一种酸菜切丝装置的制作方法

本实用新型一种酸菜切丝装置，属于食品加工设备领域，具体涉及一种酸菜腌制设备。

背景技术：

酸菜在我们的饮食中可以是开胃小菜、下饭菜，也可以作为调味料来制作菜肴，可分为东北酸菜、四川酸菜、贵州酸菜、云南富源酸菜、德国酸菜等，不同地区的酸菜口味风格也不尽相同。老百姓常说的“酸菜”一般指的是所有青菜或白菜所做的所有种类酸菜的总称。

为提高口感，东北酸菜通常切成细丝来炖肉或者翻炒，所以切丝后的东北酸菜在市场上广受百姓和饭店欢迎，市场份额较大。但是，目前酸菜生产厂家主要通过人工切丝的方式进行，部分厂家会有机械辅助人工的方式进行，效率较低、成本较高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种适合小型酸菜加工企业、且加工速率较高、切丝效果良好的酸菜切丝装置。

为实现上述技术目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种酸菜切丝装置，包括：外壳、挤压模块和切割模块；所述外壳为上端开口的方形箱体，所述外壳内设置有挤压模块，所述外壳与挤压模块之间设置有切割模块；

所述切割模块包括：驱动轴、主动轮、从动轮、滑行装置、和切割线；所述驱动轴设置于外壳上方，所述驱动轴可轴向自转，所述主动轮通过支架套装于驱动轴上，所述主动轮可沿驱动轴的轴向往复滑行，所述主动轮下方设置有从动轮，且外壳内下部设置有滑行装置，所述从动轮可随主动轮在滑行装置上往复滑行，所述主动轮和从动轮上套装有切割线，所述切割线为环形线，所述主动轮转动时可带动切割线转动。

所述外壳的左右两侧壳壁上部设置有若干凹槽，所述若干凹槽的槽底上方的外壳左右两侧壳外壁上设置有边耳，所述边耳上设置有螺纹孔。

所述挤压模块包括压菜板；所述压菜板整体为板状结构，所述压菜板上设置有切割缝，若干所述切割缝为压菜板上的通槽，且若干所述切割缝的一端开口，所述切割缝用于放置切割线。

所述挤压模块下端面上设置有若干凸起，所述若干凸起用于压紧酸菜。

所述挤压模块包括下压板，所述下压板包括下压凸起、下压螺栓和下压块，所述下压凸起上设置有与若干切割缝相配的过线槽，所述下压凸起上固定有受压板，所述受压板上设置有与若干凹槽相匹配的若干开口，所述下压凸起可滑动设置于压菜板上方的外壳内且受压板位于边耳下方，所述下压螺栓与边耳的螺纹孔相配合，所述下压螺栓与受压板之间设置有下压块。

所述驱动轴为螺杆结构，所述驱动轴上套装的支架是具有内螺纹的环形结构，所述支架下方固定有主动电机，所述主动电机用于驱动主动轮旋转。

所述驱动轴一端的外壳上固定有驱动电机，所述驱动电机输出轴与驱动轴一端同轴固定连接。

所述下压凸起的每个过线槽上法均设置有至少一个主动轮，若干所述主动轮中轴相连形成主动轮轴，所述主动轮轴一端与主动电机输出轴同轴固定连接。

所述滑行装置为滑行轴，所述滑行轴为螺杆结构，若干所述从动轮均通过支架套装于滑行轴上，所述滑行轴一端的外壳外壁上固定有滑行电机，所述滑行电机输出轴与滑行轴同轴固定连接，所述从动轮在滑行轴上往复运行速度与主动轮一致。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

一、本实用新型采用切割线进行线切割，具有切割速度快、切割平整，切割效果良好的特点；并通过挤压模块配合可保证切割的酸菜丝粗细均匀且酸菜丝直径为1.0～2.0mm，酸菜丝口感极佳。

二、本实用新型提供的压菜板可将酸菜压紧，避免切割线切割时酸菜滑动，影响切割效果。

三、本实用新型通过螺杆驱动切割线前行，便于控制速度且可防止切割线受压后滑。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型外壳结构示意图；

