由同一热源为多个需能设备供能的温控装置的制作方法

本实用新型涉及生态板材生产时所用的热压机供能技术领域，尤其涉及一种由同一热源为多个需能设备供能的温控装置。

背景技术：

生态板是一种常用的家装材料，其由芯板、位于芯板两侧的木板、和外层的表层杨木板经胶黏挤压而成，其生产工艺大致为木料领取—木料抛光—分选刮腻—布胶排中板—冷压—修芯—热压—修边—芯板抛光—机刮腻—烘干—收垫条—砂光—复检—贴面—冷压—压面冷修—修面—抛光锯边—基材分拣—热压—检测—修围边—磨边喷码—打包等工序，在板材的规模化生产中，其热压需要使用到导热油为热源，而一个企业在规模化生产的过程中根据工序的不同需要使用到多个热压机，而多个热压机在工作时所需的温度也是不同的，为能够对不同的热压机供能，则需要多个导热油炉分别为热压机供能，如此无疑增加了设备运行时的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种由同一热源为多个需能设备供能的温控装置，本实用新型可实现由一台锅炉即可为多个热压机供能并可满足不同热压机不同温度需求。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

本实用新型设计一种由同一热源为多个需能设备供能的温控装置，包括一供能锅炉和多个需能设备各个需能设备的热源进口上分别连接有一温控电磁阀，各需能设备的热源进口分别通过各自对应的温控电磁阀与同一热源连接。

需能设备的加热管出口上连接有单向阀，还包括一支流管，支流管的进口与温控电磁阀的进口端并联，支流管的出口与单向阀的出口并联。

所述支流管上连接有循环回流控制阀。

并联后的温控电磁阀进口和支流管的进口上连接有循环泵，且温控电磁阀进口和支流管的进口通过循环泵与热源的主流管连接，并联后的支流管的出口与单向阀的出口与热源的回流管连接，回流管出口端与热源的进口连接。

各需能设备的热源进口管道上分别设有一温度传感器。

还包括一控制单元，所述控制单元包括一控制器，各温控电磁阀、循环泵、循环回流控制阀均与该控制器连接并受控制器控制。

所述温度传感器与所述控制器连接。

本实用新型的有益效果在于：

本设计在实施中通过对现有设备的简单改造易于实现，且在实施过程中能够大大降低现有企业锅炉的使用量，在一定程度上可降低企业的投入和运行成本。

附图说明

图1为本设计的结构之一示意图；

图2为本设计的电气控制原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：一种由同一热源为多个需能设备供能的温控方法，本方法它包括如下步骤：

为便于理解和说明，本方法以生态板材生产时所用的导热油炉和热压机为例进行说明。

s1.各需能设备1(热压机)的热源进口上分别设有一温控电磁阀5，各需能设备1(热压机)的热源进口分别通过各自对应的温控电磁阀5与同一热源连接；本实施例中的热源特指以导热油为传热介质的导热油加热器。

s2.针对各个需能设备1(热压机)，当某一台需能设备1(热压机)内的温度需要增加时，通过温控电磁阀提高进入该需能设备内的流速，反之，当某一台需能设备内的温度需要降低时，通过温控电磁阀降低进入该需能设备内的流速。

其原理时，热压机在工作时，其热压机内的板材需要吸收热能进行水分蒸发，当进入热压机内的导热油流速提高时，可增加进入需能设备中导热油的量，此时，通过增加进入需能设备中导热油中的总量来提高对需能设备的升温，此时，导热油中的热能可以更好的传递给热压机上的压板上并对板材进行加热，反之，降低流速，则可在降低热压机温度，也即需能设备的温度。

实施例2，参加图1、图2，本实施例提供一种由同一热源为多个需能设备供能的温控装置，本装置主要为实施实施例1所述方法，本装置它包括一供能锅炉2和多个需能设备1，各个需能设,1的热源进口上分别连接有一温控电磁阀5，温控电磁阀控制进油流量，需能设备1的加热管出口上连接有单向阀6，还包括一支流管8，支流管8的进口与温控电磁阀5的进口端并联，支流管8的出口与单向阀6的出口并联，所述支流管8上连接有循环回流控制阀7，此循环回流控制阀控制多余的油从此阀流出进入主管道导热油回流管。

