一种用于切割鸭脖的切割设备的制作方法

本实用新型实施例涉及食品加工领域，具体涉及一种用于切割鸭脖的切割设备。

背景技术：

随着城市生活节奏的加快，食用包装食品因保质期长、食用方便越来越受到年轻人的喜爱。

鸭肉具有益气补虚、降血脂以及养颜美容等功效，鸭脖因其美味可口，回味十足，是老少皆宜的休闲食品。鸭脖加工过程中，在煮制后，鸭脖大致呈l型，在真空封装前，需对鸭脖进行切段，以方便后续的称重封装。

本申请的发明人发现，现有技术中对煮制后鸭脖的切段，皆由人工完成，生产效率低，且切段的鸭脖大小参差不齐，不方便后续的称重封装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于切割鸭脖的切割设备，可对鸭脖进行切段，以提高生产效率。

本实用新型实施例提供一种用于切割鸭脖的切割设备，包括：工作台、转盘、驱动装置、切割装置和控制器；

所述转盘可转动的设置在所述工作台的台面上，所述转盘与所述驱动装置连接，所述驱动装置用于带动所述转盘转动；

所述转盘上设有多个容置槽，所述多个容置槽沿所述转盘的圆周方向均匀布设，各所述容置槽呈l型，各所述容置槽分别用于放置鸭脖；

所述切割装置设置在所述工作台上且位于所述转盘的上方；

所述切割装置包括：刀座、刀片、连接座和升降机构；

所述连接座与所述升降机构连接，所述升降机构用于带动所述连接座升降；

所述刀座与所述连接座可拆卸连接；

所述刀片设置在所述刀座上，且所述刀片的刀刃凸出于所述刀座的底部，所述刀片用于在所述连接座下降时，切断位于所述刀座下方的容置槽内的鸭脖；

所述驱动装置和所述升降机构分别与所述控制器电性连接，所述控制器用于分别控制所述驱动装置和所述升降机构的启闭。

在一种可行的方案中，所述刀座的横截面与所述容置槽的横截面适配，且所述刀座的底面呈圆弧形；

所述连接座下降时，所述刀座伸入位于所述刀座下方的容置槽内。

在一种可行的方案中，所述升降机构包括：伸缩气缸和固定块；

所述伸缩气缸设置在所述工作台上，所述伸缩气缸与所述控制器电性连接；

所述固定块与所述伸缩气缸的活动端连接，所述伸缩气缸的活动端的伸缩带动所述固定块升降；

所述连接座与所述固定块连接。

在一种可行的方案中，所述固定块上设有滑槽；

所述连接座上设有连接块，所述连接块上设有与所述滑槽适配的连接卡块；

所述连接卡块卡接在所述滑槽内，使所述连接座与所述固定块可拆卸连接；

所述刀座上设有多个螺纹孔；

所述连接座上设有多个通孔；

所述多个通孔与所述多个螺纹孔对应，使所述刀座与所述连接座通过螺栓可拆卸连接。

在一种可行的方案中，所述切割装置还包括：弹簧和弹珠；

所述刀座上设有安装槽，所述安装槽的侧壁上设有安装孔；

所述弹簧和所述弹珠设置在所述安装孔内，所述弹簧的一端与所述刀座连接，另一端与所述弹珠连接，且所述弹珠凸出于所述安装孔；

所述刀片设有圆弧凹槽；

所述刀片设置在所述安装槽内，且在所述弹珠嵌入所述圆弧凹槽时，所述刀片固定在所述刀座上。

在一种可行的方案中，所述刀片的数量为多个；

所述刀座上间隔设有多个安装槽，所述多个刀片分别设置在所述多个安装槽内。

在一种可行的方案中，所述工作台的台面上设有塑胶板；

所述塑胶板嵌入所述工作台内，所述塑胶板的顶面与所述工作台的台面平齐，且所述塑胶板位于所述刀座的下方。

在一种可行的方案中，所述工作台的台面上设有出料孔；

所述工作台在所述出料孔的下方设有出料料斗，且所述出料料斗设有出料口，所述出料孔用于使切割后的鸭脖流入所述出料料斗。

