一种专用于标签印刷的智能调速切纸机的制作方法

本实用新型涉及纸张加工设备技术领域，具体是一种专用于标签印刷的智能调速切纸机。

背景技术：

在标签印刷加工时，要进行加工，首先需要将纸张裁切成合适的大小，然后进行印刷加工等程序，为了满足生产需求，有的就利用人工进行用裁纸刀切割，这增加人工成本，因此，切纸机在印刷、包装行业普遍使用，主要用于对各种不同规格、不同厚薄的纸张进行裁切，使之满足各种不同的使用需要。

现在市面上的切纸机，大部分在切纸时，控制切刀的转轮转速都是恒定的，这就导致每台切纸机只能切出一种尺寸的标签，无法满足多种标签的切割，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种专用于标签印刷的智能调速切纸机，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种专用于标签印刷的智能调速切纸机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种专用于标签印刷的智能调速切纸机，包括切纸平台，所述切纸平台顶部螺栓连接设置有外壳，所述外壳内侧设置有第一传送带，所述第一传送带右侧设置有第二传送带，所述第一传送带和第二传送带顶部均设置有压纸轮，两侧所述压纸轮之间设置有切纸机构，所述切纸机构与驱动机构连接，所述第二传送带右侧设置有存放箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括壳体、电机、转杆、固定杆、伸缩杆、第一齿轮、限位块、第二齿轮、第三齿轮、主动齿轮，所述壳体设置在外壳内侧顶端，所述壳体与外壳螺栓连接，所述壳体左侧螺栓连接设置有电机，所述电机右侧输出端与转杆连接，所述转杆内部固定连接设置有固定杆，所述转杆上滑动连接设置有若干主动齿轮，所述主动齿轮与固定杆之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆与控制器连接，所述伸缩杆与固定杆固定连接，所述转杆与主动齿轮连接处设置有限位块，所述限位块与转杆固定连接，若干所述主动齿轮上从左到右依次啮合连接设置有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮尺寸依次增大。

作为本实用新型进一步的方案：所述切纸机构包括顶板、底框、弹簧、切刀、连接杆、推杆和活动板，所述底框设置在壳体右侧，所述底框与外壳固定连接，所述底框顶部固定连接设置有顶板，所述顶板上分别设置有与第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮相对应的推杆，所述推杆与第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮之间均铰接设置有连接杆，所述推杆下侧设置有与底框滑动连接的活动板，所述活动板底部固定连接设置有切刀，所述切刀外侧设置有与活动板固定连接的弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述主动齿轮数量为三个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置尺寸大小不同的第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，可以使第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮分别产生不同的转速，并通过第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮分别带动切刀运动，从而实现对切纸机切纸速率的调节，使切纸机可以切出不同大小的标签；

2.通过设置压纸轮，可以使纸张在切割过程中不会散乱，保证纸张切出所需尺寸，提高了切割质量；

3.通过设置限位块，可以避免主动齿轮的侧滑，保证传动过程的稳定性。

附图说明

图1为专用于标签印刷的智能调速切纸机的结构示意图。

图2为专用于标签印刷的智能调速切纸机中驱动机构的结构示意图。

图3为专用于标签印刷的智能调速切纸机中切割机构的结构示意图。

图中：1-切纸平台，2-外壳，3-驱动机构，4-第一传送带，5-压纸轮，6-第二传送带，7-顶板，8-底框，9-弹簧，10-切刀，11-存放箱，12-壳体，13-电机，14-转杆，15-固定杆，16-伸缩杆，17-第一齿轮，18-限位块，19-第二齿轮，20-第三齿轮，21-主动齿轮，22-连接杆，23-推杆，24-活动板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种专用于标签印刷的智能调速切纸机，包括切纸平台1，所述切纸平台1顶部螺栓连接设置有外壳2，所述外壳2内侧设置有第一传送带4，所述第一传送带4右侧设置有第二传送带6，所述第一传送带4和第二传送带6顶部均设置有压纸轮5，两侧所述压纸轮5之间设置有切纸机构，所述切纸机构与驱动机构3连接，所述第二传送带6右侧设置有存放箱11，通过设置压纸轮5，可以使纸张在切割过程中不会散乱，保证纸张切出所需尺寸，提高了切割质量。

