一种可批量取放小铁件的收集装置的制作方法

本实用新型涉及建筑辅助用具的技术领域，特别涉及一种可批量取放小铁件的收集装置。

背景技术：

销钉、销片等小铁件广泛地应用于建筑、家居和家具等各个领域，由于其体积较小，随手搁置在一边后不起眼，难以寻回，而且往往存在比较尖锐的部位，所以取放不太方便。

为解决这一问题，公告号为cn205660564u的中国专利公开了一种小铁件取放收集装置，包括外套管，还包括内抽拔管，外套管的一端封闭，外套管的一端开口；内抽拔管的端部设置有磁铁，内抽拔管设置有磁铁的一端从外套管的开口端伸入外套管的内部，内抽拔管沿外套管的长方向可推拉设置。

通过这种小铁件取放收集装置收集小铁件时，先使内抽拔管端部的磁铁接近外套管的封闭端，外套管的端部具有了磁性，可以收集或吸取销钉、销片、小铁件等磁性的碎小物体，收集或吸取小铁件等具有磁性的碎小物体后，将该小铁件收集取放装置挪到指定的位置，将内抽拔管从外套管的封闭端向上拉拔，磁铁离开外套管的封闭端，外套管失去磁性，小铁件等碎小物体降落到该指定位置，完成小铁件的取放和收集工作。

但是在实际使用过程中，由于外套管底端的面积有限，每次只能吸住少量小铁件，即需要将其放入指定位置，来回取放小铁件，操作量较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可批量取放小铁件的收集装置，具有在外套管上设有收集槽，可以将小铁件暂时存放在收集槽内，待达到一定数量后，再将其集中放置在指定位置，从而减少了工作量的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可批量取放小铁件的收集装置，包括外套管和内抽拔管，所述外套管底端封闭，外套管底部套设有阻挡圈，所述内抽拔管底端设有第一磁铁，还包括设置在外套管底部的引导斜面和收集槽，所述引导斜面底端的直径与外套管相等，引导斜面顶端的直径则大于外套管的直径，所述阻挡圈垂直于外套管的轴线设置，阻挡圈内侧与引导斜面顶端相连，所述收集槽环绕外套管设置，收集槽的横截面呈u型，收集槽的外圈顶端与阻挡圈的外侧相连，收集槽的内圈位于引导斜面下方，收集槽的槽底宽度大于阻挡圈的宽度。

通过采用上述技术方案，内抽拔管底端的第一磁铁隔着外套管将小铁件吸住，向上提拉内抽拔管，使第一磁铁逐渐上移，小铁件也随之在外套管的外侧壁上向上移动，并转移至引导斜面上，其与外套管轴心之间的距离逐渐增大，当小铁件移动至与阻挡圈相抵时，无法继续随第一磁铁移动，待其与第一磁铁之间的距离超过一定范围后，所受磁力接近消失，在重力作用下落入收集槽；收集槽的槽底宽度大于阻挡圈的宽度，保证被阻挡圈拦截的小铁件能够完全落入收集槽，收集槽的内圈位于引导斜面下方，小铁件能够顺利通过；在外套管上设有收集槽，可以将小铁件暂时存放在收集槽内，待达到一定数量后，再将其集中放置在指定位置，从而减少了工作量。

进一步的，所述收集槽的外圈顶端设有若干连杆，所述连杆沿竖直方向设置，连杆顶部穿过阻挡圈，并开设有卡槽，所述阻挡圈的上表面设有卡板，所述卡板部分嵌于卡槽内。

通过采用上述技术方案，连杆穿过阻挡圈后，将卡板嵌入卡槽内，同时与阻挡圈的上表面相抵，此时连杆无法相对于卡板沿竖直方向移动，受卡板限制，将收集槽悬挂在阻挡圈上；收集一定数量的小铁件后，使卡板与卡槽脱离，即可取下收集槽，便于倾倒收集槽内的小铁件。

进一步的，所述阻挡圈的上表面设有l型卡座，所述卡座的竖直段与阻挡圈固接，并嵌设有第二磁铁，所述卡板采用铁磁性材料制成，卡座一端位于卡座的水平段与阻挡圈之间。

通过采用上述技术方案，利用嵌设在卡座上的第二磁铁将卡板吸住，避免卡板在阻挡圈上自行移动，能够稳定地将连杆锁住。

进一步的，所述卡板背向卡座一端与阻挡圈转动连接。

通过采用上述技术方案，卡板与阻挡圈转动连接，其与卡座和连杆脱离后仍在阻挡圈上，将连杆解锁时，卡板不会四处散落。

进一步的，所述收集槽的外圈与阻挡圈螺纹连接。

通过采用上述技术方案，旋拧收集槽即可将其从阻挡圈上取下，便于倾倒收集槽内的小铁件。

进一步的，所述外套管的底端端面设置为锥面，且外套管底端端面与侧壁底部之间呈圆弧过渡。

通过采用上述技术方案，将外套管的底端端面设置为锥面，便于吸附在其端面上的小铁件顺利地随第一磁铁转移至其侧壁上，进而进入引导斜面。

进一步的，所述外套管的内侧壁上开设有限位槽，所述限位槽沿竖直方向设置，限位槽内滑动设有限位块，所述限位块与内抽拔管固接。

通过采用上述技术方案，限位块在限位槽内滑动，受限位槽两端的限制，其行程一定，进而对内抽拔管进行限制，无需将内抽拔管抽出过多距离，也不会出现内抽拔管底端剧烈冲击在外套管底面上的情况。