在一种可行的方案中，所述驱动装置包括：步进电机和传动轴；

所述步进电机设置在所述工作台的底部；

所述传动轴的底端与所述步进电机传动连接，所述步进电机用于带动所述传动轴转动；

所述转盘设置在所述传动轴的顶端；

所述步进电机与所述控制器电性连接。

在一种可行的方案中，还包括：挡板；

各所述容置槽的侧壁上设有限位槽；

所述挡板与所述限位槽适配，用于卡接在所述限位槽内。

基于上述方案可知，本实用新型的用于切割鸭脖的切割设备，通过设置工作台、转盘、驱动装置、切割装置和控制器，转盘设置在工作台上，驱动机构带动转盘在工作台上转动，转盘上均匀布设有多个放置鸭脖的容置槽，切割装置设置在转盘的上方，包括刀座、刀片、连接座和升降机构，升降机构带动连接座升降，刀座与连接座连接，刀片设置在刀座上。本实用新型的用于切割鸭脖的切割设备，控制器控制转盘转动，转盘上的容置槽转至刀座的下方时，升降机构带动连接座下降，刀座上的刀片向下伸入到容置槽内，将容置槽内的鸭脖切断，然后升降机构带动刀片上升，转盘再次转动，当下一个容置槽转动到刀座下方时，刀片再次向下切断容置槽内的鸭脖，如此循环，操作者只需跟着节奏向容置槽内放入鸭脖即可，提高了生产效率，且切断的鸭脖的大小基本相同，方便后续对鸭脖的称量封装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一中的用于切割鸭脖的切割设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中的图1中的a处的放大图；

图3为本实用新型实施例一中的用于切割鸭脖的切割设备的刀座的主视图；

图4为本实用新型实施例一中的用于切割鸭脖的切割设备的刀座的俯视图；

图5为本实用新型实施例一中的用于切割鸭脖的切割设备的刀座与刀片的连接示意图；

图6为本实用新型实施例二中的用于切割鸭脖的切割设备的结构示意图。

图中标号：

1、工作台；11、台面；12、出料料斗；2、转盘；2ˊ、转盘；21、容置槽；21ˊ、容置槽；22、限位槽；3、切割装置；31、刀座；311、螺纹孔；312、安装槽；313、安装孔；32、刀片；321、圆弧凹槽；33、连接座；331、通孔；34、升降机构；341、伸缩气缸；342、固定块；3421、滑槽；35、连接块；351、连接卡块；36、弹簧；37、弹珠；4、驱动装置；41、步进电机；42、传动轴；43、螺帽；5、控制器；6、挡板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1为本实用新型实施例一中的用于切割鸭脖的切割设备的结构示意图，图2为本实用新型实施例一中的图1中的a处的放大图，图3为本实用新型实施例一中的用于切割鸭脖的切割设备的刀座的主视图，图4为本实用新型实施例一中的用于切割鸭脖的切割设备的刀座的俯视图，图5为本实用新型实施例一中的用于切割鸭脖的切割设备的刀座与刀片的连接示意图。如图1至图5所示，本实施例中的用于切割鸭脖的切割设备，包括：工作台1、转盘2、切割装置3、驱动装置4和控制器5。

转盘2设置在工作台1的台面11上，且转盘2与驱动装置4传动连接，驱动装置4用于带动转盘2在工作台1的台面11上转动。

转盘2上设有多个容置槽21，多个容置槽21沿转盘2的圆周方向均匀布设，且容置槽21在转盘2的厚度方向上贯穿转盘2。转盘2上的容置槽21的横截面大致呈l型，与煮制后的鸭脖的形状相当，在转盘2上的每个容置槽21内可放置一个鸭脖。

