百叶窗模具结构的制作方法

本实用新型涉及百叶窗生产设备技术领域，特别是一种百叶窗模具结构。

背景技术：

空调器出口窗机外机零件为满足使用要求需要成型百叶窗特征，通常一款外罩零件有14个百叶窗单元格，每一个单元格都由15～30个单片的百叶窗组成，百叶窗特征多且呈矩阵型排列，成型刀片数量多，成型力及所需脱料力大，常规冲压模具冲头固定方式分为三种：1、靠螺钉锁紧冲头与模板；此方式需要加宽百叶窗刀片做固定螺牙，刀片外形尺寸大，加工工艺复杂，模板强度差，模具成本高。2、百叶窗冲头采用挂台式固定；此方式模板强度差，固定不可靠，加工成本高，维护保养成本高。3、冲头采用穿销方式固定；a、刀片整体穿销时，当某个单元格内其中一片或几片百叶窗刀片损坏时，需要将整个单元格内所有刀片整体拆除才能更换损坏的刀片，安装时需要将整个单元格的刀片和挂销装配好再整体安装到模板，装配工艺复杂，浪费工时；b、若采用单个穿销方式，当整条挂销孔处于同一水平位置时，由于挂销与刀片穿销孔间存在间隙，在设备冲压过程中所产生的震动会带动挂销出现蹿动现象；当矩阵排列的刀片中多个挂销存在同向蹿动出现累积位移时，挂销可能脱离刀片穿销孔，此时由于脱模力刀片会被产品反拉掉落模具型腔，打爆模具，模具维修困难，工作量大，且存在极大的安全隐患。

技术实现要素：

为了解决模具装配工艺复杂且强度差的技术问题，而提供一种对每一百叶窗冲头均利用卡接机构进行独立定位的百叶窗模具结构。

一种百叶窗模具结构，包括上夹板和多个百叶窗冲头，所有所述百叶窗冲头并列设置，所述上夹板上设置有与所述百叶窗冲头一一对应的安装孔，每一所述安装孔的侧壁和所述百叶窗冲头的周侧面之间设置有卡接机构。

所述卡接机构包括卡槽和与所述卡槽相配合的凸起，所述卡槽设置于所述安装孔的侧壁上且所述凸起设置于所述百叶窗冲头的周侧面上。

所述卡接机构包括卡槽和与所述卡槽相配合的凸起，所述凸起设置于所述安装孔的侧壁上且所述卡槽设置于所述百叶窗冲头的周侧面上。

所述上夹板具有相对的第一侧面和第二侧面，所述安装孔的侧壁由所述第一侧面向所述第二侧面方向开设凹槽形成所述卡槽，所述卡槽在所述第一侧面处形成开口，所述凸起由所述开口滑入所述卡槽内。

所述卡槽具有与所述开口相对的底面，且在所述凸起抵接于所述底面时，所述百叶窗冲头处于预设冲压位置。

所述百叶窗冲头上设置有通孔，所述通孔内设置有挂销，所述挂销的端部突出所述百叶窗冲头形成所述凸起。

每一所述卡接机构包括两个所述卡槽和两个所述凸起，两个所述卡槽分别设置于所述安装孔相对的两个侧壁上，两个所述凸起均设置于对应的所述百叶窗冲头上，且两个所述凸起与两个所述卡槽一一对应。

所述百叶窗冲头上设置有通孔，所述通孔内设置有挂销，所述挂销的两个端部均突出所述百叶窗冲头形成两个所述凸起。

所述通孔的轴线与所述百叶窗冲头的并列方向平行。

所有所述百叶窗冲头的所述通孔的轴线相互平行。

所述挂销突出所述百叶窗冲头侧面的长度小于相邻两个所述百叶窗冲头之间的间距，且所述挂销的长度大于所述百叶窗冲头的厚度。

所有所述百叶窗冲头包括多个第一冲头和多个第二冲头，且所有所述第一冲头和所有所述第二冲头间隔设置，所述第一冲头上的所述通孔的轴线与所述第二冲头上的所述通孔的轴线具有间距。

