一种基于FPC电检机构的手机显示屏功能检测装置的制作方法

本实用新型涉及显示屏检测技术领域，具体为一种基于fpc电检机构的手机显示屏功能检测装置。

背景技术：

手机显示屏是一种液晶显示器，一般用来显示文字、图像、视频、录像信号等各种信息。为了保证显示质量，需要严格控制整个显示屏的平整度、显示板的像素中心距偏差、显示屏的水平相对错位偏差以及垂直相对错位偏差等装配精度，从而确保显示屏使用的可靠性，避免其出现故障，因此，手机显示屏在出厂前需要检测其各方面性能。但对手机显示屏上的多个控制模组的检测项目较多、耗时较久，人工操作效率不高，为此，人们提出一种手机显示屏功能检测装置，如中国专利cn206541594u所公开的一种手机显示屏功能检测装置，所述手机显示屏功能检测装置包括检测基座、定位机构、信号模拟机构及fpc电检连接机构，所述定位机构设置于所述检测基座，用于将手机显示屏定位；所述信号模拟机构可移动地设置于所述检测基座，用于向手机显示屏输入模拟信号；所述fpc电检连接机构用于将手机显示屏的fpc电连接至设置于检测基座的手机主板。根据本实用新型提供的手机显示屏功能检测装置，只需将手机显示屏安装至手机显示屏功能检测装置，随后通过操作操作部即可自行检测手机显示屏的性能良好与否，操作便捷迅速，且检测结果可靠。但是在实际使用过程中，由于手机屏尺寸种类繁多，传统的定位夹持装置难以实现适配性夹持固定，致使手机屏在进行检测时易出现晃动，使检测信号传输的不够稳定，降低检测结果的精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于fpc电检机构的手机显示屏功能检测装置，对传统装置进行改进，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于fpc电检机构的手机显示屏功能检测装置，包括基座，所述基座上靠左侧的上表面依次设有信号模拟机构、电检连接机构和指示部，所述基座的上表面固定连接有定位夹持机构。

所述定位夹持机构包括u形框，所述u形框的下表面与基座的上表面固定连接，所述u形框的前侧设有支板，所述支板的上表面通过销轴转动连接有传动臂，所述传动臂上靠近左端的表面开设有通槽一，所述通槽一的内壁活动连接有转轴一，所述u形框上靠近前侧的内壁固定连接有定位板，所述定位板的表面开设有通孔并通过通孔活动连接有挤压杆，所述转轴一的顶部贯穿挤压杆并与挤压杆限位转动连接，所述挤压杆的后端固定连接有挤压板，所述基座上靠右侧的上表面固定连接有侧板，所述侧板的左侧固定连接有定位杆，所述定位杆的表面套有套板，所述定位杆上靠左端的表面套有压簧一，所述压簧一的右端与套板的左侧固定连接，所述压簧一的左端与u形框的右侧固定连接，所述套板上靠近前端的上表面开设有通槽二，所述通槽二的内壁活动连接有转轴二，所述转轴二的顶部贯穿传动臂并与传动臂限位转动。

优选的，所述u形框上内壁的后侧固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的前侧开设有防滑纹。

优选的，所述挤压杆上靠近后端的表面套有压簧二，所述压簧二的两端与定位板和挤压板的相对面固定连接。

优选的，所述定位杆的数量为两个，且两个定位杆以套板的竖直中心线对称设置。

优选的，所述套板的右侧固定连接有压帽，所述压帽的表面开设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过定位夹持机构的设置，能够对不同尺寸的手机屏进行夹持固定，实现了一机多用，并且使手机屏幕检测的准确程度得到提高，提高了工作效率。

二、本实用新型通过手动向左推动套板，使套板左移，在套板左移的过程中，转轴二会在通槽二中进行下移，进而使传动臂在支板上进行顺时针的转动，通过传动臂的转动，利用通槽一将转轴一进行提拉，使得转轴一带着挤压杆向前移动，使得挤压板和u形框组成的空间逐渐变大，此时将待检测的手机屏向下放置其中，然后逐渐减少对套板的挤压，在压簧一的弹力作用下，使得套板右移，进而使传动臂进行逆时针转动，经传动臂传动，使得通槽一带着转轴一后移，最终使转轴一带着挤压杆和挤压板后移，实现对手机屏的定位夹持。

三、本实用新型通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中由于手机屏尺寸种类繁多，传统的定位夹持装置难以实现适配性夹持固定，致使手机屏在进行检测时易出现晃动，使检测信号传输的不够稳定，降低检测结果的精度的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构的俯视图。

