一种铝门窗手把与传动盒的传动系统的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种铝门窗手把与传动盒的传动系统。

背景技术：
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大部分双向上锁的铝门窗，其上锁和开锁都是依靠手把07的转动实现的，结构如图1和图2所示，为了实现双向上锁，在传动盒01内设置有主动齿轮02和两条反向移动条03，两条反向移动条03平行设置，并且部分重叠相对，在相对的一段的相对面上成型有第一排齿04，第一排齿04之间设置有传动同步齿05，在其中一条反向移动条平行相对一面的另一面也成型有第二排齿06，主动齿轮02与第二排齿06啮合传动，手把07的转动轴08穿进主动齿轮02，这样手把07的转动动作经主动齿轮02传递给第二排齿06，第二排齿06所在那条反向移动条就会滑向上锁方向，同时在传动同步齿05的传递下，另一条反向移动条作反向移动，同样朝上锁方向移动，从而实现上锁，解锁时，只要反向转动手把07，就可以使两条反向移动条03作对合移动，实现解锁。虽然上述结构可以实现双向上锁，但因该结构中的所有部件，即主动齿轮02、两条反向移动条03和传动同步齿05都是与两条反向移动条03的移动平面形成垂直状态，如图1所示，导致传动盒01体积非常大，因传动盒01尺寸太大，传动盒01不可能安装在铝门窗型材09的外侧面上，为了美观，传动盒01只能暗藏在铝型材的型腔010内，如图2所示，引致铝型材对应传动盒01的型腔尺寸也需要做大才能实现安装，导致铝门窗厚度太大，不美观。而且这种暗藏式的安装结构，对于新铝门窗的组装非常不方便，增加了安装的步骤和难度。传动盒01暗装结构，对于日后的维修更换也极为不方便，一旦传动盒01出现机械故障需要更换，只能更换外形尺寸一样的传动盒01，应用的适应性很差。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种可缩小体积、安装维修方便的铝门窗手把与传动盒的传动系统。

本实用新型的发明目的可以通过以下的技术方案来实现：一种铝门窗手把与传动盒的传动系统，包括有手把、传动盒和传动杆，传动杆传动给远处的锁点，手把上设置有传动条，传动条插进传动盒内，在传动盒内设置有反向移动条对，反向移动条连接传动杆，两条反向移动条平躺在移动平面上，在传动盒内设置有驱动两条反向移动条来回推拉的推拉装置。

推拉装置由传动条和两条反向移动条构成，传动条设置在手把上，转动手把，传动条作推拉运动，传动条与其中一条反向移动条连接，两条反向移动条的一段形成面朝相对，面朝相对的面上成型有排齿，两排齿之间设置有传动同步齿。

推拉装置由转动件、传动销和两条反向移动条构成，两条反向移动条分设在转动件两侧，在传动盒底面设置有导向斜槽，相对应地在转动件和两条反向移动条上也设置有导向斜槽，传动销同时穿接在三者的导向斜槽。

采用本技术方案后，与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：传动盒尺寸非常小，因尺寸小而可以实现外装，不影响美观度，另外外装结构可以方便新铝门窗的组装，维修更换起来也非常方便。

附图说明：

图1是现有技术铝门窗手把与传动盒的传动系统结构图；

图2是现有技术铝门窗手把与传动盒的传动系统安装到铝门窗型材后的结构图；

图3是本实用新型铝门窗手把与传动盒的传动系统实施例一的拨杆为直杆的立体结构图；

图4是本实用新型铝门窗手把与传动盒的传动系统实施例一的拨杆为直杆的正视结构图；

图5是本实用新型铝门窗手把与传动盒的传动系统实施例一的拨杆为叉杆的立体结构图；

图6是本实用新型铝门窗手把与传动盒的传动系统实施例一的拨杆为叉杆的正视结构图；

图7是本实用新型实施例一的铝门窗手把与传动盒的传动系统安装到铝门窗型材上的结构图；

图8是本实用新型实施例二的铝门窗手把与传动盒的传动系统开锁状态的结构图；

图9是本实用新型实施例二的铝门窗手把与传动盒的传动系统上锁状态的结构图；

图10是本实用新型实施例二的铝门窗手把与传动盒的传动系统的立体分解图。

具体实施方式：

下面结合附图对本技术作进一步说明。

实施例一：

铝门窗手把与传动盒的传动系统包括有手把1、传动盒2和传动杆(本实施例图中没有标示传动杆)，传动杆传动给远处的锁点，手把1上设置有传动条，这里的传动条为拨杆3，拨杆3的一端插进传动盒2内，另一端上成型有第三排齿4，在手把1内设置有主动齿轮5，手把1的转动轴6插接主动齿轮5，主动齿轮5与第三排齿4配合，所以转动手把1，主动齿轮5也转动，此时拨杆3就会因主动齿轮5推动第三排齿4而产生推拉运动，在传动盒2内设置有两条反向移动条7，两条反向移动条7相互平行并平躺在移动平面上，两条反向移动条7的一段形成面朝相对，面朝相对的面上成型有第四排齿8，两第四排齿8之间设置有传动同步齿9，拨杆3与其中一条反向移动条连接。本实施例的手把1和传动盒2安装到铝合金型材18上的状态如图7所示，传动盒2是安装在铝门窗外侧面上，是属于明装。本实施例的拨杆有两种，一种是直杆，如图3和图4所示，为了配合直杆，在其中一条反向移动条上成型有通孔，直杆插进通孔，另一种拨杆是叉形拨杆，如图5和图6所示，而为了配合叉形拨杆，在其中一条反向移动条上成型有插孔，卡销17插进插孔上，叉形拨杆叉住卡销17。

顺时针或逆时针转动手把1，主动齿轮5推动第三排齿4，使拨杆3产生移动，推动其中一条反向移动条移动，这条反向移动条移动的同时，在传动同步齿9的作用下，另一条反向移动条就会产生反向移动的动作，这样就可以实现上锁和开锁的动作了。

实施例二：

铝门窗手把与传动盒的传动系统包括有手把1、传动盒2和传动杆10，传动杆10传动给远处的锁点11，手把1上设置有传动条，这里的传动条为转动轴6，转动轴6的一端插进传动盒2内，在传动盒2内设置有转动件12、传动销13和两条反向移动条7，两条反向移动条7平躺在移动平面上，同时两条反向移动条7分设在转动件12两侧，在传动盒2底面成型有第一导向斜槽14，相对应地在转动件12上成型有第二导向斜槽15，两条反向移动条7上成型有第三导向斜槽16，传动销13同时穿接三者的导向斜槽。

逆时针或顺时针转动手把1，转动轴6转动带动转动件12也同步转动，在传动销13和各导向斜槽的共同作用下，两条反向移动条7会产生相反方向的移动，从而实现双向的上锁和解锁。

上述两个实施例中，核心技术点是各参与上锁和解锁的零部件都是平台在反向移动条的移动平面上的，这就使整个传动盒2体积得以最小化，减少了传动盒2的体积后，传动盒2可以实现外装，从而方便新铝门窗的组装，以极大地方便了日后的维修更换。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。