一种新型瓦楞纸切割设备的制作方法

本实用新型涉及瓦楞纸加工领域，具体涉及一种新型瓦楞纸切割设备。

背景技术：

瓦楞纸由于其弹性好、制作简单、节能环保的优点，广泛应用于包装行业、物流运输行业，通常被制作成箱体结构，瓦楞纸加工过程中，由于制作不同规格的箱体需要严格控制瓦楞纸的尺寸，其中比较关键的一个工序是瓦楞纸切割。传统的瓦楞纸切割机，一般需要人工将瓦楞纸放置在切刀下方，利用切刀将瓦楞纸裁切，操作繁琐，工作效率低。为了提高效率，部分厂商设计出一种切割装置，其切刀位于传输带上，切刀下方增加一个用于托起瓦楞纸板的升降台，在升降台上完成切割作业，但是会造成纸屑残留在升降台上，造成车间内纸屑飞扬。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供一种新型瓦楞纸切割设备，能够自动切割瓦楞纸，并增加了翻转排屑组件，能够将切割后产生的纸屑收集，避免车间内纸屑飞扬。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来解决：

一种新型瓦楞纸切割设备，包括机架，所述机架上设有依次设有第一输送道、翻转排屑组件、第二输送道，所述机架上还夹设有龙门架，所述龙门架上设有气缸，所述气缸的输出轴连接有滑板，所述滑板下端固定有切刀，所述切刀位于所述翻转排屑组件正上方，所述翻转排屑组件包括固定在所述机架外侧的电机、与所述电机输出轴固定连接的翻转板、以及位于所述翻转板下侧的废料柜。

具体的，所述翻转板上端设有碎屑槽，所述碎屑槽中部还设有供所述切刀穿过的刀槽。

具体的，所述龙门架内侧固定有两个导杆，所述滑板与所述导杆滑动连接。

具体的，所述龙门架内侧还固定有光电传感器，所述光电传感器位于所述第一输送道与所述滑板之间。

具体的，所述机架一侧还设有供所述废料柜活动的通孔，所述废料柜一侧连接有把手。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的瓦楞纸切割设备，将切刀设置在两个输送道之间上侧，使其能够自动对瓦楞纸切割，提高了加工效率，且增加了一个翻转排屑组件，切割后产生的纸屑残留在碎屑槽中，利用电机的转动使翻转板翻转，从而将碎屑槽内的纸屑倒入下侧的废料柜中，实现了纸屑收集，避免车间内纸屑飞扬。

附图说明

图1为本实用新型的一种新型瓦楞纸切割设备的结构示意图。

图2为图1中a部分的放大图。

图3为本实用新型中翻转板的结构示意图。

附图标记为：机架1、第一输送道2、翻转排屑组件3、电机31、翻转板32、碎屑槽321、刀槽322、废料柜33、把手331、第二输送道4、龙门架5、导杆51、光电传感器52、气缸6、滑板7、切刀8。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-3所示：

一种新型瓦楞纸切割设备，包括机架1，机架1上设有依次设有第一输送道2、翻转排屑组件3、第二输送道4，机架1上还夹设有龙门架5，龙门架5上设有气缸6，气缸6的输出轴连接有滑板7，滑板7下端固定有切刀8，切刀8位于翻转排屑组件3正上方，翻转排屑组件3包括固定在机架1外侧的电机31、与电机31输出轴固定连接的翻转板32、以及位于翻转板32下侧的废料柜33，龙门架5内侧还固定有光电传感器52，光电传感器52位于第一输送道2与滑板7之间，瓦楞纸由第一输送道2传输，经过光电传感器52之间的遮光区时，光电传感器52被遮光，然后相应的控制系统将控制气缸6启动，气缸6推动了切刀8下移，从而将到达切刀8下方的瓦楞纸切割，切割后的瓦楞纸将由第二输送道4继续输送至下一工位。

优选地，翻转板32上端设有碎屑槽321，碎屑槽321中部还设有供切刀8穿过的刀槽322。，切割后产生的纸屑落入碎屑槽321中，然后电机31启动，翻转板32翻转，将碎屑槽321中的纸屑倒入下侧的废料柜33中收集。

优选地，龙门架5内侧固定有两个导杆51，滑板7与导杆51滑动连接。

优选地，机架1一侧还设有供废料柜33活动的通孔，使得废料柜33呈抽拉式的结构，方便清理废料柜33内的纸屑，废料柜33一侧连接有把手331，把手331方便废料柜33的抽拉。

以上实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。