切割装置3设置在工作台1的一侧，且切割装置3位于转盘2的上方。

切割装置3包括：刀座31、刀片32、连接座33和升降机构34。

切割装置3的连接座33与升降机构34连接，升降机构34用于带动连接座33升降。

切割装置3的刀座31与连接座33可拆卸连接，连接座33的升降带动刀座31一起升降。

刀片32设置在刀座31上，且刀片32的刀刃凸出于刀座31的底部。刀座31随连接座33下降时，带动刀片32下降，刀片32伸入到位于刀座31下方的转盘2上的容置槽21内，将位于刀座31下方的容置槽21内的鸭脖切断。

控制器5设置在工作台1一侧的侧面上，驱动装置4和升降机构34分别与控制器5电性连接，通过控制器5分别控制驱动装置4和升降机构34的启动和关闭。

通过上述内容不难发现，本实施例的用于切割鸭脖的切割设备，通过设置工作台、转盘、驱动装置、切割装置和控制器，转盘设置在工作台上，驱动机构带动转盘在工作台上转动，转盘上均匀布设有多个放置鸭脖的容置槽，切割装置设置在转盘的上方，包括刀座、刀片、连接座和升降机构，升降机构带动连接座升降，刀座与连接座连接，刀片设置在刀座上。本实施例的用于切割鸭脖的切割设备，控制器控制转盘转动，转盘上的容置槽转至刀座的下方时，升降机构带动连接座下降，刀座上的刀片向下伸入到容置槽内，将容置槽内的鸭脖切断，然后升降机构带动刀片上升，转盘再次转动，当下一个容置槽转动到刀座下方时，刀片再次向下切断容置槽内的鸭脖，如此循环，操作者只需跟着节奏向容置槽内放入鸭脖即可，提高了生产效率，且切断的鸭脖的大小基本相同，方便后续对鸭脖的称量封装。

可选的，如图2、图3、图4所示，本实施例中，刀座31的横截面也呈l型，与转盘2上的容置槽21的横截面适配，且刀座31的底面呈内凹的圆弧形。

连接座33在升降机构34的带动下下降时，刀座31的底端也伸入到位于刀座31下方的转盘2上的容置槽21内，将放置在容置槽21内的鸭脖向下推动，方便刀片32对鸭脖的切割。

可选的，本实施例中的用于切割鸭脖的切割设备，升降机构34包括：伸缩气缸341和固定块342。

伸缩气缸341固定设置在工作台1的一侧，升降机构34的伸缩气缸341与控制器5电性连接，控制器5控制伸缩气缸341的活动端的伸缩。

固定块342的顶端与伸缩气缸341的活动端固定连接，固定块342的底端与连接座33连接，伸缩气缸341的活动端的伸缩带动固定块342升降，固定块342的升降带动连接座33一起升降。

进一步的，本实施例中，固定块342的底部设有滑槽3421。

连接座33的顶部设有连接块35，连接块35的顶部设有连接卡块351，连接块35上的连接卡块351与固定块342上的滑槽3421适配，连接卡块351可沿滑槽3421滑动。连接卡块351可滑动的卡接在滑槽3421内，使连接座33与固定块342可拆卸连接。

刀座31的顶部设有多个螺纹孔311。

连接座33上设有多个台阶状的通孔331。

连接座33上的多个通孔331与刀座31上的多个螺纹孔311位置对应，使刀座31可通过螺栓与连接座33可拆卸连接。本实施例中，连接座33与固定块342可拆卸连接、刀座31与连接座33可拆卸连接，方便连接座和刀座的安装拆卸，以方便对刀座和连接座进行清洗和清理。

可选的，如图5所示，本实施例中的用于切割鸭脖的切割设备，切割装置3还包括：弹簧36和弹珠37。

刀座31上设有安装槽312，刀座31在安装槽312的侧壁上设有安装孔313。

弹簧36和弹珠37设置在刀座31的安装孔313内，弹簧36内侧的一端与刀座31固定连接，弹簧36的另一端与弹珠37连接，且弹珠37的端面凸出于安装孔313的端面。