本实施例中，所述驱动机构3包括壳体12、电机13、转杆14、固定杆15、伸缩杆16、第一齿轮17、限位块18、第二齿轮19、第三齿轮20、主动齿轮21，所述壳体12设置在外壳2内侧顶端，所述壳体12与外壳2螺栓连接，所述壳体12左侧螺栓连接设置有电机13，所述电机13右侧输出端与转杆14连接，所述转杆14内部固定连接设置有固定杆15，所述转杆14上滑动连接设置有若干主动齿轮21，所述主动齿轮21与固定杆15之间设置有伸缩杆16，所述伸缩杆16与控制器连接，所述伸缩杆16与固定杆15固定连接，所述转杆14与主动齿轮21连接处设置有限位块18，所述限位块18与转杆14固定连接，通过设置限位块18，可以避免主动齿轮21的侧滑，保证传动过程的稳定性，若干所述主动齿轮21上从左到右依次啮合连接设置有第一齿轮17、第二齿轮19和第三齿轮20。

本实施例中，所述第一齿轮17、第二齿轮19和第三齿轮20尺寸依次增大，通过设置尺寸大小不同的第一齿轮17、第二齿轮19和第三齿轮20，可以使第一齿轮17、第二齿轮19和第三齿轮20分别产生不同的转速，并通过第一齿轮17、第二齿轮19和第三齿轮20分别带动切刀10运动，从而实现对切纸机切纸速率的调节，使切纸机可以切出不同大小的标签。

本实施例中，所述切纸机构包括顶板7、底框8、弹簧9、切刀10、连接杆22、推杆23和活动板24，所述底框8设置在壳体12右侧，所述底框8与外壳2固定连接，所述底框8顶部固定连接设置有顶板7，所述顶板7上分别设置有与第一齿轮17、第二齿轮19和第三齿轮20相对应的推杆23，所述推杆23与第一齿轮17、第二齿轮19和第三齿轮20之间均铰接设置有连接杆22，所述推杆23下侧设置有与底框8滑动连接的活动板24，所述活动板24底部固定连接设置有切刀10，所述切刀10外侧设置有与活动板24固定连接的弹簧9。

本实施例中，所述主动齿轮21数量为三个。

实施例2

一种纸张加工设备，包括实施例1所述的专用于标签印刷的智能调速切纸机。

该专用于标签印刷的智能调速切纸机，通过设置尺寸大小不同的第一齿轮17、第二齿轮19和第三齿轮20，可以使第一齿轮17、第二齿轮19和第三齿轮20分别产生不同的转速，并通过第一齿轮17、第二齿轮19和第三齿轮20分别带动切刀10运动，从而实现对切纸机切纸速率的调节，使切纸机可以切出不同大小的标签，通过设置压纸轮5，可以使纸张在切割过程中不会散乱，保证纸张切出所需尺寸，提高了切割质量，通过设置限位块18，可以避免主动齿轮21的侧滑，保证传动过程的稳定性。

本实用新型的工作原理是：将纸张放置在第一传送带4上，纸张沿第一传送带4运动，使右端到达第二传送带6上，同时，位于第一传送带4和第二传送带6顶部的压纸轮5将纸张两端固定，此时电机13带动转杆14转动，通过控制器选择所需切割速度，位于转杆14内部对应的伸缩杆16伸长，使对应的主动齿轮21被固定，该主动齿轮21带动对应齿轮进行转动，该齿轮通过连接杆带动推杆23做上下反复运动，推杆23向下运动时，推动活动板24向下运动，活动板24向下运动的时候，切刀10完成对纸张的切割，推杆23向上运动时，活动板24在弹簧9的作用下向上运动，使切刀10离开纸张，如此反复，实现对纸张的均匀切割。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。