一种钢结构组装用工装的制作方法

本实用新型涉及钢结构施工技术领域，具体为一种钢结构组装用工装。

背景技术：

近年来，为了满足我国国民经济的快速发展和人民日益增长的物质文化需求，基础设施建设项目数量不断增加，规模不断扩大。钢结构以其独特的优越性在道桥工程中，特别是在高速铁路、城市轨道交通、道路、桥梁中得到广泛的应用。在板材对接的过程中，现有的多数方法是将板材进行大致对齐，然后利用撬棍撬动对齐，但是在进行板材大致对齐的过程中需要进行多次调校达到一定的对齐要求，操作复杂，利用撬棍撬动对齐，操作局限性大，降低了工作效率且增加了的劳动强度，操作起来费时费力且钢板对接的精度较低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢结构组装用工装，解决了现有的多数钢板对接操作起来费时费力且钢板对接的精度较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构组装用工装，包括底座，所述底座的下表面固定连接有橡胶垫块，所述橡胶垫块的下表面开设有防滑槽，所述底座右侧面的外壁固定连接有电机箱，所述电机箱的内壁固定连接有正反电机，所述底座的内部开设有装置腔，所述装置腔左侧面的内壁开设有固定槽，所述固定槽的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的一端与正反电机的输出轴固定连接，所述固定杆的外壁固定连接有限位块，所述限位块位于装置腔的中部，所述固定杆的外壁冲洗有相反的螺纹，所述装置腔的内部活动连接有滑块，所述滑块的外壁开设有连接孔，所述连接孔的内壁与固定杆的外壁活动连接，所述滑块的上表面固定连接有连接块，所述底座的上表面开设有滑槽，所述滑槽的底端与装置腔的内部相连通，所述连接块远离滑块的一端贯穿滑槽并延伸至底座的顶部，所述连接块远离滑块的一端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶端固定连接有固定块，所述固定块靠近限位块一端的外壁开设有卡槽，所述固定块远离卡槽的一端开设有导向槽，所述导向槽的一端与卡槽的一端相连通。

优选的，所述固定杆的外壁固定连接有轴承，所述固定杆的外壁与轴承的内壁固定连接，所述固定槽的内壁与轴承的外壁固定连接。

优选的，所述电机箱的外壁开设有散热孔。

优选的，所述连接孔的内壁开设有与固定杆外壁螺纹相匹配的螺纹槽。

优选的，所述滑块的数量为两个，且两个滑块以限位块的中心线为对称轴对称设置在装置腔的内部。

优选的，所述正反电机和电动推杆均通过导线与外置电源电连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种钢结构组装用工装，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过在电动推杆的顶部设置固定块，能够在对错位的两块钢板进行连接的时候，控制电动推杆伸长后通过固定块外壁的导向槽将两根错位的钢板分别通入卡槽的内部，两块固定块能够分别对两块钢板进行固定，控制两根电动推杆缩短至同一高度即可将两根错位的钢板调节至同一水平，方便对两根错位的钢板进行连接，有效的降低钢板连接的难度，提升钢板连接的精密度。

(2)、本实用新型通过在固定杆的外壁设置螺纹，能够在正反电机运行带动固定杆转动的时候使两块滑块带动两块固定块靠近，即可使两块钢板之间尽可能的接近，方便对两根错位的钢板进行连接，有效的降低钢板连接的难度，提升钢板连接的精密度。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型图1中a处放大图；