进一步的，并联后的温控电磁阀进口和支流管的进口上连接有循环泵4，且温控电磁阀进口和支流管的进口通过循环泵4与热源的主流管3连接，并联后的支流管8的出口与单向阀6的出口与热源的回流管9连接，回流管出口端与热源2的进口连接。

进一步的，为对需能设备(热压机)的温度进行监测，可在各需能设备的热源进口管道上分别设有一温度传感器。

为实现对本装置的控制，本装置它还包括一控制单元，所述控制单元包括一控制器，各温控电磁阀、循环泵、循环回流控制阀均与该控制器连接并受控制器控制，同理各温度传感器与所述控制器连接；其温度传感器实施监测热压机的温度并将数据反馈给控制器内，其控制器通过内部预设值与温度传感器反馈数据进行比较来控制各温控电磁阀、循环泵、循环回流控制阀开启大小，实现增温和降温。

正如实施例1所述那样，本装置在实施过程中，通过温控电磁阀控制减缓或提高进入该需能设备内的流速，来实现降温或升温的效果，其具体的工作过程如下：

当某一台需能设备要工作时先启动整个控制系统，此时温控电磁阀根据预设设定需能范围温度(现有技术)，如热能过多控制系统自动启动循环回流控制阀把多于的导热油能源送回导热油回流管内，此后，启动循环泵，这样就可以正常工作了。

工作时，当某个需能设备内的温度需要增加时，温控电磁阀打开更多角度，循环回流控制阀关小适量角度，两者协同实现提高进入该需能设备内的流速来实现升温的目的，反之，来降低需能设备的温度，在此过程中，未进入需能设备中的导热油及经需能设备后已被换热后的导热油共同汇集到回流管中后再次进入热源中被加热，此过程中，需能设备中的实施温度通过温度传感器获得，控制器根据预设值来实现自动增大或减小温控电磁阀、循环回流控制阀的开合角度，此过程中，单向阀避免了回流管及支流管内的导热油回流至需能设备中的风险发生。

综上，本实用新型可实现由一台导热油锅炉即可为多个热压机、烘房、平衡窑等供能设备功能并可满足不同温度需求，在实施过程中能够大大降低现有企业锅炉的使用量，在一定程度上可降低企业的投入和运行成本。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种由同一热源为多个需能设备供能的温控装置，包括一供能锅炉和多个需能设备；其特征在于：各个需能设备的热源进口上分别连接有一温控电磁阀，各需能设备的热源进口分别通过各自对应的温控电磁阀与同一热源连接。

2.如权利要求1所述的由同一热源为多个需能设备供能的温控装置，其特征在于：需能设备的加热管出口上连接有单向阀，还包括一支流管，支流管的进口与温控电磁阀的进口端并联，支流管的出口与单向阀的出口并联。

3.如权利要求2所述的由同一热源为多个需能设备供能的温控装置，其特征在于：所述支流管上连接有循环回流控制阀。

4.如权利要求1所述的由同一热源为多个需能设备供能的温控装置，其特征在于：并联后的温控电磁阀进口和支流管的进口上连接有循环泵，且温控电磁阀进口和支流管的进口通过循环泵与热源的主流管连接，并联后的支流管的出口与单向阀的出口与热源的回流管连接，回流管出口端与热源的进口连接。

技术总结
本实用新型提供一种由同一热源为多个需能设备供能的温控装置，本实用新型可实现由一台导热油锅炉即可为多个热压机、烘房、平衡窑等供能设备并可满足不同温度需求，每台供热设备都装有循环泵、温控电子阀、循环回流电磁控制阀、单向阀组成。本装置包括一供能锅炉和多个需能设备；各个需能设备的热源进口上分别连接有一电磁阀，各需能设备的热源进口分别通过各自对应的电磁阀与同一热源连接。

技术研发人员：林垂伍;林型全
受保护的技术使用者：江西振态科技协同创新有限公司
技术研发日：2019.07.23
技术公布日：2020.05.22