一种灭火器虹吸管用斜口分断机的制作方法

本实用新型涉及虹吸管分断设备技术领域，特别涉及一种灭火器虹吸管用斜口分断机。

背景技术：

塑料管，是指一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以"塑"的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等；塑料管的应用极为广泛，例如：其可以应用于灭火器内部充当输送灭火物质(例如：干粉)的介质，其在灭火器内部也可称之为：灭火器虹吸管；

目前，灭火器虹吸管的生产方式主要经过裁切(即：将较长的塑料管裁切成多段灭火器内管胚子)、分断以及端头螺纹的挤压成型，由于为了提高灭火器内管从灭火器内喷出较多的灭火物质(例如：干粉)，通常在分断步骤中将塑料管的一端裁切成倾斜面(也称之为：斜口)，然而，现有的分断主要由人工(或是一般的加工设备)完成，但是随着人们消防意识的提高，所需要的灭火器数量也越来越多(伴随着需要该种塑料管的数量也越来越多)，而通过人工分断塑料管显然不能够满足市场的需求，并且人工操作(或是一般的加工设备)还存在对塑料管斜口的倾斜程度把握不到位的缺陷。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种灭火器虹吸管用斜口分断机，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种塑料管用斜口分断机，包括机架，其特征在于：包括至少一个安装于机架上的上料组件、用于裁断塑料管并形成斜口且具有裁断平台的裁断组件、用于将上料组件上的塑料管转移至裁断平台的转移组件以及用于控制转移组件等时间隔送料的驱动组件。

优选为：所述上料组件包括两个间隔设置并与机架固定连接的栅栏板以及固定安装于栅栏板上的储料框，其中，两个栅栏板之间形成有用于将储料框内的塑料管向转移组件上引导的输送通道。

优选为：所述转移组件包括设于输送通道下方且通过驱动组件控制的传动轴以及至少两个轴向间隔固定连接于所述传动轴上的载料盘；其中，各载料盘的周向侧壁上等距间隔设有若干个一一对应且用于放置塑料管的载料缺口。

优选为：所述裁断平台包括与机架滑动连接的固定座、所述固定座的一侧固定连接有用于支撑塑料管的裁断台，且在裁断台上凹陷设有裁断切槽。

优选为：所述驱动组件包括与传动轴固定连接的驱动盘、多个等距设于驱动盘周向侧壁上且自驱动盘转动方向倾斜设置的卡槽以及通过气缸往复驱动且与各卡槽配合并拉动驱动盘轴向转动的拉杆。

优选为：所述裁断组件包括安装于固定座一侧且位于裁断台上方的气缸安装座、安装于该气缸安装座上的裁断气缸以及与该裁断气缸驱动且用于裁断塑料管并间歇插入裁断切槽的裁断切刀。

优选为：所述栅栏板的两侧分别设有至少一个与输送通道连通的调整口。

优选为：还包括设于栅栏板一侧且用于调整输送通道内部塑料管的梳理组件；所述梳理组件包括至少一根通过驱动模块驱动其转动的受动轴，所述受动轴上至少固定连接有一个固定环以及至少一个固定连接于固定环周向侧壁且部分通过调整口穿入输送通道内的梳理块。

优选为：所述驱动模块包括分别与传动轴和受动轴固定连接的传动齿轮以及啮合与各传动齿轮之间的传动链条。

优选为：所述梳理块的梳理面设为曲面。

通过采用上述技术方案：与人工相比(或者现有的加工设备相比)，该设备的优势在于：工作人员可以只需承担上料的工作，即：将需要分断的塑料管堆积在上料组件上(即：储料框内)，塑料管通过输送通道和转移组件的引导，将其送至裁断台上，并且通过裁断组件(即：裁断切刀)对塑料管进行分断，最后完成统一的收集，其的分断效率以及对塑料管端部斜口的把握程度都有着显著的提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例1的结构示意图；

