半自动模切压痕机安全保护装置的制作方法

本实用新型涉及保护设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种半自动模切压痕机安全保护装置。

背景技术：

众所周知，半自动模切压痕机安全保护装置是一种用于对半自动模切压痕机进行安全保护时使用的装置，使半自动模切压痕机在进行工作时安全性更高，其在保护设备的领域中得到了广泛的使用；现有的半自动模切压痕机安全保护装置包括工作箱、四组支柱、横板、两组液压缸、两组伸缩杆和固定板，四组支柱底端分别与工作箱顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，四组支柱顶端分别与横板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，两组液压缸底端分别与横板顶端前侧和顶端后侧相连，两组液压缸底部输出端分别与两组伸缩杆顶端相连，两组伸缩杆底端分别穿过横板顶端前侧和顶端后侧并且分别与固定板顶端前侧和顶端后侧相连，工作箱底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支腿，并在四组支腿的底端均可转动设置有万向轮，还包括两组光滑杆、两组光滑管、两组弹力弹簧和压痕板，两组光滑杆顶端分别与固定板底端前侧和底端后侧相连，两组光滑管底端分别压痕板顶端前侧和顶端后侧相连，两组光滑管顶端均连通设置有光滑口，两组光滑杆底端分别穿过两组光滑管顶端并且分别可移动至两组光滑管顶端内部，两组弹力弹簧分别环绕设置在两组光滑杆外侧，两组弹力弹簧分别环绕设置在两组光滑管外侧，两组弹力弹簧顶端分别与固定板底端前侧和底端后侧相连，两组弹力弹簧底端分别与压痕板顶端前侧和顶端后侧相连；现有的半自动模切压痕机安全保护装置在使用时首先将装置固定在一个合适的位置，装置是对板状物体进行压痕处理的，将需要压痕的板状物体放置在工作箱上，将两组液压缸同时进行电连接，液压缸带动伸缩杆进行上下的移动，进而使压痕板进行上下的移动，使压痕板底端与平板状物质接触，并且对平板状物质进行按压，使平板状物质出现一条压痕，完成对平板状物质的压痕动作，弹力弹簧可以使压痕板对平板状物质进行压痕时具有一定的缓冲能力，进而对装置起到一定的保护作用，支柱可以固定横板，液压缸是购买来的，并且液压缸在使用时通过一同购买来的使用说明书进行电连接；现有的半自动模切压痕机安全保护装置在使用中发现使装置进行移动需要工作人员动手推动，需要一定的劳动力，比较费时费力，实用性较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以使装置比较方便的进行移动，比较省时省力，提高了实用性的半自动模切压痕机安全保护装置。

本实用新型的半自动模切压痕机安全保护装置，包括工作箱、四组支柱、横板、两组液压缸、两组伸缩杆和固定板，四组支柱底端分别与工作箱顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，四组支柱顶端分别与横板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，两组液压缸底端分别与横板顶端前侧和顶端后侧相连，两组液压缸底部输出端分别与两组伸缩杆顶端相连，两组伸缩杆底端分别穿过横板顶端前侧和顶端后侧并且分别与固定板顶端前侧和顶端后侧相连，还包括两组光滑杆、两组光滑管、两组弹力弹簧和压痕板，两组光滑杆顶端分别与固定板底端前侧和底端后侧相连，两组光滑管底端分别压痕板顶端前侧和顶端后侧相连，两组光滑管顶端均连通设置有光滑口，两组光滑杆底端分别穿过两组光滑管顶端并且分别可移动至两组光滑管顶端内部，两组弹力弹簧分别环绕设置在两组光滑杆外侧，两组弹力弹簧分别环绕设置在两组光滑管外侧，两组弹力弹簧顶端分别与固定板底端前侧和底端后侧相连，两组弹力弹簧底端分别与压痕板顶端前侧和顶端后侧相连；还包括两组主轴、四组连接轴和四组车轮，工作箱内部设置有工作腔，两组主轴前端和后端分别与四组连接轴内端相连，四组连接轴外端分别可转动穿过工作箱内前左侧壁、内前右侧壁、内后左侧壁和内后右侧壁并且分别与四组车轮内端相连，还包括交流电机、转动轴、主动齿轮、两组从动齿轮和稳固板，交流电机后端与工作箱内后侧壁中间部位相连，交流电机前部输出端与转动轴后端相连，转动轴前端与主动齿轮后端中间部位相连，两组从动齿轮分别固定套装在两组主轴中间部位外侧壁上，主动齿轮左端和右端分别与两组从动齿轮内端啮合连接，稳固板顶端与交流电机底端相连，稳固板后端与工作箱内后侧壁中间部位相连。

本实用新型的半自动模切压痕机安全保护装置，还包括两组挡板、四组转动块、四组螺纹杆、四组旋转轴、四组滚珠轴承、四组限位片和两组移动板，两组挡板底端分别与工作箱顶端左侧和顶端右侧相连，四组转动块内端分别与四组螺纹杆外端相连，四组螺纹杆内端分别螺装穿过两组挡板外侧前端和外侧后端并且分别螺装穿出两组挡板内侧前端和内侧后端分别与四组旋转轴外端相连，两组移动板底端分别与工作箱顶端左侧和顶端右侧接触，两组移动板前端内部和后端内部均设置有放置腔，四组滚珠轴承和四组限位片均分别放置在四组放置腔内部，四组旋转轴内端分别可转动穿过两组移动板外侧前端和外侧后端并且分别插入四组滚珠轴承内部分别与四组限位片相连。