图4为本实用新型压菜板俯视图；

图5为本实用新型压菜板侧视图；

图中：1为外壳，2为挤压模块，11为边耳，21为压菜板，22为下压板，23为切割缝，24为下压凸起，25为下压螺栓，26为受压板，27为下压块，3为切割模块，31为驱动轴，32为主动轮，33为从动轮，34为滑行装置，35为切割线。

具体实施方式

为进一步理解本实用新型，下面结合附图和实施例详细阐述：

如图1至图5所示：一种酸菜切丝装置，包括：外壳1、挤压模块2和切割模块3；所述外壳1为上端开口的方形箱体，所述外壳1内设置有挤压模块2，所述外壳1与挤压模块2之间设置有切割模块3；

所述切割模块3包括：驱动轴31、主动轮32、从动轮33、滑行装置34、和切割线35；所述驱动轴31设置于外壳1上方，所述驱动轴31可轴向自转，所述主动轮32通过支架套装于驱动轴31上，所述主动轮32可沿驱动轴31的轴向往复滑行，所述主动轮32下方设置有从动轮33，且外壳1内下部设置有滑行装置34，所述从动轮33可随主动轮32在滑行装置34上往复滑行，所述主动轮32和从动轮33上套装有切割线35，所述切割线35为环形线，所述主动轮32转动时可带动切割线35转动。

所述外壳1的左右两侧壳壁上部设置有若干凹槽，所述若干凹槽的槽底上方的外壳1左右两侧壳外壁上设置有边耳11，所述边耳11上设置有螺纹孔。

所述挤压模块2包括压菜板21；所述压菜板21整体为板状结构，所述压菜板21上设置有切割缝23，若干所述切割缝23为压菜板21上的通槽，且若干所述切割缝23的一端开口，所述切割缝23用于放置切割线35。

所述挤压模块2下端面上设置有若干凸起，所述若干凸起用于压紧酸菜。

所述下压板22包括下压凸起24、下压螺栓25和下压块27，所述下压凸起24上设置有与若干切割缝23相配的过线槽，所述下压凸起24上固定有受压板26，所述受压板26上设置有与若干凹槽相匹配的若干开口，所述下压凸起24可滑动设置于压菜板21上方的外壳1内且受压板26位于边耳11下方，所述下压螺栓25与边耳11的螺纹孔相配合，所述下压螺栓25与受压板26之间设置有下压块27。

所述驱动轴31为螺杆结构，所述驱动轴31上套装的支架是具有内螺纹的环形结构，所述支架下方固定有主动电机，所述主动电机用于驱动主动轮32旋转。

所述驱动轴31一端的外壳上固定有驱动电机，所述驱动电机输出轴与驱动轴31一端同轴固定连接。

所述下压凸起24的每个过线槽上法均设置有至少一个主动轮32，若干所述主动轮32中轴相连形成主动轮轴，所述主动轮轴一端与主动电机输出轴同轴固定连接。

所述滑行装置34为滑行轴，所述滑行轴为螺杆结构，若干所述从动轮33均通过支架套装于滑行轴上，所述滑行轴一端的外壳1外壁上固定有滑行电机，所述滑行电机输出轴与滑行轴同轴固定连接，所述从动轮33在滑行轴上往复运行速度与主动轮32一致。

所述切割线35直径为0.1～0.3mm的钢丝线，且所述钢丝线符合食品级不锈钢标准。

所述滑行电机、驱动电机和主动电机均为步进电机，且通过单片机或者步进电机控制器进行控制转速。

所述酸菜切丝装置还包括ac/dc电源模块，所述ac/dc电源模块为整个装置提供电力。

本实用新型具体运行过程如下：

所述切割模块3归复原位，酸菜由工人码好后放置于压菜板21上，若干所述压菜板21逐个防止于外壳1内，且放置时注意将切割线35与切割缝23逐个配对；若干所述压菜板21堆置好后，所述下压板22放置于压菜板21板上，所述下压块27是与受压板26外形相匹配的方形板，所述下压螺栓25拧下后，通过下压板22将下压力传递至下压板22，使压菜板21将酸菜压实；所述主动电机、驱动电机和滑行电机运转，带动切割线35自传和水平移动，从而实现酸菜快速切丝的目的。

上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

综上所述，本实用新型结构简单，使用方便快捷，实用性强。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的实际问题从而有很高的利用价值和实用意义。