每一所述安装孔和对应的所述百叶窗冲头之间设置有两个所述卡接机构，且两个所述卡接机构沿所述百叶窗冲头的长度方向均匀分布。

所有所述百叶窗冲头包括多个第一冲头和多个第二冲头，且所有所述第一冲头和所有所述第二冲头间隔设置，所述第一冲头上的所述通孔的轴线与所述第二冲头上的所述通孔的轴线具有间距，且所述第一冲头上的两个所述通孔处于所述第二冲头上的两个所述通孔的之间。

所述百叶窗模具结构还包括上脱板，所述百叶窗冲头贯穿所述上夹板后伸入所述上脱板内。

在所述百叶窗模具结构进行冲压时，所述百叶窗冲头的端部突出所述上脱板，且在所述百叶窗模具结构复位时，所述百叶窗冲头的端部缩入所述上脱板内。

所有所述百叶窗冲头中处于端部的所述百叶窗冲头的所述挂销长度小于其余的所述百叶窗冲头的所述挂销的长度。

本实用新型提供的百叶窗模具结构，每一百叶窗冲头均利用卡接机构进行独立定位，挂销两端与卡槽的侧壁的配合能够在模具冲压产生振动时限定挂销仅仅在所述卡槽内部产生偏移，从而有效的降低挂销的偏移尺寸，避免偏移累积误差，排列方式为间隔错位式，挂销长度与百叶窗冲头间距相匹配，使挂销两端侧壁分别顶住相邻两片百叶窗冲头，此时百叶窗冲头可以限定挂销的位置，可有效解决挂销蹿动导致冲头掉落而爆模的安全隐患，提升模具品质；同时每个百叶窗冲头又可以快速拆装、单独更换，维修方便，极大的缩短修模周期，降低模具维修保养成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的百叶窗模具结构的实施例的百叶窗冲头安装完成的上夹板和上脱板的结构示意图；

图2为本实用新型提供的百叶窗模具结构的实施例的上夹板和百叶窗冲头的爆炸图；

图3为本实用新型提供的百叶窗模具结构的实施例的百叶窗冲头暗转刚完成的上夹板的俯视图；

图中：

1、上夹板；2、百叶窗冲头；3、卡接机构；4、安装孔；31、卡槽；32、凸起；21、通孔；22、挂销；23、第一冲头；24、第二冲头；5、上脱板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示的百叶窗模具结构，包括上夹板1和多个百叶窗冲头2，所有所述百叶窗冲头2并列设置，所述上夹板1上设置有与所述百叶窗冲头2一一对应的安装孔4，每一所述安装孔的侧壁和所述百叶窗冲头2的周侧面之间设置有卡接机构3，利用卡接机构3实现安装孔4与对应的百叶窗冲头2之间的相互限位，冲压产生震动时，安装孔4和冲头之间不会产生偏移，进而不会产生偏移积累误差，保证百叶窗模具冲压时的可靠性。

所述卡接机构3包括卡槽31和与所述卡槽31相配合的凸起32，所述卡槽31设置于所述安装孔4的侧壁上且所述凸起32设置于所述百叶窗冲头2的周侧面上。

所述卡接机构3包括卡槽31和与所述卡槽31相配合的凸起32，所述凸起32设置于所述安装孔4的侧壁上且所述卡槽31设置于所述百叶窗冲头2的周侧面上。

所述上夹板1具有相对的第一侧面和第二侧面，所述安装孔4的侧壁由所述第一侧面向所述第二侧面方向开设凹槽形成所述卡槽31，所述卡槽31在所述第一侧面处形成开口，所述凸起32由所述开口滑入所述卡槽31内，所述百叶窗冲头2由所述第一侧面放入所述安装孔4，同时凸起32由开口滑入所述卡槽31内完成百叶窗冲头2的安装以及卡接机构3的配合。

所述卡槽31具有与所述开口相对的底面，且在所述凸起32抵接于所述底面时，所述百叶窗冲头2处于预设冲压位置，也即当凸起32沿卡槽31滑动到卡槽31的最深处时，百叶窗冲头2刚好处于准备进行冲压的位置，保证凸起32和卡槽31之间的可靠配合。

所述百叶窗冲头2上设置有通孔21，所述通孔21内设置有挂销22，所述挂销22的端部突出所述百叶窗冲头2形成所述凸起32，在安装时，将挂销22插入通孔21内，并使挂销22的端部突出所述百叶窗冲头2的侧面形成所述凸起32，方便与所述卡槽31进行配合。

