一种印刷用自动裁边设备的制作方法

本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体为一种印刷用自动裁边设备。

背景技术：

现有技术中，印刷机对纸张印刷作业后，部分印刷品需要裁剪出弧形槽，现有技术中，裁剪工作都是通过人工或者半自动机械对单张印刷品进行裁剪，裁剪速度慢、成本较大；若将印刷品叠放成一摞裁剪，需要给较大的压力推动切割刀工作，位于下方的印刷品容易累加形变，切割刀切割到位于下方的印刷品时印刷品形变量大，导致切口处不平整。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种印刷用自动裁边设备，裁剪速度快、成本较小，切割刀不断上下振动，切割刀向上移动时未切割的印刷品恢复形变，避免未切割的印刷品形变堆积，保证切口处平整，可以有效解决背景技术中裁剪工作通过人工或者半自动机械对单张印刷品进行裁剪，裁剪速度慢、成本较大，若将印刷品叠放成一摞裁剪，位于下方的印刷品容易累加形变，导致切口处不平整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷用自动裁边设备，包括导向杆和横板，所述导向杆上下贯穿横板一端并延伸至横板的外侧，横板上表面的另一端固定有电机，电机的输入端和外部控制开关的输出端电连接，电机的输出轴上安装有凸轮，导向杆的下端安装有切割刃向下的弧形切割刀，凸轮的底侧和导向杆的上端接触，横板底侧和导向杆外侧底部通过的弹性件连接，横板的上端安装有驱动装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向杆的外侧沿其长度方向凸起有导向凸起条。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向杆的上端安装有导轮，导轮的上侧和凸轮的底侧接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹性件为弹簧或弹性绳。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形切割刀外侧的顶端固定有固定管，该固定管的内腔和导向杆的下端滑动连接，固定管的外侧安装有定位螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横板的上表面通过轴承座和水平设置的传动杆一端固定连接，传动杆的另一端和凸轮远离电机的一侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动装置包括气缸，气缸的底端和支板的上表面固定连接，支板下表面的两端和横板的上表面通过两个支杆连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横板下表面通过快速连接装置固定有罩体，罩体底侧和朝向弧形切割刀的侧面均开口设置，罩体侧面的开口和弧形切割刀接触，罩体上开设有连通其内外的开孔，开孔的外侧和导管的一端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述快速连接装置包括卡接管和卡接杆，卡接管的一端和横板的下表面固定连接，卡接杆的底端和罩体的顶侧固定连接，卡接杆伸入到卡接管内并与卡接管卡接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡接管为弹性橡胶管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型示例的印刷用自动裁边设备，弧形切割刀对叠放的印刷品切割时，弧形切割刀不断上下振动，弧形切割刀向上移动时未切割的印刷品恢复形变，避免未切割的印刷品形变堆积，保证切口处平整。

2、本实用新型示例的印刷用自动裁边设备，导轮将凸轮底侧和导向杆上端之间的滑动摩擦转变为导轮的上侧和凸轮的底侧之间的滚动摩擦，降低凸轮和导向杆的磨损。

3、本实用新型示例的印刷用自动裁边设备，外部抽气泵工作使得弧形切割刀切割时产生的碎屑通过导管进入到外部收集装置中，减少碎屑对环境的影响和保证工人的安全。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为图1的a处结构放大示意图；

图3为本实用新型仰视结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1凸轮、2导轮、3电机、4卡接管、5气缸、6支板、7弧形切割刀、8罩体、9导向杆、10轴承座、11支杆、12横板、13弹性件、14导向凸起条、15卡接杆、16导管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例公开一种印刷用自动裁边设备，包括导向杆9和横板12，导向杆9上下贯穿横板12一端并延伸至横板12的外侧，导向杆9沿其长度方向上下移动，横板12上表面的另一端固定有电机3，电机3的输入端和外部控制开关的输出端电连接，电机3的输出轴上安装有凸轮1，导向杆9的下端安装有切割刃向下的弧形切割刀7，凸轮1的底侧和导向杆9的上端接触，横板12底侧和导向杆9外侧底部通过的弹性件13连接，横板12的上端安装有驱动装置。

