一种矿山机械设备的销轴拆卸装置的制作方法

本实用新型涉及矿山机械设备技术领域，特别涉及一种矿山机械设备的销轴拆卸装置。

背景技术：

在矿山机械设备中，销轴是设备实现各种动作的重要元件，应用十分广泛。由于销轴与设备之间的配合一般比较紧密，设备长时间使用后销轴容易与设备“锈”在一起，所以在设备维修过程中拔出销轴非常费力。

掘进机系列产品各部件之间相互连接使用的是直径90mm—200mm的大型销轴。现有的拔销器都只能拔小型销轴，无法拔出这种大型销轴。

对于直径90mm—200mm的大型销轴的拔销轴方法是两个人使用大锤敲打。但是，这种拔销轴方法，比较繁琐费力，而且有时还会打偏歪斜，给其它配件造成损坏。

技术实现要素：

本实用新型提供一种矿山机械设备的销轴拆卸装置，解决了或部分解决了现有技术中对于直径90mm—200mm的大型销轴的拔销轴方法繁琐费力，而且有时还会打偏歪斜，给其它配件造成损坏技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种矿山机械设备的销轴拆卸装置包括：螺杆、空心液压千斤顶及支撑管；所述空心液压千斤顶包括：缸体以及套装在缸体内的柱塞，所述柱塞为中空结构；所述支撑管与所述缸体朝向所述销轴的端面固定连接；所述柱塞远离所述销轴的端面上设置有挡板；所述螺杆依次穿过所述挡板、所述柱塞及所述支撑管与所述销轴可拆卸式地连接；所述螺杆的远离所述销轴的端面设置有限位块；所述限位块与所述挡板远离所述销轴的端面抵接。

进一步地，所述限位块与所述挡板之间设置有若干垫片。

进一步地，所述垫片开设有凹槽；所述螺杆可设置在所述凹槽内。

进一步地，所述柱塞内设置有导向套，所述导向套的下端卡装在缸体内；所述柱塞口的上端设置有端盖，所述缸体和柱塞之间的空隙中安装有弹簧，所述缸体的下部且靠近柱塞底部位置处设置有快速接头。

进一步地，所述柱塞的下部外侧设置有外挡圈和外密封圈。

进一步地，所述柱塞的下部内侧设置有内挡圈和内密封圈，所述外挡圈和内挡圈均贴靠在柱塞上。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于支撑管与缸体朝向销轴的端面固定连接，所以，支撑管可为柱塞的动作提供支撑，同时对柱塞的动作进行限位，由于柱塞为中空结构，柱塞远离销轴的端面上设置有挡板，螺杆依次穿过挡板、柱塞及支撑管与销轴可拆卸式地连接，螺杆的远离销轴的端面设置有限位块，限位块与挡板远离销轴的端面抵接，所以，当要拆卸螺栓时，柱塞通过挡板顶动限位块，限位块带动螺杆动作，螺杆对销轴产生拉伸力，带动销轴从机体中拔出，可以将销轴轻松、精确地拔出，提高了工作效率，避免了碰伤划伤等情况的发生，保障了操作人员操作安全、降低了劳动强度

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的矿山机械设备的销轴拆卸装置的结构示意图；

图2为图1中矿山机械设备的销轴拆卸装置的垫片的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型实施例提供了一种矿山机械设备的销轴拆卸装置包括：螺杆1、空心液压千斤顶2及支撑管3。