图2为图1中的a向示意图；

图3为本实用新型具体实施例1中去掉机架的结构示意图；

图4为图2的b部放大图；

图5为本实用新型具体实施例1中裁断台的俯视图；

图6为本实用新型具体实施例2的结构示意图；

图7为图6的a向示意图；

图8为本实用新型具体实施例2中梳理块和固定环的结构示意图；

图9为本实用新型具体实施例3的结构示意图

图10为本实用新型具体实施例3的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图5所示，本实用新型公开了一种灭火器虹吸管用斜口分断机，包括机架1，在本实用新型具体实施例中，包括一个安装于机架1上的上料组件2、用于裁断塑料管1a并形成斜口且具有裁断平台30的裁断组件3、用于将上料组件2上塑料管1a转移至裁断平台30的转移组件4以及用于控制转移组件4等时间隔送料的驱动组件5。

在本实用新型具体实施例中，所述上料组件2包括两个间隔设置并与机架1固定连接的栅栏板20以及固定安装于栅栏板20上的储料框21，其中，两个栅栏板20之间形成有用于将储料框21内的塑料管向转移组件4上引导的输送通道22。

在本实用新型具体实施例中，所述输送通道22的宽度(即：栅栏板之间的垂直距离)略大于塑料管1a的管径，两者之间的差值可以控制在2mm～5mm内。

在本实用新型具体实施例中，所述储料框21的内壁可以倾斜设置。

在本实用新型具体实施例中，所述转移组件4包括设于输送通道22下方且通过驱动组件5控制转动的传动轴40以及至少两个轴向间隔固定连接于所述传动轴40上的载料盘41；其中，各载料盘41的周向侧壁上等距间隔设有若干个一一对应且用于放置塑料管1a的载料缺口410。

在本实用新型具体实施例中，所述载料盘41可以有两个，各载料盘41上的载料缺口410可以设为十个。

在本实用新型具体实施例中，所述裁断平台30包括与机架滑动连接的固定座300、所述固定座300的一侧固定连接有用于支撑塑料管1a的裁断台301，且在裁断台301上凹陷设有裁断切槽3010。

在本实用新型具体实施例中，所述裁断台301可以位于两个载料盘41之间。

在本实用新型具体实施例中，所述驱动组件5包括与传动轴40固定连接的驱动盘50、多个等距设于驱动盘50周向侧壁上且自驱动盘50转动方向倾斜设置的卡槽500以及通过气缸51往复驱动且与各卡槽500配合并拉动驱动盘50轴向转动的拉杆52。

在本实用新型具体实施例中，所述拉杆52可以倾斜设置。

在本实用新型具体实施例中，所述传动轴40可以与机架1转动连接，且一端与所述驱动盘50固定连接。

在本实用新型具体实施例中，所述机架1上设有控制传动轴40单向转动的限位模块6；所述限位模块6可以包括固定连接于机架1上的第一铰接轴61以及通过扭簧63与第一铰接轴61自由端铰接的第二铰接轴62，且第二铰接轴62的自由端向载料缺口410处延伸并设有与载料缺口410相适配的限位凸部620。

在本实用新型具体实施例中，所述拉杆52包括与各卡槽500相适配的卡块521以及与卡块521铰接并通过气缸51驱动的往复杆522。

在本实用新型具体实施例中，所述卡块521与往复杆522之间可以通过扭簧铰接523。

在本实用新型具体实施例中，所述裁断组件3包括安装于固定座300一侧且位于裁断台301上方的气缸安装座30、安装于该气缸安装座30上的裁断气缸31以及与该裁断气缸31驱动且用于裁断塑料管1a并间歇插入裁断切槽3010的裁断切刀32。

在本实用新型具体实施例中，所述载料盘41的下方设有收料框7。

通过采用上述技术方案：与人工相比(或者现有的加工设备相比)，该设备的优势在于：工作人员可以只需承担上料的工作，即：将需要分断的塑料管(例如：φ16*1.5型号)堆积在上料组件上(即：储料框内)，塑料管通过输送通道和转移组件的引导，将其送至裁断台上，并且通过裁断组件(即：裁断切刀)对塑料管进行分断，最后完成统一的收集，其的分断效率以及对塑料管端部斜口的把握程度都有着显著的提升；

更详细的说：

1.上料组件的作用：主要用于堆积塑料管以及用于引导塑料管向转移组件上移动；即：储料框用于放置塑料管(可通过人工放置)，栅栏板之间形成的输送通道可用于引导储料框内的塑料管向转移组件上移动，即：储料框内的塑料管通过输送通道的引导以及自身重力的影响，可掉落至位于输送通道下方的载料盘上(即：载料盘之间相互对应的载料缺口上)；

