一种亚氨基二乙酸生产废水处理装置的制作方法

本实用新型涉及亚氨基二乙酸生产相关设备技术领域，具体为一种亚氨基二乙酸生产废水处理装置。

背景技术：

亚氨基二乙酸是一种化学物品，用于农药、橡胶和氨羧络合物，大量用于草甘膦的原料，还用于离子交换树脂的原料及橡胶、电镀等方面，亚氨基二乙酸生产的过程中会产生大量的废水，这些废水需要进化处理后才能排放，在亚氨基二乙酸生产废水处理时，通常会将絮凝剂添加在废水中，加快废水的沉淀，但在现有的亚氨基二乙酸生产废水处理装置中，不能对添加絮凝剂的废水中进行搅拌，使絮凝剂和废水无法充分均匀混合在一起，混合效果差，降低了废水的沉淀效率，使絮凝剂不能充分的利用，不利于广泛推广。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种亚氨基二乙酸生产废水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种亚氨基二乙酸生产废水处理装置，包括过滤箱、沉淀箱、废水排放管、进料斗和排水管，所述过滤箱和沉淀箱从左至右放置在地面上，所述过滤箱的顶端固定安装有与过滤箱的内腔相通的废水排放管，所述沉淀箱的右侧上下两端分别固定安装有与沉淀箱的内腔相通的进料斗和排水管，所述过滤箱的内腔左右两侧从上至下固定安装有三个凹形板，从上至下的三个所述凹形板的内腔分别插接有粗活性炭过滤网、烧结网和细活性炭过滤网，所述沉淀箱的左侧顶端一体成型有支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有水泵，所述水泵的出水口固定安装有出水管的一端，且出水管的另一端延伸至沉淀箱的内腔顶端，所述水泵的进水口固定安装有进水管的一端，所述进水管的另一端延伸至过滤箱的内腔底端，所述沉淀箱的顶端中心位置固定安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器锁紧有可绕自身轴线转动的转杆，所述转杆的底端延伸至沉淀箱的内腔固定安装有连接板，所述沉淀箱的顶端以转杆为圆心开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内腔内嵌有滑块，且滑块的底端延伸出环形滑槽与连接板固定安装在一起，所述沉淀箱的内壁顶端圆周固定安装有连接块，所述连接块的内侧固定安装有齿环，所述连接板的底端端部轴接有可绕自身轴线转动的搅拌杆，所述搅拌杆的外壁顶端过盈配合有与齿环相啮合的齿轮。

优选的，所述连接板的形状呈“y”字形。

优选的，所述环形滑槽和滑块的纵截面形状呈燕尾形，所述滑块的数量为三个，且三个滑块分别与连接板的顶端端部固定安装在一起。

优选的，所述沉淀箱的内壁顶端圆周固定安装有四个连接块，且四个连接块按顺时针每隔90度分布在沉淀箱的内壁圆周。

优选的，所述齿环位于延伸至沉淀箱内腔的出水管和进料斗的顶端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该亚氨基二乙酸生产废水处理装置，当需要将沉淀箱中添加絮凝剂时，通过接通电机的外接电源，电机开始工作，可使电机带动转杆、连接板、搅拌杆以及齿轮顺时针转动，齿轮以齿环为圆心沿着齿环的内壁顺时针转动，通过齿轮与齿环的啮合配合，齿轮以齿环为圆心顺时针转动的同时，齿轮以自身为圆心逆时针进行转动，可使齿轮带动搅拌杆以齿环为圆心顺时针公转的同时，自身进行逆时针自转对沉淀箱中的废水以及絮凝剂进行搅拌，从而可对添加絮凝剂的废水进行充分均匀搅拌，使絮凝剂和废水充分均匀混合在一起，混合效果好，提高了废水的沉淀效率，使絮凝剂充分的利用，有利于广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型a处的放大结构示意图；