进一步的，所述外套管的内壁底面设有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，设置缓冲垫可以大大减缓内抽拔管向下移动至行程终点时，第一磁铁所受到的冲击，使第一磁铁内各磁畴的方向保持一致，避免第一磁铁消磁。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.在外套管上设有收集槽，可以将小铁件暂时存放在收集槽内，待达到一定数量后，再将其集中放置在指定位置，从而减少了工作量；

2.收集槽与阻挡圈可拆卸连接，待收集到一定数量的小铁件后，可以将收集槽取下，便于倾倒收集槽内的小铁件。

附图说明

图1是实施例1的整体剖面图；

图2是实施例1中收集槽、阻挡圈之间连接关系示意图；

图3是实施例2中收集槽、阻挡圈之间连接关系示意图。

图中，1、外套管；2、内抽拔管；3、阻挡圈；4、引导斜面；5、收集槽；6、内套管；11、限位槽；12、缓冲垫；21、第一磁铁；22、限位块；31、卡板；32、卡座；33、第二磁铁；34、转轴；51、连杆；52、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

一种可批量取放小铁件的收集装置，如图1所示，包括外套管1、内套管6、内抽拔管2、收集槽5，上述结构均同轴设置，且轴线竖直。内套管6底端与外套管1顶端螺纹连接，其内径等于内抽拔管2的直径。内抽拔管2沿竖直方向滑动穿设在内套管6和外套管1上，其底端套设有环形第一磁铁21。收集槽5环设在外套管1底部，与外套管1可拆卸连接。

如图1所示，外套管1的底端封闭，其内壁底面铺设有棉质缓冲垫12。第一磁铁21随内抽拔管2向下移动至与外套管1的内壁底面相抵时，有缓冲垫12作为缓冲，其所受冲击大大减小。

如图1所示，外套管1底端的端面设置为锥面，且外套管1的外侧壁底部与底端端面的连接处呈圆弧过渡。

第一磁铁21隔着外套管1底端将小铁件吸住后，向上提拉内抽拔管2，使第一磁铁21向上移动，被第一磁铁21吸住的小铁件也随之上移，并顺利转移至外套管1的外侧壁上。

如图1所示，外套管1底部设有引导斜面4，引导斜面4为圆台面，与外套管1同轴，其底端的直径等于外套管1的直径，顶端的直径则大于外套管1的直径。

随着第一磁铁21继续上移，小铁件逐渐由外套管1的外侧壁转移至引导斜面4上，其与外套管1轴心之间的距离逐渐增加。

如图1所示，阻挡圈3呈圆环形，与外套管1的轴线垂直，其内侧与引导斜面4的顶端固接。

小铁件在引导斜面4上继续向上移动，直至与阻挡圈3相抵。此后第一磁铁21继续上移，小铁件无法向上移动，二者之间的距离不断拉开，直至第一磁铁21施加与小铁块的磁力不足以将小铁块吸住，小铁块自由坠落。

如图1所示，收集槽5的横截面呈u型，其外圈底端与内圈底端齐平，外圈顶端的高度大于内圈顶端的高度，并与阻挡圈3的外侧相连。此外，收集槽5的槽底宽度大于阻挡圈3的宽度，故其内圈位于引导斜面4下方，与引导斜面4之间留有可容小铁件穿过的空隙。

小铁块受阻挡圈3阻挡，然后落入收集槽5内，待收集至一定数量后集中处理。

如图1和图2所示，收集槽5的外圈顶端固接有四根连杆51，各连杆51沿竖直方向设置，环绕收集槽5的轴心均匀分布。

如图2所示，连杆51顶部穿过阻挡圈3，并在侧壁上开设有卡槽52。相应地，阻挡圈3的上表面设有四组转轴34、卡板31和卡座32，与四根连杆51一一对应。其中，转轴34平行于连杆51设置，和卡座32分别位于连杆51两侧。卡板31一端与转轴34转动连接，中部卡入卡槽52内，另一端卡入卡座32与阻挡圈3之间。

如图2所示，卡座32呈l型，其竖直段与阻挡圈3固接，并嵌设有第二磁铁33，其水平段与阻挡圈3之间的距离等于卡板31的厚度。钢质卡板31背向转轴34一端嵌于卡座32的水平段与阻挡圈3之间，被第二磁铁33磁性吸附。

如图1所示，外套管1的内侧壁上成对开设有限位槽11，且限位槽11沿竖直方向设置，其长度即为内抽拔管2的行程。内抽拔管2两侧成对固接有限位块22，限位块22背向内抽拔管2一端滑动设置在限位槽11内。

具体实施过程：

将内抽拔管2下压，使第一磁铁21与外套管1底端相抵，吸住小铁件。向上提拉内抽拔管2，第一磁铁21牵引小铁件上移，直至小铁件受阻挡圈3阻挡。小铁件与第一磁铁21拉开距离后，向下落入收集槽5。待收集槽5内收集一定数量的小铁件，将其从阻挡圈3上取下，集中倾倒至指定位置。

实施例2：

如图3所示，收集槽5的外圈与阻挡圈3外侧螺纹连接。

具体实施过程：

旋拧收集槽5，即可将其从阻挡圈3上取下，或者将其安装在阻挡圈3上。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。