本实用新型的半自动模切压痕机安全保护装置，还包括四组锁紧弹簧，四组锁紧弹簧分别环绕设置在四组螺纹杆外端外侧壁上，四组锁紧弹簧内端分别与两组挡板外侧前端和外侧后端接触，四组锁紧弹簧外端分别与四组转动块内端接触。

本实用新型的半自动模切压痕机安全保护装置，还包括两组胶垫，两组胶垫外端分别与两组移动板内端相连，两组胶垫底端分别与工作箱顶端左侧和顶端右侧接触。

本实用新型的半自动模切压痕机安全保护装置，两组液压缸左端和右端均设置有固定架，四组固定架底端均与横板顶端相连。

本实用新型的半自动模切压痕机安全保护装置，四组转动块外侧壁上均设置有转动凸条。

本实用新型的半自动模切压痕机安全保护装置，还包括两组连杆和两组推杆，两组连杆底端分别与工作箱左端前侧和左端后侧相连，两组连杆顶端分别与两组推杆右端相连。

本实用新型的半自动模切压痕机安全保护装置，两组推杆左端外侧壁上均设置有把套。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：可以使装置比较方便的进行移动，比较省时省力，将交流电机进行电连接，交流电机带动转动轴转动，转动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，进而使从动齿轮进行转动，使主轴进行转动，进而使车轮进行转动，使装置自动的进行移动，交流电机是购买来的，并且交流电机在使用时通过一同购买来的使用说明书进行电连接。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型交流电机部分的俯视结构示意图；

图3是本实用新型移动板部分的俯视结构示意图；

图4是图1中a部局部放大图；

附图中标记：1、工作箱；2、支柱；3、横板；4、液压缸；5、伸缩杆；6、固定板；7、光滑杆；8、光滑管；9、弹力弹簧；10、压痕板；11、主轴；12、连接轴；13、车轮；14、交流电机；15、转动轴；16、主动齿轮；17、从动齿轮；18、稳固板；19、挡板；20、转动块；21、螺纹杆；22、旋转轴；23、滚珠轴承；24、锁紧弹簧；25、胶垫；26、固定架；27、转动凸条；28、连杆；29、推杆；30、把套；31、移动板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的半自动模切压痕机安全保护装置，包括工作箱1、四组支柱2、横板3、两组液压缸4、两组伸缩杆5和固定板6，四组支柱2底端分别与工作箱1顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，四组支柱2顶端分别与横板3底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，两组液压缸4底端分别与横板3顶端前侧和顶端后侧相连，两组液压缸4底部输出端分别与两组伸缩杆5顶端相连，两组伸缩杆5底端分别穿过横板3顶端前侧和顶端后侧并且分别与固定板6顶端前侧和顶端后侧相连，还包括两组光滑杆7、两组光滑管8、两组弹力弹簧9和压痕板10，两组光滑杆7顶端分别与固定板6底端前侧和底端后侧相连，两组光滑管8底端分别压痕板10顶端前侧和顶端后侧相连，两组光滑管8顶端均连通设置有光滑口，两组光滑杆7底端分别穿过两组光滑管8顶端并且分别可移动至两组光滑管8顶端内部，两组弹力弹簧9分别环绕设置在两组光滑杆7外侧，两组弹力弹簧9分别环绕设置在两组光滑管8外侧，两组弹力弹簧9顶端分别与固定板6底端前侧和底端后侧相连，两组弹力弹簧9底端分别与压痕板10顶端前侧和顶端后侧相连；还包括两组主轴11、四组连接轴12和四组车轮13，工作箱1内部设置有工作腔，两组主轴11前端和后端分别与四组连接轴12内端相连，四组连接轴12外端分别可转动穿过工作箱1内前左侧壁、内前右侧壁、内后左侧壁和内后右侧壁并且分别与四组车轮13内端相连，还包括交流电机14、转动轴15、主动齿轮16、两组从动齿轮17和稳固板18，交流电机14后端与工作箱1内后侧壁中间部位相连，交流电机14前部输出端与转动轴15后端相连，转动轴15前端与主动齿轮16后端中间部位相连，两组从动齿轮17分别固定套装在两组主轴11中间部位外侧壁上，主动齿轮16左端和右端分别与两组从动齿轮17内端啮合连接，稳固板18顶端与交流电机14底端相连，稳固板18后端与工作箱1内后侧壁中间部位相连；可以使装置比较方便的进行移动，比较省时省力，将交流电机进行电连接，交流电机带动转动轴转动，转动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，进而使从动齿轮进行转动，使主轴进行转动，进而使车轮进行转动，使装置自动的进行移动，交流电机是购买来的，并且交流电机在使用时通过一同购买来的使用说明书进行电连接。