图3为本实用新型沉淀箱的俯视剖视结构示意图。

图中：1、过滤箱，2、沉淀箱，3、废水排放管，4、进料斗，5、排水管，6、凹形板，7、粗活性炭过滤网，8、烧结网，9、细活性炭过滤网，10、水泵，11、出水管，12、进水管，13、电机，14、转杆，15、连接板，16、环形滑槽，17、滑块，18、连接块，19、齿环，20、搅拌杆，21、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种亚氨基二乙酸生产废水处理装置，包括过滤箱1、沉淀箱2、废水排放管3、进料斗4和排水管5，过滤箱1和沉淀箱2从左至右放置在地面上，过滤箱1的顶端固定安装有与过滤箱1的内腔相通的废水排放管3，通过废水排放管3可方便将废水排入过滤箱1中进行过滤，沉淀箱2的右侧上下两端分别固定安装有与沉淀箱2的内腔相通的进料斗4和排水管5，通过进料斗4可方便将絮凝剂投入沉淀箱2中，通过排水管5可方便将过滤沉淀后的废水排出，过滤箱1的内腔左右两侧从上至下固定安装有三个凹形板6，从上至下的三个凹形板6的内腔分别插接有粗活性炭过滤网7、烧结网8和细活性炭过滤网9，通过粗活性炭过滤网7、烧结网8和细活性炭过滤网9可对废水进行逐渐过滤进化处理，沉淀箱2的左侧顶端一体成型有支撑板，支撑板的顶端固定安装有水泵10，水泵10的出水口固定安装有出水管11的一端，且出水管11的另一端延伸至沉淀箱2的内腔顶端，水泵10的进水口固定安装有进水管12的一端，进水管12的另一端延伸至过滤箱1的内腔底端，通过水泵10、出水管11和进水管12之间的配合，可便于将过滤箱1中的废水通过进水管12抽出，并通过出水管11排入沉淀箱2中，沉淀箱2的顶端中心位置固定安装有电机13，电机13的输出端通过联轴器锁紧有可绕自身轴线转动的转杆14，转杆14的底端延伸至沉淀箱2的内腔固定安装有连接板15，沉淀箱2的顶端以转杆14为圆心开设有环形滑槽16，环形滑槽16的内腔内嵌有滑块17，且滑块17的底端延伸出环形滑槽16与连接板15固定安装在一起，通过滑槽16和滑块17的配合，可使连接板15更加稳定的进行转动，沉淀箱2的内壁顶端圆周固定安装有连接块18，连接块18的内侧固定安装有齿环19，通过连接块18可便于将齿环19固定在沉淀箱2中，连接板15的底端端部轴接有可绕自身轴线转动的搅拌杆20，通过搅拌杆20可便于对废水进行搅拌，搅拌杆20的外壁顶端过盈配合有与齿环19相啮合的齿轮21，通过齿轮21和齿环19的啮合配合，可使齿轮21以齿环19为圆心转动的同时，齿轮21以自身为圆心相反方向转动。

作为优选方案，更进一步的，连接板15的形状呈“y”字形，便于将连接板15的底端端部固定安装三个搅拌杆20，使三个搅拌杆20充分对废水进行搅拌，同时节省连接板15的所需材料，降低成本。

作为优选方案，更进一步的，环形滑槽16和滑块17的纵截面形状呈燕尾形，滑块17的数量为三个，且三个滑块17分别与连接板15的顶端端部固定安装在一起，可使滑块17更加稳定的在滑槽16的内腔进行滑动，避免滑块17从滑槽16的内腔脱离出来，同时通过环形滑槽16和三个滑块17的配合，可使连接板15更加稳定的进行转动。

作为优选方案，更进一步的，沉淀箱2的内壁顶端圆周固定安装有四个连接块18，且四个连接块18按顺时针每隔90度分布在沉淀箱2的内壁圆周，可便于将齿环19更加稳定的固定在沉淀箱2的内腔。

作为优选方案，更进一步的，齿环19位于延伸至沉淀箱2内腔的出水管11和进料斗4的顶端，避免出水管11排出的水和进料斗4排出的絮凝剂掉落齿环19中而影响齿环19与齿轮21之间的正常工作。

下列为本案的各电器件型号及作用：

水泵10的型号为150qj0-50/7，由外部操作系统控制，便于将过滤箱1中过滤处理后的废水抽入沉淀箱2中；

电机13的型号为r107r77的减速电机，由外部操作系统控制，便于稳定慢速的带动转杆14、连接板15以及搅拌杆20进行转动。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，将亚氨基二乙酸废水从废水排放管3排放入过滤箱1中，并依次通过粗活性炭过滤网7、烧结网8和细活性炭过滤网9逐步过滤处理，接通水泵10的外接电源，水泵10开始工作，水泵10通过进水管12将过滤箱1中过滤处理后的废水抽出，并通过出水管11排入沉淀箱2中，当需要对沉淀箱2中的废水加入絮凝剂时，接通电机13的外接电源，电机13开始工作，电机13带动转杆14和连接板15顺时针转动，转杆15带动搅拌杆20和齿轮21以转杆14为圆心顺时针转动，使齿轮21以齿环19为圆心沿着齿环19的内壁顺时针转动，在齿轮21与齿环19的啮合配合下，齿轮21以齿环19为圆心顺时针转动的同时，可使齿轮21以自身为圆心逆时针转动，促使搅拌杆20公转的同时进行自转，将絮凝剂从进料斗4倒入沉淀箱2中，并通过搅拌杆20的转动，使絮凝剂与废水充分均匀混合在一起，加快废水的沉淀，沉淀后的废水通过排水管5排出，该装置操作简单，使用灵活，可将絮凝剂与废水充分均匀的混合在一起，混合搅拌效果好。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“设置”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。