一种锂电池隔膜的切边装置的制作方法

本实用新型涉及切边装置技术领域，具体为一种锂电池隔膜的切边装置。

背景技术：

目前锂电池隔膜在制造时，需先经过纵向拉伸工序在经过横向拉伸工序，由于锂电池隔膜上油比较多和两侧边厚度不均匀，导致隔膜经常跑偏，因而，在纵向拉伸工序和横向拉伸工序之间，锂电池隔膜需经过切边装置进行切边；

但是现有的隔膜的切边装置的切割刀的位置都是固定的，而当需要对不同宽度的隔膜进行切边时，需要使用不同的切边装置，降低了切边装置的使用范围，且增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型提供一种锂电池隔膜的切边装置，可以有效解决上述背景技术中提出现有的隔膜的切边装置的切割刀的位置都是固定的，而当需要对不同宽度的隔膜进行切边时，需要使用不同的切边装置，降低了切边装置的使用范围，且增加了生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池隔膜的切边装置，包括支架，所述支架一侧中部焊接有连接板，所述连接板顶端一侧开设有凹槽，所述凹槽内壁底端开设有限位槽，所述凹槽内壁中端焊接有固定块，所述固定块一侧贯穿连接有限位螺杆，所述固定块另一侧位于限位螺杆外表面一侧位置处贯穿连接有固定螺杆，所述固定螺杆和限位螺杆外侧均贯穿连接有移动块，所述移动块底端中部焊接有连接块，所述连接块底端中部焊接有切割刀；

所述支架内壁顶端安装有圆柱，所述支架内壁中部安装有圆杆，所述圆柱和圆杆外表面两侧均套接有限位环，所述限位环内部中部粘结有硅胶垫，所述限位环一侧边部焊接有圆环。

优选的，所述移动块的外径等于凹槽的内径，所述连接块的外径等于限位槽的内径。

优选的，所述圆柱和圆杆内壁中部均贯穿连接有固定轴，所述圆柱和支架之间通过固定轴连接。

所述连接板底端一侧焊接有限位柱，所述连接板底端位于限位槽底端边部位置处焊接有挡板，所述挡板一端中部焊接有牵引辊，所述连接板顶端位于凹槽一侧位置处开设有槽口，所述槽口内壁中部贯穿连接有固定辊，所述支架底端一侧安装有电机，所述电机一端中部焊接有转轴，所述转轴外表面边部套接有套管，所述电机的输入端和市电的输出端电性连接。

优选的，所述电机和支架之间通过安装座连接，且安装座顶端中部粘结有海绵垫。

优选的，所述移动块和限位螺杆之间通过螺纹啮合可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过连接板、凹槽、限位槽、固定块、限位螺杆、移动块、连接块和切割刀，能够对不同宽度的隔膜进行切割，增加了切边装置的使用范围，同时，利用限位螺杆能够对切割刀进行固定，防止切割刀在连接板上发生晃动的现象。

2、通过固定辊、挡板、牵引辊、限位柱、套管和转轴，能够对切边后的废料进行回收，降低了废料的回收难度，同时利用牵引辊、固定辊和限位柱，能够对切边后毛边的隔膜进行分离，防止毛边粘结在隔膜表面。

3、通过圆柱、圆杆、限位环、硅胶垫和圆环，能够对隔膜进行捋平，降低了隔膜上的褶皱，进而便于对隔膜进行裁剪，降低了隔膜的裁剪难度，同时，能够对隔膜进行限位，防止隔膜的位置发生移动的现象。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型套管的安装结构示意图；