图中：1-基座、2-信号模拟机构、3-电检连接机构、4-指示部、5-定位夹持机构、6-u形框、7-支板、8-传动臂、9-通槽一、10-转轴一、11-定位板、12-挤压杆、13-挤压板、14-侧板、15-定位杆、16-套板、17-压簧一、18-通槽二、19-转轴二、20-橡胶垫、21-压簧二、22-压帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种基于fpc电检机构的手机显示屏功能检测装置，包括基座1，基座1起到固定支撑作用，基座1上靠左侧的上表面依次设有信号模拟机构2、电检连接机构3和指示部4，信号模拟机构2包括触控模拟模块，触控模拟模块固定设置于检测基座，且触控模拟模块的输出端可上下伸缩以接触或远离手机显示屏的触控键，电检连接机构3与设置于基座1的手机主板电连接以检测手机主板输出信号并将检测结果输出至设置于检测基座的指示部4，电检连接机构3包括枢接于检测基座的感应器连接模块，且感应器连接模块电连接于感应器fpc连接端，电检连接机构3将作为手机显示屏功能检测装置信号传输通道的fpc电连接至手机主板上，因而在信号模拟机构2对手机显示屏功能检测装置输入模拟信号后，正常的手机显示屏功能检测装置能够将外部输入的模拟信号转化为内部数据信号经由fpc传输到手机主板上，进而由手机主板将数据信号予以处理，并根据处理结果与输出模拟信号是否相符，并当结果不符时判定手机显示屏功能检测装置不良。通过指示部4显示检测结果，基座1的上表面固定连接有定位夹持机构5，通过定位夹持机构5的设置，能够对不同尺寸的手机屏进行夹持固定，实现了一机多用，并且使手机屏幕检测的准确程度得到提高，提高了工作效率。

定位夹持机构5包括u形框6，u形框6上内壁的后侧固定连接有橡胶垫20，橡胶垫20的前侧开设有防滑纹，通过橡胶垫的设置，使手机屏在接受检查时能够避免磕碰损坏，而其上防滑纹的开设，能够进一步提高手机屏在进行定位夹持时放置的稳定性，u形框6的下表面与基座1的上表面固定连接，u形框6的前侧设有支板7，支板7的上表面通过销轴转动连接有传动臂8，传动臂8上靠近左端的表面开设有通槽一9，通槽一9的内壁活动连接有转轴一10，u形框6上靠近前侧的内壁固定连接有定位板11，定位板11的表面开设有通孔并通过通孔活动连接有挤压杆12，挤压杆12上靠近后端的表面套有压簧二21，压簧二21的两端与定位板11和挤压板13的相对面固定连接，通过压簧二21的设置，能够引导挤压杆12和挤压板13进行后移，实现对手机屏的定位夹持，转轴一10的顶部贯穿挤压杆12并与挤压杆12限位转动连接，挤压杆12的后端固定连接有挤压板13，基座1上靠右侧的上表面固定连接有侧板14，侧板14的左侧固定连接有定位杆15，定位杆15的数量为两个，且两个定位杆15以套板16的竖直中心线对称设置，通过两个定位杆15的设置，使得套板16的受力更加平衡，移动更加稳定，定位杆15的表面套有套板16，手动向左推动套板16，使套板16左移，在套板16左移的过程中，转轴二19会在通槽二18中进行下移，进而使传动臂8在支板7上进行顺时针的转动，通过传动臂8的转动，利用通槽一9将转轴一10进行提拉，使得转轴一10带着挤压杆12向前移动，使得挤压板13和u形框6组成的空间逐渐变大，此时将待检测的手机屏向下放置其中，然后逐渐减少对套板16的挤压，在压簧一17的弹力作用下，使得套板16右移，进而使传动臂8进行逆时针转动，经传动臂8传动，使得通槽一9带着转轴一10后移，最终使转轴一10带着挤压杆12和挤压板13后移，实现对手机屏的定位夹持，套板16的右侧固定连接有压帽22，压帽22的表面开设有防滑纹，通过压帽22的设置，使操作工人能够方便对套板16进行挤压，而其上防滑纹的开设，使得操作过程中不易出现打滑，定位杆15上靠左端的表面套有压簧一17，压簧一17的右端与套板16的左侧固定连接，压簧一17的左端与u形框6的右侧固定连接，套板16上靠近前端的上表面开设有通槽二18，通槽二18的内壁活动连接有转轴二19，转轴二19的顶部贯穿传动臂8并与传动臂8限位转动。

工作原理：该基于fpc电检机构的手机显示屏功能检测装置在使用时，手动向左推动套板16，使套板16左移，在套板16左移的过程中，转轴二19会在通槽二18中进行下移，进而使传动臂8在支板7上进行顺时针的转动，通过传动臂8的转动，利用通槽一9将转轴一10进行提拉，使得转轴一10带着挤压杆12向前移动，使得挤压板13和u形框6组成的空间逐渐变大，此时将待检测的手机屏向下放置其中，然后逐渐减少对套板16的挤压，在压簧一17的弹力作用下，使得套板16右移，进而使传动臂8进行逆时针转动，经传动臂8传动，使得通槽一9带着转轴一10后移，最终使转轴一10带着挤压杆12和挤压板13后移，实现对手机屏的定位夹持，再配合信号模拟机构2、电检连接机构3和指示部4实现对手机屏的检测；通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中由于手机屏尺寸种类繁多，传统的定位夹持装置难以实现适配性夹持固定，致使手机屏在进行检测时易出现晃动，使检测信号传输的不够稳定，降低检测结果的精度的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。