进一步地，导向杆9的外侧沿其长度方向凸起有导向凸起条14，凸起条14防止导向杆9自转，从而避免弧形切割刀7自转。

进一步地，弹性件13为弹簧或弹性绳，弹性件13给导向杆9一个斜向上的作用力，导向杆9的上端始终和凸轮1的底侧接触。

进一步地，弧形切割刀7外侧的顶端固定有固定管，该固定管的内腔和导向杆9的下端滑动连接，固定管的外侧安装有定位螺栓，弧形切割刀7更换方便。

进一步地，横板12的上表面通过轴承座10和水平设置的传动杆一端固定连接，传动杆的另一端和凸轮1远离电机3的一侧固定连接，轴承座10对凸轮1进行支撑，降低电机3的受力。

驱动装置包括气缸5，气缸5的底端和支板6的上表面固定连接，支板6下表面的两端和横板12的上表面通过两个支杆11连接；气缸5也可以替换为电动推杆或液压杆。

电机3优选为伺服电机。

本实施例中所使用的电机3和气缸5为现有技术中常用设备，其工作方式及电路结构均为公知技术，在此不作赘述。

具体地如图4所示，气缸5和横板12的水平投影均位于弧形切割刀7的水平投影内，气缸5和横板12不会和印刷品接触。

本实施例的工作过程和原理是：气缸5和外部气源通过导管连通，印刷品叠放对齐后放在一起，且印刷品待切割的部分位于弧形切割刀7的正下方，气缸5伸长推动弧形切割刀7向下移动，弹性件13给导向杆9一个向上的作用力。

外部控制开关控制电机3工作，电机3带动凸轮1旋转，凸轮1使得导向杆9上下振动，导向杆9带动弧形切割刀7上下振动，弧形切割刀7对叠放的印刷品进行切割。

弧形切割刀7对叠放的印刷品切割时，弧形切割刀7不断上下振动，弧形切割刀7向上移动时未切割的印刷品恢复形变，避免未切割的印刷品形变堆积。

弧形切割刀7切割过程中，切割下来的印刷品在弧形切割刀7的震动下从弧形切割刀7竖直侧面的开口离开。

实施例二：如图1和图2所示，本实施例公开了一种印刷用自动裁边设备，其结构与实施例一的结构大致相同，不同之处在于，本实施例导向杆9的上端安装有导轮2，导轮2的上侧和凸轮1的底侧接触。

导轮2将凸轮1底侧和导向杆9上端之间的滑动摩擦转变为导轮2的上侧和凸轮1的底侧之间的滚动摩擦，降低凸轮1和导向杆9的磨损。

实施例三：如图1和图3所示，本实施例公开了一种印刷用自动裁边设备，其结构与实施例一的结构大致相同，不同之处在于，本实施例横板12下表面通过快速连接装置固定有罩体8，罩体8底侧和朝向弧形切割刀7的侧面均开口设置，罩体8侧面的开口和弧形切割刀7接触，罩体8上开设有连通其内外的开孔，开孔的外侧和导管16的一端固定连接。

具体地，如图1所示，快速连接装置包括卡接管4和卡接杆15，卡接管4的一端和横板12的下表面固定连接，卡接杆15的底端和罩体8的顶侧固定连接，卡接杆15的顶端伸入到卡接管4内并与卡接管4卡接。

进一步地，卡接管4为弹性橡胶管。

本实施例的工作过程和原理是：印刷品切割前卡接杆15的顶端伸入到卡接管4内并与卡接管4卡接，外部抽气泵和导管16远离罩体8的一端连接，外部抽气泵工作使得弧形切割刀7切割时产生的碎屑通过导管16进入到外部收集装置中，减少碎屑对环境的影响和保证工人的安全。

切割下来的印刷品在弧形切割刀7的震动下从罩体8底侧的开口离开；罩体8不影响切割下来的印刷品脱离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。