圆形螺母拆卸套筒的制作方法

本实用新型涉及拨动开关技术领域，特别是涉及一种圆形螺母拆卸套筒。

背景技术：

拨动开关是通过拨动开关操作杆使电路接通或断开，从而达到切换电路的目的，具有动作灵活、性能稳定可靠的特点，广泛的应用在家用领域、工业和各种军用及民用直升机内部设备上。

参照图1和图2所示，在设备面板上排设有多个拨动开关10，拨动开关10包括开关操作杆11、螺纹衬套12和圆形螺母13，开关操作杆的下端位于螺纹衬套内，圆形螺母的内螺纹和螺纹衬套的外螺纹配合，将圆形螺母旋转就能将其安装到螺纹衬套上。

然而，圆形螺母和普通的螺母结构差别大，圆形螺母为环状，其正面沿边缘间隔设置有四个缺口，缺口径向设置，由于圆形螺母边沿设有缺口使用扳手难以夹持，相邻拨动开关之间的距离较小致使操作空间狭小，当遇到狭小的紧固空间时，则无法保证圆形螺母垂直向下安装在螺纹衬套上，导致圆形螺母无法完全拧固在螺纹衬套上。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提出一种圆形螺母拆卸套筒，解决圆形螺母无法完全拧固在螺纹衬套上的问题。

一种圆形螺母拆卸套筒，包括套筒本体，所述套筒本体为内部中空及两端开口的筒状结构，所述套筒本体的中心轴线和所述圆形螺母的中心轴线重合，所述套筒本体的底部向下延伸设有与所述圆形螺母的缺口插接配合的定位柱，所述定位柱至少设有2个，所述定位柱的侧壁包覆有弹性层；

所述套筒本体的顶部外侧壁设有旋转柱，所述旋转柱与所述套筒本体的外侧壁垂直，所述旋转柱至少设有2个，至少2个的所述旋转柱呈圆周排列。

根据本实用新型提出的圆形螺母拆卸套筒，具有以下有益效果：本实用新型的套筒专用于安装或拆卸拨动开关上的圆形螺母，首先定位柱卡入圆形螺母的缺口内，弹性层与缺口的侧壁接触，由于弹性层具有一定弹性，能使定位柱在缺口内卡得更紧固，避免定位柱从缺口处滑落，接着旋动旋转柱，套筒转动带动圆形螺母转动，进而能够将圆形螺母完全拧固在螺纹衬套上，同时套筒旋转时占用体积小，解决了现有的扳手难以在狭小的空间内使用的问题。

另外，根据本实用新型提供的圆形螺母拆卸套筒，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步地，所述定位柱的下端侧壁设有卡块，所述卡块与所述定位柱垂直设置，当所述定位柱与所述圆形螺母的缺口插接配合时，所述卡块的下表面与所述圆形螺母的上表面相贴合。

进一步地，所述定位柱的底部的两端分别向下延伸有定位片，所述定位片的厚度小于所述定位柱的厚度，2个所述定位片之间具有间隔。

进一步地，所述定位柱自所述套筒本体的内侧壁向下延伸并伸出所述套筒本体外。

进一步地，所述定位柱自所述套筒本体的底面向下延伸。

进一步地，所述套筒本体上端的内部设有支杆，所述支杆径向设置，所述支杆的两端分别与所述套筒本体的内侧壁连接，所述套筒本体的中心轴线经过所述支杆的中心，所述支杆的上表面设有旋块。

进一步地，所述定位柱设有4个，4个所述定位柱相互平行且呈圆周排列，所述定位柱为四棱柱。

进一步地，所述旋转柱设有4个，4个所述旋转柱相互平行呈圆周排列，4个所述旋转柱所形成的圆周面的中心在所述套筒本体的中轴线上。

进一步地，所述弹性层由橡胶材质制成。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是拨动开关在设备面板上的结构示意图；

图2是拨动开关的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的圆形螺母拆卸套筒的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的圆形螺母拆卸套筒的俯视图；

图5是本实用新型实施例的圆形螺母拆卸套筒的主视图；

10、拨动开关；11、开关操作杆；12、螺纹衬套；13、圆形螺母；131、缺口；20、套筒本体；30、定位柱；31、弹性层；32、卡块；33、定位片；40、旋转柱；50、支杆；60、旋块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

