一种叉车用装卸工具的制作方法

本实用新型涉及电极原料装卸装置技术领域，具体为一种叉车用装卸工具。

背景技术：

炭素行业电极原料大包袋的装卸通常是通过叉车进行的，使用叉车对电极原料大包袋进行搬运，从而达到整体的快速搬运，叉车是工业搬运车辆，是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆。

但是现有的叉车，在装卸货物时，常常因为货物在车厢跺放高，低叉车高度不够，不能自由装卸货物，而花钱雇佣5米高的叉车，这样每月都要花装卸费用，有时没车还得等待，即耗时又费资金，很不方便，降低了整体实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种叉车用装卸工具，以解决上述背景技术中提出现有的叉车，在装卸货物时，常常因为货物在车厢跺放高，低叉车高度不够，不能自由装卸货物，而花钱雇佣5米高的叉车，这样每月都要花装卸费用，有时没车还得等待，即耗时又费资金，很不方便，降低了整体实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叉车用装卸工具，包括固定底板，所述固定底板下端前后两侧固定连接有第一插接框，且固定底板下端内侧固定连接有第二插接框，所述固定底板上端固定连接有套杆，且套杆内部活动连接有活动杆，所述套杆内部可拆卸连接有固定螺钉，且固定螺钉穿过套杆外侧延伸至套杆内部，所述活动杆内部开设有固定螺孔，且活动杆通过固定螺钉和固定螺孔与套杆可拆卸连接，所述活动杆内部固定连接有横杆，且横杆下端固定连接有安装块，所述安装块内部固定连接有铁链，且铁链下端可拆卸连接有挂钩。

优选的，所述第一插接框关于固定底板的垂直中心线对称分布，且第一插接框与第二插接框均为内部中空结构，所述第二插接框内部开设有通槽，且通槽形状大小与第一插接框中空部分形状大小相同，所述通槽与第一插接框垂直中心线重叠。

优选的，所述套杆外侧固定连接有加强连接块，且加强连接块下端与固定底板上端固定连接，所述加强连接块在套杆外侧环形等间距分布，且套杆为内部中空结构，所述套杆中空部分直径与活动杆外径相等。

优选的，所述固定螺孔与固定螺钉相适配，且固定螺孔在活动杆内部等间距分布，所述固定螺孔与固定螺钉关于活动杆的圆心线对称分布。

优选的，所述横杆下端固定连接有加固杆，且加固杆下端与活动杆上端固定连接。

优选的，所述安装块对应横杆的左右两端分布有两组，且安装块与铁链、挂钩对应分布有两组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该叉车用装卸工具，可以通过叉车插取使叉车的可吊取货物的高度产生变化，从而使叉车可以在装卸原料大包时高度自由选择，一车多用，同时不用租用5米的叉车，整体节能降耗，降低装卸费用，节省等待时间，且装卸时操作简单，不用时既不用保养，也不占更多空间；

2、该叉车用装卸工具，通过使用套杆和活动杆的配合，从而使整体的高度可以进行调节，从而使整体可以根据不同高度的货物进行自由调节，同时横杆设置有加固杆，且套杆外侧设置有加强连接块，增加了整体的稳定性，方便对货物进行吊取；

3、该叉车用装卸工具，通过使用两组插接框，使叉车可以在不同角度进行插接，从而方便整体对货物进行侧面吊取和正面吊取，增加了整体的灵活性，方便对原料大包进行自由装卸，增加了整体的实用性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型活动杆拆分结构示意图；

图3为本实用新型内部结构示意图；

图4为本实用新型固定底板立体结构示意图；

图5为本实用新型第二插接框立体结构示意图。

图中：1、固定底板；2、第一插接框；3、第二插接框；4、套杆；5、活动杆；6、固定螺钉；7、固定螺孔；8、横杆；9、安装块；10、铁链；11、挂钩；12、通槽；13、加固杆；14、加强连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种叉车用装卸工具，包括固定底板1，固定底板1下端前后两侧固定连接有第一插接框2，且固定底板1下端内侧固定连接有第二插接框3，固定底板1上端固定连接有套杆4，且套杆4内部活动连接有活动杆5，套杆4内部可拆卸连接有固定螺钉6，且固定螺钉6穿过套杆4外侧延伸至套杆4内部，活动杆5内部开设有固定螺孔7，且活动杆5通过固定螺钉6和固定螺孔7与套杆4可拆卸连接，活动杆5内部固定连接有横杆8，且横杆8下端固定连接有安装块9，安装块9内部固定连接有铁链10，且铁链10下端可拆卸连接有挂钩11。

进一步的，第一插接框2关于固定底板1的垂直中心线对称分布，且第一插接框2与第二插接框3均为内部中空结构，第二插接框3内部开设有通槽12，且通槽12形状大小与第一插接框2中空部分形状大小相同，通槽12与第一插接框2垂直中心线重叠，第一插接框2与第二插接框3可以使叉车在不同的角度进行插取，从而调整挂钩11的位置，方便对原料大包进行自由装卸。

进一步的，套杆4外侧固定连接有加强连接块14，且加强连接块14下端与固定底板1上端固定连接，加强连接块14在套杆4外侧环形等间距分布，且套杆4为内部中空结构，套杆4中空部分直径与活动杆5外径相等，通过活动杆5在套杆4内部进行移动调节，使整体的高度可以进行自由调节，且加强连接块14增加了套杆4连接的稳定性。

进一步的，固定螺孔7与固定螺钉6相适配，且固定螺孔7在活动杆5内部等间距分布，固定螺孔7与固定螺钉6关于活动杆5的圆心线对称分布，固定螺孔7与固定螺钉6相互卡合可以使活动杆5在套杆4内部进行固定，增加了整体的灵活性。

进一步的，横杆8下端固定连接有加固杆13，且加固杆13下端与活动杆5上端固定连接，加固杆13可以增加横杆8与活动杆5连接的稳定性，从而增加了整体的安全性。

进一步的，安装块9对应横杆8的左右两端分布有两组，且安装块9与铁链10、挂钩11对应分布有两组，安装块9与铁链10、挂钩11可以对货物进行吊取，并可以适当的在另一端增加配重，从而增加整体吊取货物时的稳定性。

工作原理：首先通过叉车对固定底板1下端的插接框进行插取，若需要对货物进行侧面吊取，使用叉车对第一插接框2进行插取，叉车对第一插接框2进行插取的过程中会穿过第二插接框3内部的通槽12，保证整体的稳定插取，若需要货物进行正面吊取，通过叉车对第二插接框3进行插取，从而使整体和叉车的插杆一起移动，接着根据原料大包对整体的高度进行调整，通过拧下固定螺钉6，使活动杆5可以在套杆4内部进行移动，将活动杆5移动至一定位置后，通过固定螺钉6与固定螺孔7相互卡合，使活动杆5的位置固定，从而完成对整体高度的调整，由于套杆4通过加强连接块14与固定底板1固定，且活动杆5通过加固杆13与横杆8固定，所以整体的稳定性极佳，接着通过叉车带动整体上移，并通过铁链10下端的挂钩11对原料大包进行吊取，从而方便整体对较高的原料大包进行吊取和移动，增加了整体实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。