一种弹性体拉伸板样品制样机的制作方法

本实用新型涉及一种样品制样机，具体为一种弹性体拉伸板样品制样机。

背景技术：

弹性体拉伸板在生产过后通常都是体积较大的，在制作一些样品时需要对大块的弹性体拉伸板进行分切，把其分割成若干个样品来进行展示或进行实验测试。

目前现有的大多是通过人工来进行剪切，剪切时不便于对剪切的尺寸进行控制，容易导致裁剪出的样品大小不一，且操作较为麻烦，耗费体力。因此我们对此做出改进，提出一种弹性体拉伸板样品制样机。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种弹性体拉伸板样品制样机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种弹性体拉伸板样品制样机，包括机箱、集中下落通道和出料筒组成，所述集中下落通道的上下两端分别用于连通机箱和出料筒，所述机箱的顶部开设有进料口，所述进料口下方的机箱内依次设置有第一切刀组和第二切刀组，所述第一切刀组包括两根旋转轴、若干切割刀片和两组规格相同的第一电机，所述第二切刀组包括两块切刀、两个切刀定位板和驱动组件，所述第一切刀组中的两组刀具的对称中心和第二切刀组中的两组刀具的对称中心均落在出料筒下方的延伸面上，所述出料筒的进口端与集中下落通道的出口连接，所述出料筒内设置有铰龙杆，所述铰龙杆的一端穿过出料筒与一个第三电机传动连接，所述第一电机通过外接第一电机开关与外接电源电性连接，所述第三电机通过外接第三电机开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述旋转轴的两端均通过轴承与机箱的箱壁固定，所述旋转轴的表面等距固定着若干切割刀片，两个所述旋转轴的一端分别与两个第一电机的输出转轴传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述切刀定位板相对设置且与机箱的内腔固定连接，两个切刀相对设置并分别置于两个切刀定位板的顶端，所述切刀两侧的内部均滑动插接有限位杆，所述限位杆的一端与切刀定位板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括四个凸轮和四个第二电机，四个所述凸轮分别置于两个切刀相背一侧的两端，四个所述第二电机分别固定设置在切刀定位板的底端，且第二电机的输出轴穿过切刀定位板与凸轮传动连接，所述第二电机通过外接第二电机开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述限位杆之间设置有若干个压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与切刀和切刀定位板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机箱的底部设置有第一支架，所述第一支架与机箱焊接固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料筒的外部固定连接有第二支架，所述第二支架与出料筒焊接固定。

本实用新型的有益效果是：该种弹性体拉伸板样品制样机，弹性拉伸板从进料口进入，经过第一切刀组时，在两组切割刀片相对转动切割下把弹性拉伸板切割成条状，然后弹性拉伸板再经过第二切刀组，第二电机工作带动凸轮发生转动，当凸轮的凸起处转动至与切刀相接触时，会推动两个切刀相对运动，在两个切刀的切割下把弹性拉伸板切割成块状，以满足样品的制作需求，能够使切割后的样品大小更均匀，节省一定的劳动力，且工作效率更高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种弹性体拉伸板样品制样机的结构示意图；

图2是本实用新型一种弹性体拉伸板样品制样机的内部结构示意图；

图3是本实用新型一种弹性体拉伸板样品制样机的第二切刀组结构示意图。

图中：1、机箱；2、集中下落通道；3、出料筒；4、进料口；5、第一切刀组；501、旋转轴；502、切割刀片；503、第一电机；6、第二切刀组；601、切刀；602、切刀定位板；603、驱动组件；6031、凸轮；6032、第二电机；7、铰龙杆；8、第三电机；9、限位杆；10、压缩弹簧；11、第一支架；12、第二支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种弹性体拉伸板样品制样机，包括机箱1、集中下落通道2和出料筒3组成，所述集中下落通道2的上下两端分别用于连通机箱1和出料筒3，所述机箱1的顶部开设有进料口4，所述进料口4下方的机箱1内依次设置有第一切刀组5和第二切刀组6，所述第一切刀组5包括两根旋转轴501、若干切割刀片502和两组规格相同的第一电机503，所述第二切刀组6包括两块切刀601、两个切刀定位板602和驱动组件603，所述第一切刀组5中的两组刀具的对称中心和第二切刀组6中的两组刀具的对称中心均落在出料筒3下方的延伸面上，所述出料筒3的进口端与集中下落通道2的出口连接，所述出料筒3内设置有铰龙杆7，所述铰龙杆7的一端穿过出料筒3与一个第三电机8传动连接，第一电机503通过外接第一电机开关与外接电源电性连接，第三电机8通过外接第三电机开关与外接电源电性连接。

其中，两个所述旋转轴501的两端均通过轴承与机箱1的箱壁固定，所述旋转轴501的表面等距固定着若干切割刀片502，两个所述旋转轴501的一端分别与两个第一电机503的输出转轴传动连接，第一电机503工作带动旋转轴501转动，两个旋转轴501相对转动带动两组切割刀片502发生相对转动，实现对弹性拉伸板进行切割。

其中，两个所述切刀定位板602相对设置且与机箱1的内腔固定连接，两个切刀601相对设置并分别置于两个切刀定位板602的顶端，所述切刀601两侧的内部均滑动插接有限位杆9，所述限位杆9的一端与切刀定位板602固定连接，通过设有的限位杆9，能够对切刀601的运动位置进行限定，防止切刀601在运动时发生偏移。

其中，所述驱动组件603包括四个凸轮6031和四个第二电机6032，四个所述凸轮6031分别置于两个切刀601相背一侧的两端，四个第二电机6032分别固定设置在切刀定位板602的底端，且第二电机6032的输出轴穿过切刀定位板602与凸轮6031传动连接，第二电机6032通过外接第二电机开关与外接电源电性连接，位于不同侧的四个第二电机6032分别相对转动工作带动凸轮6031发生转动，当凸轮6031的凸起处与切刀601相接触时，会推动两个切刀601发生相对运动，进而实现对弹性拉伸板进行切割。

其中，两个所述限位杆9之间设置有若干个压缩弹簧10，所述压缩弹簧10的两端分别与切刀601和切刀定位板602固定连接，在凸轮6031的凸起处远离切刀601时，通过设有的压缩弹簧10能够把切刀601恢复至原位。

其中，所述机箱1的底部设置有第一支架11，所述第一支架11与机箱1焊接固定，通过设有的第一支架11，对机箱1起到支撑作用。

其中，所述出料筒3的外部固定连接有第二支架12，所述第二支架12与出料筒3焊接固定，通过设有的第二支架12，对出料筒3起到支撑效果。

工作时，弹性拉伸板从进料口4进入机箱1内，打开开关，两个第一电机503相对转动工作带动旋转轴501转动，两个旋转轴501相对转动带动两组切割刀片502发生相对转动，把弹性拉伸板切割成条状，打开第二电机开关，位于不同侧的四个第二电机6032分别相对转动工作带动凸轮6031发生转动，第一电机503和第二电机6032均优选为yu7114型电动机，位于不同侧的四个凸轮6031发生相对转动，当凸轮6031的凸起处与切刀601相接触时，会推动两个切刀601发生相对运动，进而实现把弹性拉伸板切割成块状，凸轮6031继续转动，这时在压缩弹簧10的作用下使切刀601恢复原来位置，实现对弹性拉伸板进行来回切割，切割后的块状弹性拉伸板经由集中下落通道2进入出料筒3内，这时打开第三电机开关，第三电机8工作带动铰龙杆7转动，第三电机8优选为ye2-90l-4型电动机，在铰龙杆7的作用下把弹性拉伸板从出料筒3内排出。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。