一种基于拉链生产精确度高的截断装置的制作方法

本实用新型涉及拉链生产技术领域，尤其涉及一种基于拉链生产精确度高的截断装置。

背景技术：

拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等，拉链由链牙、拉头、上下止(前码和后码)或锁紧件等组成。其中链牙是关键部分，它直接决定拉链的侧拉强度。一般拉链有两片链带，每片链带上各自有一列链牙，两列链牙相互交错排列。拉头夹持两侧链牙，借助拉襻滑行，即可使两侧的链牙相互啮合或脱开，随着人类社会经济和科学技术的发展，拉链由最初的金属材料向非金属材料，单一品种单一功能向多品种多规格综合功能发展，由简单构造到如今的精巧美观，五颜六色，经过了漫长的演变过程。其性能、结构、材料日新月异，用途广泛，深入到了航天、航空、军事、医疗、民用等各个领域，小小拉链在人们生活中起到的作用越来越大，越来越显示出它的重要性和生命力。

目前使用的拉链生产用截断装置结构复杂，由于切刀切割拉链时拉链受迫位移，截断精度低，影响拉链生产的质量，且仅适用于一种拉链的截断，实用性单一，不能很好地满足要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于拉链生产精确度高的截断装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种基于拉链生产精确度高的截断装置，包括安装架和顶板，且顶板设置在安装架上，所述安装架上固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴上焊接有固定杆，所述固定杆贯穿安装架的侧壁并安装有轴承，且所述轴承固定设置在安装架的侧壁上，所述固定杆上转动套设有输出辊，所述顶板的下端面对称安装有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的下端共同固定连接有转动轴，所述转动轴上转动套设有压辊；

所述安装架上固定设置有下切刀，所述安装架上对称安装有两个光杆，每个所述光杆上均滑动套设有滑块，两个所述滑块共同固定连接有横板，所述横板上固定安装有上切刀，所述顶板上固定安装有液压气缸，所述液压气缸的输出端贯穿顶板并与横板上端面固定连接。

优选地，所述下切刀的刀刃与上切刀的刀刃相对设置，并且两刀刃之间在水平方向上设有切刀槽。

优选地，所述安装架上设置有压持件，所述安装架的下端面均匀设置有多个支撑柱。

优选地，所述安装架上固定安装有进料板，所述安装架上固定设置有固定板，所述固定板上通过螺栓滑动连接有多个限位块，两个相邻的所述限位块之间形成限位通道。

优选地，所述压辊与输出辊之间设置有距离的为0.3cm-0.6cm的进料缝。

优选地，所述压辊与输出辊表面均设置有橡胶垫，所述橡胶垫表面均设置有多道防滑纹。

优选地，所述安装架的侧壁上安装有plc控制器，所述顶板上安装有红外线定位追踪装置，所述plc控制器与红外线定位追踪装置之间电性连接，所述步进电机、液压气缸均与plc控制器之间电性连接。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置压辊与输出辊的输送结构，上切刀与下切刀的切割结构，红外线定位追踪装置和步进电机，可以实现对拉链的全自动连续切割，且保证了切割时拉链处于静止压持状态，不会在切刀切割时因为受到切刀的压迫而位移，保证了截断时切口的精确度，还能使切割出的拉链长度一致。

2、通过设置伸缩杆，可以调节压辊与输出辊之间进料缝的大小，使此装置可以适用于截断不同厚度的拉链，实用性更强。

3、通过设置压持件和限位块可以很好地防止拉链在传输过程中，出现倾斜和起卷现象，确保拉链处于拉直状态，提高拉链的截断精确度。

综上所述，此装置提高了拉链的截断精确度，且实现了全自动连续切割，还可以用于截断不同厚度的拉链，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种基于拉链生产精确度高的截断装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种基于拉链生产精确度高的截断装置中的传输结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种基于拉链生产精确度高的截断装置中的截断结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种基于拉链生产精确度高的截断装置中压持件的结构示意图。

