滑动槽。

优选地，所述筒状底座远离微型电机的一端成120°均匀分布有3个支撑脚。

优选地，所述筒状底座内靠近微型电机位置设置有与升降套相对应的限位传感器，所述升降套靠近微型电机的一端设置有封顶颈套，所述旋转头通过传动杆穿过封顶颈套与微型电机的转轴相连接。

优选地，所述起钉卡板与升降套通过可拆卸连接方式相连接，所述起钉卡板包括羊角式、大小头渐变孔式。

本实用新型的便捷式手持电动起钉器利用了螺纹相对运动的工作原理，实现机械化操作，消除大量人工去做拔钉的繁琐笨活问题，不用像其它起钉设备那样搬动模板木方到机械跟前来，可以手持使用，可大幅度降低人工成本，提高施工效率。

附图说明

图1是便捷式手持电动起钉器的主视图；

图2是便捷式手持电动起钉器的仰视图；

图3是筒状底座的示意图；

图4是升降套一端的示意图；

图5是升降套另一端的示意图；

图6是旋转头的示意图。

附图标记：微型电机1，筒状底座2，滑动槽21，升降套3，滑动键31，起钉卡板4，旋转头5，传动杆51，支撑脚6，封顶颈套7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1～5所示，本实用新型的便捷式手持电动起钉器，包括微型电机1、筒状底座2和升降套3，所述筒状底座2与微型电机1的壳体相连接，所述升降套3设置于筒状底座2内，所述升降套3与筒状底座2轴向滑动配合，所述升降套3与筒状底座2分别沿轴向设置有相互配合滑动键31和滑动槽21；

所述微型电机1的转轴连接有旋转头5，所述旋转头5的外周开设有外螺纹，所述升降套3的内壁上设置有内螺纹，所述旋转头5与升降套3螺纹配合；

所述升降套3远离微型电机1的一端设置有起钉卡板4。

使用该便捷式手持电动起钉器前，需要事先将模板钉子的钉头退出微小的间距并且将弯曲的钉子扳直，可以由一个预处理人员专门负责。使用时，利用便捷式手持电动起钉器的起钉卡板4卡住钉帽，启动微型电机1，微型电机1带动旋转头5转动。升降套3与筒状底座2分别沿轴向设置有相互配合滑动键31和滑动槽21，升降套3只能沿筒状底座2轴线滑动，旋转头5与升降套3螺纹连接，旋转头5转动可以带动升降套3上升，筒状底座2抵住模板，钉子随着升降套3的上升被拉出。可拔出的钉子长度由升降套3可以升降的行程确定，例如模板起钉需要可以4寸长的钉子的起钉器。

微型电机1的可以采用电缆线供电或者电池供电，考虑到拖带电源线费力，且在操作过程之中，因现场材料堆放复杂，电源线易破损漏电造成安全隐患。因此，作为优选方式，所述的便捷式手持电动起钉器还包括电池，所述电池与微型电机1相连接。电池可以采用可更换的干电池也可以充电电池。

在拔出钉子后，需要将取出钉子并将升降套3位置还原，若手动操作显然是十分不方便的，因此，所述微型电机1优选为正反转电机。在拔出钉子后，微型电机1反转，即可使升降套3复位，便于取出钉子和再次使用。至于正反开关按钮的设置，可以在在筒状底座2上，靠与电机连接界面处，钻孔钻通道，设置正反开关按钮。既是起钉器的电机底座，其内空腔又是升降套3滑动的空间。

升降套3与筒状底座2分别沿轴向设置有相互配合滑动键31和滑动槽21，具体而言，可以是滑动键31设置于升降套3上，滑动槽21设置于筒状底座2上；也可以是滑动槽21设置于升降套3上，滑动键31设置于筒状底座2上。鉴于升降套3位于筒状底座2内，而且升降套3内还需要安装旋转头5，升降套3厚度有限，因此优选采用前者方式。如图2～4所示的实施例中，所述升降套3的外周成180度对称分布两个滑动键31，所述筒状底座2的内壁对应成180°对称分布两个滑动槽21。

为了保护筒状底座2，所述筒状底座2远离微型电机1的一端成120°均匀分布有3个支撑脚6。支撑脚6优选沉头螺钉等可拆卸连接方式连接，磨损以后可以进行更换。每个支撑脚6与底座下边沿弧形一致，厚度与起钉卡板4厚度基本一致。在卡钉板卡住钉子钉帽时，支撑脚6可任意一个或两个支撑在模板或木方上，起到受力支点的作用，同时又保证钉子一受力就向外相对移动退出，材料也会因有一定宽度的支撑脚6的保护而不受伤起皮断裂等。

升降套3的升降距离需要一定的限制，若升降套3下降距离过大，可能与旋转头5脱离，若上升距离过大，则可能造成微型电机1与筒状底座2连接导致设备损坏。因此，作为优选方式，所述筒状底座2内靠近微型电机1位置设置有与升降套3相对应的限位传感器，如图5～6所示，所述升降套3靠近微型电机1的一端设置有封顶颈套7，所述旋转头5通过传动杆51穿过封顶颈套7与微型电机1的转轴相连接。传动杆51与旋转头5可以制造为一体，而传动杆51与微型电机1的转轴可以通过键连接等现有的轴连接方式相连。限位传感器通常设置于筒状底座2内距离其顶部越100mm位置，限位传感器的电路连接可以参照现有的限位传感器的电路连接方式。限位传感器的设置可以防止升降套3上升冲顶；而封顶颈套7则可以防止升降套3下降过量与旋转头5相脱离。封顶颈套7可以采用法兰连接方式与升降套3相连接，法兰孔利用为沉头螺钉紧固。

不同规格的钉子可能需要不同规格和样式的起钉卡板4，一个便捷式手持电动起钉器可以配套多个不同规格样式的起钉卡板4，起钉卡板4与升降套3通过可拆卸连接方式相连接，所述起钉卡板4包括羊角式、大小头渐变孔式等等。可拆卸连接方式可以是高强度螺栓连接、卡接等，起钉卡板4优选采用高强钢制作而成，其安装位置较中心线略偏一点，便于受力，也增加其使用寿命。