一种用于制作固态硅胶的切料设备的制作方法

本实用新型涉及切料设备技术领域，具体为一种用于制作固态硅胶的切料设备。

背景技术：

固态硅胶在工业上是以水玻璃为原料，在酸性介质中水解生成凝胶，然后经老化、洗涤、干燥等过程制成硅胶，且具有较高的粘性，因此在切割时，切刀与硅胶接触后，表面会粘有硅胶颗粒，当刀口堆积的颗粒较多时，与硅胶接触时，导致切口不够锋利，降低切割的顺畅性，影响对硅胶的切割，同时，为了保证可以将完全切开，因此切刀下降时，需要较大的力，切开后会与夹具顶部接触且碰撞，长期的碰撞会导致刀口损坏，影响到后续对硅胶切割的平整性。

技术实现要素：

本实用新型提供如下技术方案：一种用于制作固态硅胶的切料设备，包括底板、传送带、夹具、u型框架和切刀，所述传送带套接于所述底板上，所述u型框架固定安装于所述底板的顶部，且位于所述传送带的两侧，所述夹具固定安装于所述传送带上，所述切刀滑动安装于所述u型框架之间，所述u型框架上开设有连接孔，所述连接孔的数量为四个，四个所述连接孔分别位于所述切刀两端的两侧，四个所述连接孔内均转动安装有连接轴，四个所述连接轴的表面均套设有扭转弹簧，相对应的两个连接轴之间均固定安装有挡板，两个所述挡板分别位于切刀锥面切口的两侧。

优选的，所述挡板的锥度与切刀锥面的锥度相同，且在初始状态时，两个所述挡板的底部之间互相接触。

优选的，所述挡板的两端均通过螺栓分别与两个所述连接轴固定连接，且螺纹孔开设于所述挡板上，所述连接轴螺纹连接于螺纹孔内。

优选的，所述夹具包括底座，所述底座的底部开设有凹槽，所述凹槽的前侧的开设有滑槽，所述凹槽内滑动安装有滑块，所述滑块的数量为四个，四个所述滑块的前侧均固定安装有滑动轴，四个所述滑动轴均位于所述滑槽内，四个所述滑动轴的前端均螺纹连接有固定螺母，四个所述滑块的顶部均固定安装有支撑块。

优选的，所述底座的前侧设置有刻度尺，且刻度尺位于所述滑槽的上方，刻度尺与滑动轴相适配。

优选的，所述u型框架包括u型连接架和两个支撑板，所述切刀滑动安装于所述u型连接架之间，两个所述支撑板固定安装于所述底板的顶部，且分别位于所述传送带的两侧，两个所述支撑板的顶部均开设有圆槽，两个所述圆槽内均固定安装有伸缩气缸，两个所述伸缩气缸的顶端分别固定安装于所述u型连接架底部的两侧。

优选的，所述u型连接架的底部与支撑板接触时，所述支撑板的顶部位于所述切刀底部的下方。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该用于制作固态硅胶的切料设备，通过在切刀在下降过程中撑开两个挡板，在扭转弹簧的反作用力下，两个挡板对切刀具有产生挤压力，因此，在回刀时，挡板与切刀的接触，可以刮下切刀刀头上的残留颗粒，防止颗粒在刀口堆积，保证切刀的锋利程度，提高切料时的顺畅性。

2、该用于制作固态硅胶的切料设备，通过调节好相邻两个支撑块之间距离后，使得在切料时，切刀的切割频率可以始终在两个支撑块之间的间隙处，切刀切完固体硅胶后，位于间隙处，且不与底部接触，因此切刀不会受到碰撞，减少对切刀的损坏，保证对切料的平整性。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型的部分拆解图；

图3为图2中a的局部放大图；

图4为图2中b的局部放大图；

图5为本实用新型夹具的结构示意图。

图中：1、底板；2、传送带；3、夹具；301、底座；302、凹槽；303、滑槽；304、滑块；305、滑动轴；306、固定螺母；307、支撑块；4、u型框架；401、u型连接架；402、支撑板；403、圆槽；404、伸缩气缸；5、切刀；6、连接孔；7、连接轴；8、扭转弹簧；9、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种用于制作固态硅胶的切料设备，包括底板1、传送带2、夹具3、u型框架4和切刀5，传送带2套接于底板1上，u型框架4固定安装于底板1的顶部，且位于传送带2的两侧，夹具3固定安装于传送带2上，切刀5滑动安装于u型框架4之间，切刀5与外部动力系统电连接，夹具3包括底座301，底座301为u型，且位于传送带2上，底座301的底部开设有凹槽302，凹槽302的前侧的开设有滑槽303，凹槽302内滑动安装有滑块304，滑块304的数量为四个，具体数量可根据实际情况来定，四个滑块304的前侧均固定安装有滑动轴305，底座301的前侧设置有刻度尺，且刻度尺位于滑槽303的上方，刻度尺与滑动轴305相适配，方便通过刻度尺来控制相邻两个支撑块307之间的距离，且保证该距离相同，四个滑动轴305均位于滑槽303内，四个滑动轴305的前端均螺纹连接有固定螺母306，四个滑块304的顶部均固定安装有支撑块307，u型框架4包括u型连接架401和两个支撑板402，u型连接架401的底部与支撑板402接触时，支撑板402的顶部位于切刀5底部的下方，确保在控制u型连接架401移动时，可以带动切刀5和挡板9位移，切刀5滑动安装于u型连接架401之间，两个支撑板402固定安装于底板1的顶部，且分别位于传送带2的两侧，两个支撑板402的顶部均开设有圆槽403，两个圆槽403内均固定安装有伸缩气缸404，两个伸缩气缸404的顶端分别固定安装于u型连接架401底部的两侧，通过控制伸缩气缸404的运行，带动u型连接架401移动，由于切刀5和挡板9均位于连接架上，因此可以控制切刀5和挡板9的底部到传送带2顶部之间的距离，以适应不同厚度的固体硅胶通过，u型框架4上开设有连接孔6，连接孔6的数量为四个，四个连接孔6分别位于切刀5两端的两侧，四个连接孔6内均转动安装有连接轴7，四个连接轴7的表面均套设有扭转弹簧8，相对应的两个连接轴7之间均固定安装有挡板9，扭转弹簧8的两端分别固定于挡板9和连接孔6内，两个挡板9分别位于切刀5锥面切口的两侧，挡板9的锥度与切刀5锥面的锥度相同，且在初始状态时，两个挡板9的底部之间互相接触，可以保证在切刀5切料过程中，挡板9始终与切刀5接触，以达到及时清理刀口的效果，挡板9的两端均通过螺栓分别与两个连接轴7固定连接，且螺纹孔开设于挡板9上，连接轴7螺纹连接于螺纹孔内，螺栓与螺母的连接便于拆卸，后续可通过改变螺栓与螺母的连接来调节挡板9的锥度，保证挡板9始终与切刀5锥面的接触。

工作原理，在切料之前，松开固定螺母306，移动滑动轴305，调节相邻两个支撑块307之间的距离，之后拧紧固定螺母306，将滑动轴305固定，再将固定硅胶放于夹具3上，打开传送带2和切刀5，在切割时，切刀5下降的过程中会撑开两个挡板9，挡板9通过连接轴7带动扭转弹簧8扭转，在回刀时，切刀5从两个挡板9之间滑过。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。