一种热切机的制作方法

本实用新型属于切割设备技术领域，具体涉及一种热切机。

背景技术：

在对包装材料(如珍珠棉)的进行切割时，一般采用手工切割机先确定尺寸，先将一个方向切好，再对另一个方向进行切割，这样操作速度慢、效率低，而且切割精度低，无法满足现代化的生产需求。

近年来，出现了一种热切机，例如中国实用新型公开说明书cn206484604u就公开了这样一种热切机，该切割机包括有机架；切割台，其设于机架上部面层；切割机构，其设于切割台上方，其包括有由多个切割刀件组成的切割刀件组；以及升降机构。将包装材料放置于切割台上，切割机构在升降机构的引导下对包装材料进行切割，这样的切割方式相对于手工切割，提升了生产效率，但由于在切割台上没有对包装材料放置位置进行定位的参考点，容易造成包装材料放置位置的不合理而使切割的尺寸和精度产生偏差。

技术实现要素：

本实用新型针对以上所述的不足，提供一种能够对包装材料进行定位、提升切割效率、提高切割精度的热切机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热切机，包括机架、安装于机架上方的切割平台、设置于切割平台上方的切割装置、安装于机架上连接切割装置完成升降的升降装置和定位装置；所述定位装置包括定位挡板、多个定位机构；所述定位挡板固定安装于机架上紧靠所述切割平台的一侧，所述多个定位机构滑动安装于切割平台上与所述定位挡板相邻的一侧。

优选的，所述多个定位机构均包括滑块、紧固螺钉、定位杆；所述切割平台对应所述滑块设有滑槽，所述滑块可在所述滑槽中自由移动，所述紧固螺钉贯穿于所述滑块中，所述定位杆固定于所述滑块上。

优选的，所述切割装置包括切割刀件组和固定切割刀件组的切割架；所述切割架与升降装置固定连接，所述切割刀件组包括多个切割刀件和两个导热板；所述多个切割刀件的两端均滑动安装在对应的两个导热板上，所述多个切割刀件均与所述定位挡板平行设置。

优选的，所述导热板上均设置有刻度。

优选的，所述切割平台包括固定连接于机架上的支撑架和滑动安装在支撑架上的切割台面。

优选的，所述切割台面对应支撑架设有凸块，所述支撑架对应所述凸块设有支撑滑槽。

优选的，所述多个切割刀件上均设有切割刀片；所述切割台面对应所述切割刀片设有若干凹槽，所述若干凹槽均与所述切割刀片平行设置，所述若干凹槽的深度和宽度均大于所述切割刀片的宽度和深度。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型通过定位挡板和多个定位机构的配合，实现了对包装材料切割时的定位，也提升了工作切割材料的效率；通过在导热板上设置刻度，从而提高了包装材料的切割精度；因此，本实用新型具有对包装材料进行定位、提升切割效率、提高切割精度的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型在切割装置升起到顶端的一侧方示意图；

图2为本实用新型在切割装置升起到顶端的另一侧方示意图；

图3为图1所示切割平台a区的放大示意图；

图4为图2所示切割平台一侧b区的放大示意图；

图5为图2所示切割装置c区的放大示意图；

图6为本实用新型在切割装置下降到底端的一侧方示意图；

图7为图6所示切割平台d去的放大示意图；

图8为本实用新型中切割台面与支撑架的局部连接示意图。

图中：1、机架；2、切割平台；3、切割装置；4、升降装置；21、定位挡板；22、定位机构；23、滑槽；24、凹槽；25、切割台面；26、支撑架；31、切割架；32、导热板；33、切割刀件；331、切割刀片；221、滑块；222、紧固螺钉；223、定位杆；251、凸块；261、支撑滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图8所示，本实用新型提供如下技术方案：一种热切机，包括机架1、安装于机架1上方的切割平台2、设置于切割平台2上方的切割装置3、安装于机架1上连接切割装置3完成升降的升降装置4和定位装置；所述定位装置包括定位挡板21、多个定位机构22；所述定位挡板21固定安装于机架1上紧靠所述切割平台2的一侧，所述多个定位机构22滑动安装于切割平台2上与所述定位挡板21相邻的一侧。所述定位挡板21与所述多个定位机构22配合对被切材料进行定位。

如图4所示，所述多个定位机构22均包括滑块221、紧固螺钉222、定位杆223；所述切割平台2对应所述滑块221设有滑槽23，所述滑块221可在所述滑槽24中自由移动，所述紧固螺钉222贯穿于所述滑块221中，所述定位杆(223)固定于所述滑块221上。

如图1、图5所示，所述切割装置3包括切割刀件组和固定切割刀件组的切割架31；所述切割架31与升降装置4固定连接，所述切割刀件组包括多个切割刀件33和两个导热板32；所述多个切割刀件33的两端均滑动安装在对应的两个导热板32上，所述多个切割刀件33与所述定位挡板21平行设置。

所述两个导热板32上均设置有刻度。所述多个切割刀件33通过所述两个导热板32上的刻度进行位置定位。

所述切割平台2包括固定连接于机架1上的支撑架26和滑动安装在支撑架26上的切割台面25。

如图8所示，所述切割台面25对应支撑架26设有凸块251，所述支撑架26对应所述凸块251设有支撑滑槽261。

如图1、图2、图5、图6、图7所示，所述多个切割刀件33上均设有切割刀片331；所述切割台面25对应所述切割刀片331设有若干凹槽24，所述若干凹槽24均与所述切割刀片331平行设置，所述若干凹槽23的深度和宽度均大于所述切割刀片331的宽度和深度。

所述升降装置4包括升降气缸，所述升降气缸的活动端固定连接切割装置3的切割架31，所述升降气缸的固定端固定于机架1内；所述切割装置3通过升降气缸的升降带动切割装置3进行升降运动。

所述机架1内设有两台热阻焊机，所述两台热阻焊机分别对应连接两个导热板32，对两个导热板32进行加热；所述机架1还设有控制升降气缸工作和热阻焊机工作的控制部。

实施例1：

本实用新型的工作原理：

根据所需的包装材料尺寸，对应两个导热板32上的刻度，调节多个切割刀件33在两个导热板32的位置，同时调节切割台面25在支撑架26上的位置，确保多个切割刀件33中的切割刀片3311在下降运行至底端时对应位于切割台面25的凹槽24内，调节好多个定位机构22的位置不阻碍切割装置3进行升降运行；

通过机架1的控制箱起动升降气缸工作使升降装置4带动切割装置3升起到最高位，同时控制箱起动热阻焊机对切割装置3上的导热板32进行加热，导热板32将热量传导给切割刀片331，将待切的包装材料靠近定位挡板21和定位机构22准备切割；待切割刀片331的温度达到一定值后，通过控制箱操作控制升降升降装置4带动切割装置3下降到最低位，从而实现对包装材料的切割；

通过切割刀件33对应导热板32上的刻度调节和定位装置对包装材料的定位，从而使得切割的精度更为精确，下一次进行切割时只需参考定位装置放置包装材料，即可实现切割，从而提升了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。