刀片32上设有圆弧凹槽321。

刀片32设置在刀座31的安装槽312内，刀片32沿刀座31的安装槽312插入刀座31，在弹珠37嵌入到刀片32上的圆弧凹槽321内时，刀片32被固定连接在刀座31上；刀片32需取出时，借助弹簧36的弹力，用力拔出即可。刀片32与刀座31可拆卸连接，方便对刀片32的更换和清洁。

进一步的，本实施例中，刀片32的数量设有多个。

刀座31上设有多个安装槽312，多个安装槽312沿刀座31的长度方向间隔设置，多个刀片32分别设置在刀座31的多个安装槽312内。刀座31在连接座33的带动下下降时，多个刀片32伸入容置槽21内，将容置槽21内的鸭脖切割为多段。

可选的，本实施例中，工作台1的台面11上设有塑胶板。

工作台1位于刀座31下方的台面11上设有凹槽，塑胶板(图中未画出)嵌入在工作台1的凹槽内，塑胶板的顶面与工作台11的台面平齐，保证转盘2在工作台1的台面11上正常转动。

塑胶板设置在刀座31的下方，刀片32切割鸭脖时，刀片32的刀刃与塑胶板相接触，避免刀片32的刀刃与工作台1的台面11接触而造成刀片21的损坏。

可选的，本实施例中，工作台1的台面11上设有出料孔(图中未画出)，出料孔在工作台1的厚度方向上贯穿工作台1。

在工作台1上的出料孔的下方设有出料料斗12，出料料斗12的外侧设有出料口。容置槽21内的鸭脖经过刀座31下方被刀片32切断后，随转盘2转动到出料孔，从出料孔掉落到出料料斗12内，并从出料料斗12的出料口流出工作台1，方便对切断后的鸭脖的收集。

可选的，本实施例中的用于切割鸭脖的切割设备，驱动装置4包括：步进电机41和传动轴42。

步进电机41设置在工作台1的内部，位于工作台1的台面11的下方。

传动轴42竖直设置，传动轴42的底端与步进电机41传动连接，传动轴42的顶端穿过工作台1的台面11，并通过轴承与工作台1的台面11连接，步进电机41的转动带动传动轴42一起转动。

传动轴42的顶端呈台阶状，传动轴42顶端的台阶段设有外螺纹。

转盘2的中心设有与传动轴42的台阶段适配的中心孔，转盘2的中心孔套接在传动轴42的台阶段上，螺帽43旋合在传动轴42的台阶段上并压紧转盘2，使转盘2随传动轴42一起转动。

步进电机41与控制器5电性连接，控制器5控制步进电机41的转动，即控制转盘2的转动。步进电机41每次转动的角度为转盘2上的相邻容置槽21与转盘2的圆心之间的夹角的角度，即一次切割完成后，步进电机41带动转盘2转动，使转盘2上位于刀座31上游的容置槽21转至刀座31的下方，以进行下次切割。

优选的，本实施例中用于切割鸭脖的切割设备，在切割装置3的外侧设有防护罩(图中未画出)。

将切割装置3封闭在防护罩内，提高设备运转时的安全性，防止设备运行时对操作者造成意外伤害。

防护罩的正面设有开门，开门上设有透明的观察窗，以对切割机构实时监控。

图6为本实用新型实施例二中的用于切割鸭脖的切割设备的结构示意图。实施例二是基于实施例一的改进方案，其改进之处在于还设有挡板，用于放置不同长度的鸭脖。

如图6所示，本实施例中的用于切割鸭脖的切割设备，还包括：挡板6。

挡板6的数量为多个，多个挡板6与转盘2ˊ上的多个容置槽21ˊ的数量对应。转盘2ˊ上的容置槽21ˊ的侧壁上设有限位槽22，挡板6与容置槽21ˊ侧壁上的限位槽22适配，可插接在容置槽21ˊ侧壁上的限位槽22内。当切割的鸭脖长度较短时，在限位槽22内插上挡板6，使鸭脖更方便的放置在容置槽内。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。