图中：1安装架、2支撑柱、3步进电机、4固定杆、5输出辊、6伸缩杆、7转动轴、8压辊、9下切刀、10上切刀、11光杆、12滑块、13横板、14液压气缸、15压持件、16固定板、17限位块、18进料板、19顶板、20红外线定位追踪装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种基于拉链生产精确度高的截断装置，包括安装架1和顶板19，且顶板19设置在安装架1上，安装架1上固定安装有步进电机3，安装方式为，步进电机3焊接在安装架1的侧壁上，步进电机3的输出轴上焊接有固定杆4，固定杆4贯穿安装架1的侧壁并安装有轴承，且轴承固定设置在安装架1的侧壁上，固定杆4上转动套设有输出辊5，顶板19的下端面对称安装有两个伸缩杆6，两个伸缩杆6的下端共同固定连接有转动轴7，转动轴7上转动套设有压辊8，压辊8与输出辊5之间设置有距离的为0.3cm-0.6cm的进料缝，压辊8与输出辊5表面均设置有橡胶垫，橡胶垫表面均设置有多道防滑纹。

安装架1上固定设置有下切刀9，安装架1上对称安装有两个光杆11，每个光杆11上均滑动套设有滑块12，两个滑块12共同固定连接有横板13，横板13上固定安装有上切刀10，顶板19上固定安装有液压气缸14，液压气缸14的输出端贯穿顶板19并与横板13上端面固定连接。

本实用新型中，下切刀9的刀刃与上切刀10的刀刃相对设置，并且两刀刃之间在水平方向上设有切刀槽，该切刀槽的大小应根据拉链的厚度设定，使经过剪切后的拉链切口平直，无压边，安装架1上固定安装有进料板18，安装架1上固定设置有固定板16，固定板16上通过螺栓滑动连接有多个限位块17，两个相邻的限位块17之间形成限位通道，安装架1上设置有压持件15，安装架1的下端面均匀设置有多个支撑柱2，且压持件15的下端与进料板18的距离设置与拉链的厚度相等。

安装架1的侧壁上安装有plc控制器，顶板19上安装有红外线定位追踪装置20，plc控制器与红外线定位追踪装置20之间电性连接，步进电机3、液压气缸14均与plc控制器之间电性连接。

本实用新型使用时，操作人员首先根据拉链的宽度转动固定板16上的螺栓，调节相邻两限位块17之间的距离与拉链的宽度相等，再根据拉链的厚度，同时调节两伸缩杆6，使压辊8与输出辊5之间的进料缝的大小与拉链的厚度一致，将多条拉链放置在进料板18上，再将拉链的一端穿过压持件15，且拉链位于压持件15与进料板18之间，再穿过两限位块17之间的限位通道，最后放置在压辊8与输出辊5之间的进料缝；

开启步进电机3，步进电机3根据需要切割的拉链长度设定脉冲电压，步进电机3驱动输出轴转动，输出轴带动固定杆4转动，固定杆4带动输出辊5转动，输出辊5带动拉链运动，压辊8可以起到固定拉链和推动拉链的效果，压辊8与输出辊5共同将拉链推到上切刀10与下切刀9之间，红外线定位追踪装置20根据监测到输送的拉链长度，将电信号传输到plc控制器，plc控制器将电信号传输到步进电机3，步进电机3停止驱动输出轴转动，拉链停止运动，且拉链被压辊8与输出辊5压持住，plc控制器再将电信号传输到液压气缸14，液压气缸14启动，液压气缸14的输出端伸缩带动横板13运动，横板13带动滑块12在光杆11上上下运动，同时横板13带动上切刀10上下运动，并与下切刀9切割拉链，切割后，被切下的拉链掉入进料斗，液压气缸14将电信号传输到plc控制器，plc控制器再将电信号传输到步进电机3，步进电机3开始驱动输出轴转动，依此重复工作即可精确切割出尺寸相同的拉链。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。