每一所述卡接机构3包括两个所述卡槽31和两个所述凸起32，两个所述卡槽31分别设置于所述安装孔4相对的两个侧壁上，两个所述凸起32均设置于对应的所述百叶窗冲头2上，且两个所述凸起32与两个所述卡槽31一一对应，利用两个凸起32增加卡接机构3的限位效果进而增加卡接机构3的可靠性。

所述百叶窗冲头2上设置有通孔21，所述通孔21内设置有挂销22，所述挂销22的两个端部均突出所述百叶窗冲头2形成两个所述凸起32，也即挂销22的两端均突出所述百叶窗冲头2的侧面，增加卡接机构3的配合可靠性，也防止挂销22长度过短而无法与卡槽31配合。

所述通孔21的轴线与所述百叶窗冲头2的并列方向平行，也即百叶窗冲头2的并列方向为左右排列，则所述通孔21的轴线方向为由左至右的方向。

所有所述百叶窗冲头2的所述通孔21的轴线相互平行。

任意相邻两个所述百叶窗冲头2之间的间距相等，所述挂销22突出所述百叶窗冲头2侧面的长度小于相邻两个所述百叶窗冲头2之间的间距，且所述挂销22的长度大于所述百叶窗冲头2的厚度，也即防止挂销22脱出所述百叶窗冲头2，也能够是挂销22不与相邻的所述百叶窗冲头2产生干涉而影响安装。

所有所述百叶窗冲头2包括多个第一冲头23和多个第二冲头24，且所有所述第一冲头23和所有所述第二冲头24间隔设置，所述第一冲头23上的所述通孔21的轴线与所述第二冲头24上的所述通孔21的轴线具有间距，也即所述第一冲头23和所述第二冲头24上的通孔21处于同一水平面上但开设的位置不同，形成错开设计，即避免相邻两个所述百叶窗冲头2之间通孔21以及挂销22之间产生干涉，同时能够对挂销22的排列顺序进行限定，当挂销22错装时，挂销22无法装入，形成防错功能。

例如：相邻的第一冲头23和第二冲头24之间的距离13mm，定制标准通孔21为φ4，挂销22长度12mm，穿销孔与挂销22间隙设定为0.02mm滑动间隙，中间挂销22与相邻两边冲头之间预留0.5mm活动位置，当模具冲压产生震动挂销22偏移超过0.5mm时，临边的百叶窗冲头2会顶住挂销22侧端面，对挂销22起到限位作用，此新型结构可消除同一水平位的偏移累积误差，解除生产中冲头掉落风险。

靠近所有所述百叶窗冲头2的两端的百叶窗冲头2在上夹板1设计卡槽31时卡槽31与挂销22之间预留1～1.5mm空隙，防止端头挂销22震动脱离冲头。

每一所述安装孔4和对应的所述百叶窗冲头2之间设置有至少两个所述卡接机构3，且所有所述卡接机构3沿所述百叶窗冲头2的长度方向均匀分布，利用多个卡接机构3增加安装孔4和对应的所述百叶窗冲头2之间的限位可靠性，其中卡接机构3根据百叶窗冲头2的尺寸进行限定，可以为多个。

所有所述百叶窗冲头2包括多个第一冲头23和多个第二冲头24，且所有所述第一冲头23和所有所述第二冲头24间隔设置，所述第一冲头23上的所述通孔21的轴线与所述第二冲头24上的所述通孔21的轴线具有间距，且所述第一冲头23上的两个所述通孔21处于所述第二冲头24上的两个所述通孔21的之间。

在安装百叶窗冲头2时，先将百叶窗冲头2插进安装孔4一半后在通孔21内穿上与之相匹配的单个挂销22，再将冲头轻轻敲入固定板并配平，按此方法安装完成整个单元格的百叶窗冲头2，最后装配完所有模板并完成配模。

所述百叶窗模具结构还包括上脱板5，所述百叶窗冲头2贯穿所述上夹板1后伸入所述上脱板5内。

在所述百叶窗模具结构进行冲压时，所述百叶窗冲头2的端部突出所述上脱板5，且在所述百叶窗模具结构复位时，所述百叶窗冲头2的端部缩入所述上脱板5内。

所有所述百叶窗冲头2中处于端部的所述百叶窗冲头2的所述挂销22长度小于其余的所述百叶窗冲头2的所述挂销22的长度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。