2.转移组件的作用：用于接收从输送通道掉落的塑料管并当传动轴转动时，将位于载料盘上的塑料管送至位于传动轴一侧的裁断台上，而转动过程中，载料盘上其它没有塑料管的载料缺口持续接收从输送通道上落下的塑料管；需要说明的是：当塑料管经过裁断后，被裁断的塑料管从载料盘上掉落，并且落入收料框内；

3.裁断组件的工作原理是：气缸驱动裁断切刀运动，并且对裁断台上的塑料管进行切割，从而完成裁断；需要说明的是：气缸可以通过现有的plc控制器进行控制，从而实现自动化运转；

为了保证塑料管被裁断后，各塑料管的切割面为倾斜面，可以将裁断切刀的切割面设有倾斜状，与此同时，裁断切槽的槽口也可以设为与裁断切割同步的倾斜状；

需要说明的是：第一，驱动组件的工作原理是(如图3～图4)：首先，气缸通过往复杆驱动卡块脱离卡槽，并进入下一个卡槽时，气缸再次驱动往复杆复位，复位的同时通过卡块拉动驱动盘转动，并且带动传动轴转动，并通过上述步骤，反复的驱动往复杆伸缩，从而间隙的拉动驱动盘转动；第二，在往复轴伸缩的过程中(即，其没有对驱动盘施力时)，此时，裁断切刀对塑料管进行裁切，当裁断完后，裁断切刀复位时，此时拉杆打动驱动盘转动，从而驱动载料盘带动下一根塑料管移动至裁断台上；第三，限位模块可以限制载料盘转动，使得其只能单向转动(即：与驱动盘的转动方向一致，且通过扭簧的铰接方式类似于裤夹)，从而保证驱动组件的顺畅运行，即：避免往复杆在伸缩时，由于和驱动盘撞击，导致驱动盘反向转动，同理往复杆与卡块通过扭簧铰接也正是为了实现上述目的；第四，驱动盘上的卡槽可以有16个，且通过驱动盘侧壁上的多个卡接部构成。

需要说明的是：经统计，被设备的裁断速度为3000根/h，即：可以得到6000根分断好的管材。

实施例2，同实施例1的不同之处在于

如图6～图8所示，在本实用新型具体实施例中，所述栅栏板20的两侧分别设有至少一个与输送通道22连通的调整口200。

在本实用新型具体实施例中，还包括设于栅栏板20一侧且用于调整输送通道22内部塑料管1a的梳理组件8；所述梳理组件8包括一根通过驱动模块80驱动其转动的受动轴81，所述受动轴81上至少固定连接有一个固定环82以及两个固定连接于固定环82周向侧壁且部分通过调整口200穿入输送通道22内的梳理块83。

在本实用新型具体实施例中，所述驱动模块80包括分别与传动轴40和受动轴81固定连接的传动齿轮800以及啮合与各传动齿轮800之间的传动链条801。

在本实用新型具体实施例中，所述梳理块83的梳理面830设为曲面。

通过采用上述技术方案：为防止塑料管在输送通道内下料不畅，因此在栅栏板的一侧设有梳理组件，其原理是：由于受动轴与传动轴之间固定连接有传动齿轮而传动齿轮之间通过传动链条进行传递动力，当驱动盘转动时，带动传动轴转动的同时，可以带动受动轴转动，当受动轴转动，可以使得梳理块绕受动轴转动，并且由于梳理块的一端穿入输送通道内，并且拨动输送通道内的塑料管，防止塑料管在输送通道内堵塞；需要说明的是：将梳理块的梳理面设为曲面的目的在于：在梳理块拨动塑料管时，便于梳理块活动，避免由于在拨动塑料管而导致塑料块被塑料管卡在输送通道内。

实施例3，同上述实施例的不同之处在于

如图9～10所示，在本实用新型具体实施例中，所述往复杆522可以与卡块521固定连接。

在本实用新型具体实施例中，所述气缸51可以与机架1转动连接。

通过采用上述技术方案：实施例1中，通过扭簧的连接方式，主要是依靠扭簧的结构强度实现设备的正常运行，但是，扭簧的使用寿命毕竟有限，其不比固定连接(例如：焊接)的方式，该种连接结构可以有效的提高往复杆与卡块之间连接的结构强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。