空心液压千斤顶2包括：缸体2-1以及套装在缸体2-1内的柱塞2-2，柱塞2-2为中空结构。

支撑管3与缸体2-1朝向销轴4的端面固定连接。

柱塞2-2远离销轴4的端面上设置有挡板5。

螺杆1依次穿过挡板5、柱塞2-2及支撑管3与销轴4可拆卸式地连接。

螺杆1的远离销轴4的端面设置有限位块6。

限位块6与挡板5远离销轴4的端面抵接。

本申请具体实施方式由于支撑管3与缸体2-1朝向销轴4的端面固定连接，所以，支撑管3可为柱塞2-2的动作提供支撑，同时对柱塞2-2的动作进行限位，由于柱塞2-2为中空结构，柱塞2-2远离销轴4的端面上设置有挡板5，螺杆1依次穿过挡板5、柱塞2-2及支撑管3与销轴4可拆卸式地连接，螺杆1的远离销轴4的端面设置有限位块6，限位块6与挡板5远离销轴4的端面抵接，所以，当要拆卸螺栓4时，柱塞2-2通过挡板5顶动限位块6，限位块6带动螺杆1动作，螺杆1对销轴4产生拉伸力，带动销轴4从机体中拔出，可以将销轴4轻松、精确地拔出，提高了工作效率，避免了碰伤划伤等情况的发生，保障了操作人员操作安全、降低了劳动强度。

具体地，挡板5上开设有孔，螺杆1穿过孔。限位块6的宽度大于孔的直径，避免螺杆1滑落。

螺杆1的长度＞缸体2-1的长度+支撑管3的长度。

支撑管3的内径大于销轴4的直径；支撑管3的长度大于销轴4的长度，避免干扰螺杆1的动作。

参见图2，限位块6与挡板5之间设置有若干垫片7。垫片7开设有凹槽；螺杆1可设置在凹槽内。

当螺杆1需要两次以上动作才能将销轴4拆卸，进行第二次拉伸时，将垫片7的凹槽对准螺杆1，并插入螺杆1，使垫片7设置在限位块6与挡板5之间，再进行第二轮操作，重复进行上述操作，直至最终实现销轴4的整体拆卸。

具体地，柱塞2-2内设置有导向套2-2，导向套2-2的下端卡装在缸体2-1内。

柱塞口的上端设置有端盖2-3，缸体2-1和柱塞2-2之间的空隙中安装有弹簧2-4。

缸体2-1的下部且靠近柱塞2-2底部位置处设置有快速接头2-6，通过快速接头2-6可以向缸体2-1内供油。

柱塞2-2的下部外侧设置有外挡圈2-7和外密封圈2-8，防止油液泄漏。

柱塞2-2的下部内侧设置有内挡圈2-9和内密封圈2-5，外挡圈2-7和内挡圈2-9均贴靠在柱塞2-2上，防止油液泄漏。

为了更清楚介绍本实用新型实施例下面从本实用新型实施例的使用方法上予以介绍。

在柱塞2-2内设置有导向套2-2，导向套2-2的下端卡装在缸体2-1内。柱塞口的上端设置有端盖2-3，缸体2-1和柱塞2-2之间的空隙中安装有弹簧2-4。缸体2-1的下部且靠近柱塞2-2底部位置处设置有快速接头2-6。

将支撑管3与缸体2-1朝向销轴4的端面固定连接，支撑管3可为柱塞2-2的动作提供支撑，同时对柱塞2-2的动作进行限位。

将柱塞2-2设置为中空结构，柱塞2-2远离销轴4的端面上设置有挡板5，螺杆1依次穿过挡板5、柱塞2-2及支撑管3与销轴4可拆卸式地连接，螺杆1的远离销轴4的端面设置有限位块6。

当要拆卸螺栓4时，柱塞2-2通过挡板5顶动限位块6，限位块6带动螺杆1动作，通过快速接头2-6向缸体2-1内供油，柱塞2-2沿导向套2-2在缸体2-1内动作，并压缩弹簧2-4，柱塞2-2的带动端盖2-3动作。端盖2-3通过挡板5顶动限位块6，限位块6带动螺杆1动作，螺杆1对销轴4产生拉伸力，带动销轴4从机体中拔出，可以将销轴4轻松、精确地拔出，提高了工作效率，避免了碰伤划伤等情况的发生，保障了操作人员操作安全、降低了劳动强度。

当销轴4拆卸完毕时，速接头2-6停止向缸体2-1内供油，弹簧2-4伸展，将柱塞2-2带回原位。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。