请参照图3至图5所示，本实用新型的实施例提供一种圆形螺母拆卸套筒，包括套筒本体20，使用时所述套筒本体20的中心轴线和所述圆形螺母13的中心轴线重合，所述套筒本体20为内部中空及两端开口的筒状结构，使用时拨动开关10的操作杆位于套筒本体20的内部。

所述套筒本体20的底部向下延伸设有与所述圆形螺母13的缺口131插接配合的定位柱30，具体的，圆形螺母13的缺口131为方形，定位柱30的形状为四棱柱，使定位柱30卡紧在缺口131内，所述定位柱30设有4个，4个所述定位柱30相互平行呈圆周排列，4个所述定位柱30所形成的圆周面的中心在所述套筒本体20的中轴线上，4个所述定位柱30与圆形螺母13的4个缺口131一一对应插接，将套筒和圆形螺母13固定在一起；所述定位柱30的侧壁包覆有弹性层31，弹性层31由橡胶制成，弹性层31与缺口131的侧壁接触，由于弹性层31具有一定弹性，能使定位柱30在缺口131内卡得更紧固，避免定位柱30从缺口131处滑落。

所述套筒本体20的顶部外侧壁设有旋转柱40，所述旋转柱40与所述套筒本体20的外侧壁垂直，所述旋转柱40设有4个，4个所述旋转柱40相互平行呈圆周排列，4个所述旋转柱40所形成的圆周面的中心在所述套筒本体20的中轴线上。设置旋转柱40便于工人旋动套筒本体20，套筒转动带动圆形螺母13转动，进而能够将圆形螺母13完全拧固在螺纹衬套12上，同时套筒旋转时占用体积小，解决了现有的扳手难以在狭小的空间内使用的问题。

在本实用新型的实施例中，所述套筒本体20上端的内部设有支杆50，所述支杆50径向设置，所述支杆50的两端分别与所述套筒本体20的内侧壁连接，所述套筒本体20的中心轴线经过所述支杆50的中心，所述支杆50的上表面设有旋块60。将圆形螺母13安装在螺纹衬套12上，定位柱30卡入圆形螺母13的缺口131内，工人先抓住旋块60旋转预拧，刚开始可以进行快速预拧，后再转动旋转柱40完成下一步的拧紧工序，可以提高工作效率。

在本实用新型的实施例中，所述定位柱30自所述套筒本体20的底面向下延伸，定位柱30和套筒本体20一体成型，或者，所述定位柱30自所述套筒本体20的内侧壁向下延伸并伸出所述套筒本体20外，定位柱30从套筒本体20的内侧壁向下延伸至套筒本体20的底部并略凸出于底部，便于与缺口131进行插接。

请参照图4，在本实用新型的实施例中，缺口131是横向开设的，由底面和沿底面向上延伸的侧面围成的，其中，缺口131的顶端开口，缺口131靠近圆形螺母13的圆心的一侧面和与该侧面相对的一侧面都为开口端，所述定位柱的底部的两端分别向下延伸有定位片33，所述定位片33的厚度小于所述定位柱的厚度，2个所述定位片之间具有间隔。2个定位片33与圆形螺母13接触卡紧，避免定位柱30滑落。

请参照图5，在本实用新型的实施例中，所述定位柱30的下端侧壁设有一卡块32，所述卡块32与所述定位柱30垂直设置，当所述定位柱30与所述圆形螺母13的缺口131插接配合时，所述卡块32的下表面与所述圆形螺母13的上表面相贴合。卡块32的形状为方形，厚度大约1～2cm，卡块32的下表面与圆形螺母13的上表面相抵接，也可以在卡块32的下表面设置橡胶层，将定位柱30卡紧在圆形螺母13上，利于后续的旋拧。

使用时，在拨动开关10上安装圆形螺母13,然后使用套筒拧固圆形螺母13，2个或2个以上的定位柱30与圆形螺母13正面四个缺口131契合，弹性层31与缺口131的侧壁接触，然后抓住旋转柱40顺时针进行拧固。弹性层31与缺口131的侧壁接触替代扳手的夹持，弹性层31与缺口131的侧壁接触，由于弹性层31具有一定弹性，能使定位柱30在缺口131内卡得更紧固，避免定位柱30从缺口131处滑落，接着旋动旋转柱40，套筒本体20转动带动圆形螺母13转动进而将圆形螺母13拧固在螺纹衬套12上，同时套筒旋转时占用体积小，解决了现有的扳手难以在狭小的空间内使用的问题。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。