图3为本实用新型电机箱放大图。

图中：1底座、2橡胶垫块、3防滑槽、4电机箱、5正反电机、6装置腔、7固定槽、8固定杆、9限位块、10螺纹、11滑块、12连接孔、13连接块、14滑槽、15电动推杆、16固定块、17卡槽、18导向槽、19散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构组装用工装，包括底座1，底座1的下表面固定连接有橡胶垫块2，橡胶垫块2的下表面开设有防滑槽3，底座1右侧面的外壁固定连接有电机箱4，电机箱4的外壁开设有散热孔19，能够有效的对电机箱4进行散热，避免正反电机5高温损坏的情况发生，电机箱4的内壁固定连接有正反电机5，底座1的内部开设有装置腔6，装置腔6左侧面的内壁开设有固定槽7，固定槽7的内部固定连接有固定杆8，固定杆8的外壁固定连接有轴承，固定杆8的外壁与轴承的内壁固定连接，固定槽7的内壁与轴承的外壁固定连接，通过设置轴承对固定杆8和固定槽7进行连接，能够在不干扰固定杆8正常转动的情况下有效的对固定杆8进行固定，固定杆8的一端与正反电机5的输出轴固定连接，固定杆8的外壁固定连接有限位块9，限位块9位于装置腔6的中部，固定杆8的外壁冲洗有相反的螺纹10，通过在固定杆8的外壁设置螺纹10，能够在正反电机5运行带动固定杆8转动的时候使两块滑块11带动两块固定块16靠近，即可使两块钢板之间尽可能的接近，方便对两根错位的钢板进行连接，有效的降低钢板连接的难度，提升钢板连接的精密度，装置腔6的内部活动连接有滑块11，滑块11的数量为两个，且两个滑块11以限位块9的中心线为对称轴对称设置在装置腔6的内部，能够使两个滑块11相配合将两块钢板进行固定，滑块11的外壁开设有连接孔12，连接孔12的内壁与固定杆8的外壁活动连接，连接孔12的内壁开设有与固定杆8外壁螺纹10相匹配的螺纹槽，能够在固定杆8转动的情况下使两块滑块带动两块固定块16相互靠近或远离，滑块11的上表面固定连接有连接块13，底座1的上表面开设有滑槽14，滑槽14的底端与装置腔6的内部相连通，连接块13远离滑块11的一端贯穿滑槽14并延伸至底座1的顶部，连接块13远离滑块11的一端固定连接有电动推杆15，正反电机5和电动推杆15均通过导线与外置电源电连接，能够使外置电源持续为正反电机5和电动推杆15提供电能，确保装置稳定运行，电动推杆15的顶端固定连接有固定块16，固定块16靠近限位块9一端的外壁开设有卡槽17，固定块16远离卡槽17的一端开设有导向槽18，导向槽18的一端与卡槽17的一端相连通，通过在电动推杆15的顶部设置固定块16，能够在对错位的两块钢板进行连接的时候，控制电动推杆15伸长后通过固定块16外壁的导向槽18将两根错位的钢板分别通入卡槽17的内部，两块固定块16能够分别对两块钢板进行固定，控制两根电动推杆15缩短至同一高度即可将两根错位的钢板调节至同一水平，方便对两根错位的钢板进行连接，有效的降低钢板连接的难度，提升钢板连接的精密度。

综上可得，本实用新型通过设置电动推杆15、固定块16和卡槽17相配合，通过在电动推杆15的顶部设置固定块16，能够在对错位的两块钢板进行连接的时候，控制电动推杆15伸长后通过固定块16外壁的导向槽18将两根错位的钢板分别通入卡槽17的内部，两块固定块16能够分别对两块钢板进行固定，控制两根电动推杆15缩短至同一高度即可将两根错位的钢板调节至同一水平，方便对两根错位的钢板进行连接，有效的降低钢板连接的难度，提升钢板连接的精密度。

通过设置固定杆8、螺纹10和滑块11相配合，通过在固定杆8的外壁设置螺纹10，能够在正反电机5运行带动固定杆8转动的时候使两块滑块11带动两块固定块16靠近，即可使两块钢板之间尽可能的接近，虽然卡槽17的内壁无法对钢板进行稳定的固定，但是滑块11与电动推杆15相配合仍然能够方便对两根错位的钢板进行连接，有效的降低钢板连接的难度，提升钢板连接的精密度。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。