一种支持两端切割波纹管的切割机的制作方法

本实用新型涉及管材切割机，尤其涉及一种支持两端切割波纹管的切割机。

背景技术：

现有切割机只有一个切割动力头，当波纹管的两端需要切割时，先切割一端，通过旋转机构将波纹管旋转180°后，再切割另一端。这种切割机要求波纹管两端的直径相同，对于两端直径不一样的的波纹管，则无法切割。而且采用旋转机构将波纹管旋转后再切割，其重复定位精度低，无法保证两端相同的切割质量，更无法实现异型管切割。另外，该切割机还具有无法调节切割速度、切割毛刺大、切割效率一般的缺点。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供一种支持两端切割波纹管的切割机。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：一种支持两端切割波纹管的切割机，包括波纹管移栽机构、气动滑台、电动滑台、第一切割动力头和第二切割动力头；所述波纹管移栽机构包括线性模组、气缸和波纹管工装，所述线性模组的滑台上至少设有两个气缸，每个所述气缸的活塞杆竖直朝上设置且连接有一波纹管工装；所述气动滑台和电动滑台分别水平安装于波纹管移栽机构的两侧，气动滑台和电动滑台的滑台的移动方向均垂直于波纹管移栽机构的移栽方向，所述第一切割动力头和第二切割动力头分别安装于气动滑台和电动滑台的滑台上，第一切割动力头和第二切割动力头相对称设置，第一切割动力头和第二切割动力头均包括手动调整滑台、旋转动力头、支架、刀片下压驱动气缸和刀片，所述手动调整滑台安装于气动滑台或电动滑台的滑台上，所述旋转动力头和支架安装于手动调整滑台的滑台上，旋转动力头的动力输出轴水平垂直于波纹管移栽机构的移栽方向且朝向波纹管移栽机构设置，所述刀片下压驱动气缸安装于支架的顶部且设置于旋转动力头的上方，刀片下压驱动气缸的活塞端竖直向下设置且与刀片连接，所述刀片与旋转动力头的动力输出轴上下对应设置。

进一步地，所述第一切割动力头和第二切割动力头的旋转动力头采用变频电机驱动。

进一步地，所述气动滑台上设有微调机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：第一切割动力头和第二切割动力头能切割两端直径不一样的波纹管；待切割的波纹管无需旋转180°，重复定位精度高，设备的节拍得到优化，提高了生产效率；第一切割动力头和第二切割动力头的旋转动力头采用变频电机驱动，能实现调速；气动滑台上设有微调机构，可控制切割毛刺。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图中部件标号如下：

1波纹管移栽机构

2气动滑台

3电动滑台

4第一切割动力头

5第二切割动力头

6线性模组

7气缸

8波纹管工装

9手动调整滑台

10旋转动力头

11支架

12刀片下压驱动气缸

13刀片

14波纹管。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。

参见图1和图2，一种支持两端切割波纹管的切割机，包括波纹管移栽机构1、气动滑台2、电动滑台3、第一切割动力头4和第二切割动力头5。

所述波纹管移栽机构1水平前后设置，波纹管移栽机构1包括线性模组6、气缸7和波纹管工装8，所述线性模组6的滑台上设有两个气缸7，每个所述气缸7的活塞杆竖直朝上设置且连接有一波纹管工装8。

所述气动滑台2和电动滑台3分别水平安装于波纹管移栽机构1的左右两侧，气动滑台2和电动滑台3的滑台的移动方向均垂直于波纹管移栽机构1的移栽方向，所述第一切割动力头4和第二切割动力头5分别安装于气动滑台2和电动滑台3的滑台上，第一切割动力头4和第二切割动力头5相对称设置，第一切割动力头4和第二切割动力头5均包括手动调整滑台9、旋转动力头10、支架11、刀片下压驱动气缸12和刀片13，所述手动调整滑台9安装于气动滑台2或电动滑台3的滑台上，所述旋转动力头10和支架11安装于手动调整滑台9的滑台上，旋转动力头10采用变频电机驱动，旋转动力头10的动力输出轴水平垂直于波纹管移栽机构1的移栽方向且朝向波纹管移栽机构1设置，所述刀片下压驱动气缸12安装于支架11的顶部且设置于旋转动力头10的上方，刀片下压驱动气缸12的活塞端竖直向下设置且与刀片13连接，所述刀片13与旋转动力头10的动力输出轴上下对应设置。

其中，所述气动滑台2用于驱动第一切割动力头4的前进和后退，位移固定，且带有微调机构。所述电动滑台3用于驱动第二切割动力头5的前进和后退，位移可调，适应不同长度的波纹管。第一切割动力头4和第二切割动力头5的旋转动力头10采用变频电机驱动，可以分别设置不同的转速，还可以安装不同尺寸的刀片13，进而能切割两端直径不一样的波纹管。

工作时，将待切割波纹管14放置于位于上料工位的波纹管工装8上，通过线性模组6前后移动将波纹管14移动到第一切割动力头4和第二切割动力头5之间，通过气缸7动作将波纹管14升降到第一切割动力头4和第二切割动力头5的旋转动力头10位置。气动滑台2驱动第一切割动力头4向右移动，电动滑台3驱动第二切割动力头5向左移动，第一切割动力头4和第二切割动力头5分别到达各自设定的位置，第一切割动力头4和第二切割动力头5的旋转动力头10从两端顶紧波纹管工装8，然后旋转，第一切割动力头4和第二切割动力头5的刀片下压驱动气缸12驱动刀片13下行对波纹管14的两端切割。切割完成后，气动滑台2驱动第一切割动力头4向左移动，电动滑台3驱动第二切割动力头5向右移动，第一切割动力头4和第二切割动力头5分别回到初始位置。波纹管移栽机构1带着两端切割好的波纹管14进入下料工位。至此一个工作循环结束。

其中，第一切割动力头4和第二切割动力头5的手动调整滑台9可以手动调整旋转动力头10的位置，可以适用不同长度波纹管的切割。

应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。