图3是本实用新型图2中a区域的结构示意图；

图中标号：1、支架；2、圆柱；3、圆杆；4、连接板；5、凹槽；6、限位槽；7、固定块；8、限位螺杆；9、移动块；10、连接块；11、切割刀；12、槽口；13、固定辊；14、挡板；15、牵引辊；16、限位柱；17、转轴；18、套管；19、限位环；20、硅胶垫；21、圆环；22、固定螺杆；23、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种锂电池隔膜的切边装置，包括支架1，支架1一侧中部焊接有连接板4，连接板4顶端一侧开设有凹槽5，凹槽5内壁底端开设有限位槽6，凹槽5内壁中端焊接有固定块7，固定块7一侧贯穿连接有限位螺杆8，移动块9和限位螺杆8之间通过螺纹啮合可拆卸连接，便于移动块9的移动，且能够对移动块9进行固定，固定块7另一侧位于限位螺杆8外表面一侧位置处贯穿连接有固定螺杆22，固定螺杆22和限位螺杆8外侧均贯穿连接有移动块9，移动块9的外径等于凹槽5的内径，便于移动块9移动的同时能够对移动块9进行限位，防止移动块9在凹槽5内部的位置发生晃动的现象，连接块10的外径等于限位槽6的内径，便于连接块10移动的同时能够对连接块10进行限位，防止连接块10在限位槽6内部的位置发生晃动的现象，移动块9底端中部焊接有连接块10，连接块10底端中部焊接有切割刀11。

支架1内壁顶端安装有圆柱2，支架1内壁中部安装有圆杆3，圆柱2和圆杆3内壁中部均贯穿连接有固定轴，能够便于圆柱2和圆杆3的转动，降低了圆柱2和圆杆3的转动难度，圆柱2和支架1之间通过固定轴连接，便于对圆柱2进行安装和拆卸，降低了圆柱2的安装和拆卸难度，圆柱2和圆杆3外表面两侧均套接有限位环19，限位环19内部中部粘结有硅胶垫20，限位环19一侧边部焊接有圆环21。

连接板4底端一侧焊接有限位柱16，连接板4底端位于限位槽6底端边部位置处焊接有挡板14，挡板14一端中部焊接有牵引辊15，连接板4顶端位于凹槽5一侧位置处开设有槽口12，槽口12内壁中部贯穿连接有固定辊13，支架1底端一侧安装有电机23，电机23的型号为y-160m1，电机23和支架1之间通过安装座连接，且安装座顶端中部粘结有海绵垫，便于电机23的安装，降低了电机23的安装难度，同时能够降低电机23运行时的晃动，电机23一端中部焊接有转轴17，转轴17外表面边部套接有套管18，电机23的输入端和市电的输出端电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：锂电池隔膜的切边装置在实际使用过程中，将隔膜沿着圆柱2进入到圆杆3表面，接着推动限位环19移动，限位环19移动的过程中带动圆环21移动，而当限位环19贴合在隔膜边部时，停止移动限位环19，通过硅胶垫20增加限位环19和圆柱2之间的摩擦力，圆柱2和圆杆3能够对隔膜进行捋平，降低了隔膜上的褶皱，进而便于对隔膜进行裁剪，降低了隔膜的裁剪难度，限位环19能够对隔膜进行限位，防止隔膜的位置发生移动的现象；

隔膜从圆杆3进入到限位柱16外表面，接着分别转动限位螺杆8和固定螺杆22，限位螺杆8和固定螺杆22分别带动两个移动块9沿着凹槽5内部移动，移动块9移动的过程中带动连接块10沿着限位槽6内壁移动，连接块10移动的过程中带动切割刀11移动，能够对不同宽度的隔膜进行切割，增加了切边装置的使用范围，同时，利用限位螺杆8能够对切割刀11进行固定，防止切割刀11在连接板4上发生晃动的现象；

最后电机23连接电源并开始转动，而隔膜沿着切割刀11切割后的切边沿着牵引辊15顶端进入到套管18内部，而电机23带动转轴17转动，转轴17带动套管18转动，套管18对切边进行收卷，能够对切边后的废料进行回收，降低了废料的回收难度，而切边后的隔膜沿着牵引辊15底端进入到槽口12内部，从槽口12内部的固定辊13表面移出，能够对切边后毛边的隔膜进行分离，防止毛边粘结在隔膜表面。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。