本实用新型的半自动模切压痕机安全保护装置，还包括两组挡板19、四组转动块20、四组螺纹杆21、四组旋转轴22、四组滚珠轴承23、四组限位片和两组移动板31，两组挡板19底端分别与工作箱1顶端左侧和顶端右侧相连，四组转动块20内端分别与四组螺纹杆21外端相连，四组螺纹杆21内端分别螺装穿过两组挡板19外侧前端和外侧后端并且分别螺装穿出两组挡板19内侧前端和内侧后端分别与四组旋转轴22外端相连，两组移动板31底端分别与工作箱1顶端左侧和顶端右侧接触，两组移动板31前端内部和后端内部均设置有放置腔，四组滚珠轴承23和四组限位片均分别放置在四组放置腔内部，四组旋转轴22内端分别可转动穿过两组移动板31外侧前端和外侧后端并且分别插入四组滚珠轴承23内部分别与四组限位片相连；可以对平板状物质进行固定，工作人员转动转动块，进而使螺纹杆进行转动，螺纹杆与旋转轴相连，旋转轴可以在滚珠轴承内部转动，进而辅助螺纹杆进行转动，螺纹杆在挡板上进行转动并且伴随着左右的移动，进而使移动板进行左右的移动，对平板状物质产生一定的压紧力，工作人员停止转动转动块，进而对平板状物质进行固定，防止平板状物质跑偏。

本实用新型的半自动模切压痕机安全保护装置，还包括四组锁紧弹簧24，四组锁紧弹簧24分别环绕设置在四组螺纹杆21外端外侧壁上，四组锁紧弹簧24内端分别与两组挡板19外侧前端和外侧后端接触，四组锁紧弹簧24外端分别与四组转动块20内端接触；锁紧弹簧可以防止螺纹杆自动的在挡板上进行转动，进而对平板状物质进行固定。

本实用新型的半自动模切压痕机安全保护装置，还包括两组胶垫25，两组胶垫25外端分别与两组移动板31内端相连，两组胶垫25底端分别与工作箱1顶端左侧和顶端右侧接触；胶垫内端与平板状物质接触，可以对平板状物质进行一定的保护作用。

本实用新型的半自动模切压痕机安全保护装置，两组液压缸4左端和右端均设置有固定架26，四组固定架26底端均与横板3顶端相连；固定架可以使液压缸更稳固。

本实用新型的半自动模切压痕机安全保护装置，四组转动块20外侧壁上均设置有转动凸条27；转动凸条可以使工作人员在转动转动块时更方便。

本实用新型的半自动模切压痕机安全保护装置，还包括两组连杆28和两组推杆29，两组连杆28底端分别与工作箱1左端前侧和左端后侧相连，两组连杆28顶端分别与两组推杆29右端相连；连杆和推杆相互配合作用，可以使工作人员在控制装置进行移动时更方便。

本实用新型的半自动模切压痕机安全保护装置，两组推杆29左端外侧壁上均设置有把套30；把套可以使工作人员在与推杆进行接触时更舒适，提高了装置的使用舒适性。

本实用新型的半自动模切压痕机安全保护装置，其在工作时首先将装置固定在一个合适的位置，装置是对板状物体进行压痕处理的，将需要压痕的板状物体放置在工作箱上，将两组液压缸同时进行电连接，液压缸带动伸缩杆进行上下的移动，进而使压痕板进行上下的移动，使压痕板底端与平板状物质接触，并且对平板状物质进行按压，使平板状物质出现一条压痕，完成对平板状物质的压痕动作，弹力弹簧可以使压痕板对平板状物质进行压痕时具有一定的缓冲能力，进而对装置起到一定的保护作用，支柱可以固定横板，可以使装置比较方便的进行移动，比较省时省力，将交流电机进行电连接，交流电机带动转动轴转动，转动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，进而使从动齿轮进行转动，使主轴进行转动，进而使车轮进行转动，使装置自动的进行移动，可以对平板状物质进行固定，工作人员转动转动块，进而使螺纹杆进行转动，螺纹杆与旋转轴相连，旋转轴可以在滚珠轴承内部转动，进而辅助螺纹杆进行转动，螺纹杆在挡板上进行转动并且伴随着左右的移动，进而使移动板进行左右的移动，对平板状物质产生一定的压紧力，工作人员停止转动转动块，进而对平板状物质进行固定，防止平板状物质跑偏，锁紧弹簧可以防止螺纹杆自动的在挡板上进行转动，进而对平板状物质进行固定，胶垫内端与平板状物质接触，可以对平板状物质进行一定的保护作用，固定架可以使液压缸更稳固，转动凸条可以使工作人员在转动转动块时更方便，连杆和推杆相互配合作用，可以使工作人员在控制装置进行移动时更方便，把套可以使工作人员在与推杆进行接触时更舒适，提高了装置的使用舒适性，交流电机和液压缸均是购买来的，并且交流电机和液压缸在使用时均通过一同购买来的使用说明书进行电连接。

本实用新型的半自动模切压痕机安全保护装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的半自动模切压痕机安全保护装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。