扳手的制作方法

本实用新型涉及工具领域，具体而言，涉及一种扳手。

背景技术：

目前，市面上常见的扳手无法精确地控制扭矩，无法满足一些对扭矩要求较严格的场合使用。

另外，在现有技术中，存在可以控制扭矩的扭矩扳手，虽然这种扭矩扳手可以精确地控制扭矩，但是其属于高精密类工具，这种扭矩扳手结构复杂，且生产精度要求高，造价比较昂贵。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种扳手，以解决现有技术中的扭矩扳手结构复杂的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种扳手，包括扳手主体，扳手还包括：套筒，套筒上设有用于与待扳动部件卡接配合的开口，套筒与扳手主体可转动地连接；压紧件安装部，压紧件安装部与扳手主体固定连接；压紧件，压紧件可活动地安装在压紧件安装部上；锁定件，锁定件与压紧件相配合，锁定件相对于扳手主体位置可调节地设置；锁定件相对于压紧件安装部具有第一预设位置和第二预设位置；其中，当锁定件处于第一预设位置时，锁定件将压紧件压紧在套筒上，以限制套筒与扳手主体的相对转动，当锁定件处于第二预设位置时，压紧件与套筒分离，以使套筒和扳手主体可相对转动。

进一步地，套筒上设有用于与压紧件相配合的锁定孔，当锁定件处于第一预设位置时，压紧件的至少部分压紧在锁定孔内。

进一步地，压紧件安装部上具有压紧件安装孔，压紧件安装孔贯穿压紧件安装部设置，压紧件的至少部分安装在压紧件安装孔内。

进一步地，压紧件安装部的至少部分为环形结构，压紧件安装孔沿环形结构的径向开设；和/或压紧件安装孔的至少部分为柱形孔段，压紧件的至少部分为与柱形孔段相配合的球体的至少部分或柱形体。

进一步地，锁定件的至少部分为环状结构，锁定件可转动地套设在压紧件安装部的外侧，锁定件具有压紧部，当锁定件处于第一预设位置时，压紧部与压紧件接触，以将压紧件压紧在套筒上。

进一步地，锁定件为环状结构，压紧部为环状结构的内壁面的至少部分，锁定件的内壁具有让位槽；当锁定件处于第一预设位置时，压紧件从让位槽中脱出并与压紧部接触；当锁定件处于第二预设位置时，压紧件的至少部分位于让位槽内，以使压紧件与套筒分离。

进一步地，锁定件具有固定孔，扳手包括固定件，固定件的至少部分可活动地设置在扳手主体上，以通过使固定件的至少部分伸入固定孔内部，以使锁定件相对于压紧件安装部固定。

进一步地，固定孔的数量为两个，两个固定孔间隔设置；当锁定件处于第一预设位置时，固定件的至少部分伸入其中一个固定孔内部，以将锁定件固定在第一预设位置，当锁定件处于第二预设位置时，固定件的至少部分伸入另一个固定孔内部，以将锁定件固定在第二预设位置。

进一步地，固定件为球头柱塞，扳手主体上设有固定件安装孔，球头柱塞的主体部分安装在固定件安装孔中，球头柱塞的球头部分朝向锁定件设置。

进一步地，锁定件具有滑块，扳手主体上设有滑槽，滑块的至少部分安装在滑槽内，当锁定件相对于扳手主体活动时，滑块沿滑槽滑动。

进一步地，扳手主体上具有套筒安装腔，套筒的至少部分安装在套筒安装腔中；套筒具有第一限位部和第二限位部，第一限位部和第二限位部间隔设置，以通过第一限位部和第二限位部将套筒的至少部分限位在套筒安装腔内；第一限位部和第二限位部中至少之一与套筒的主体部分可拆卸连接。

进一步地，扳手包括卡接件，卡接件的至少部分安装在扳手主体上，套筒上设有卡接部；扳手具有第一工作状态和第二工作状态，当扳手处于第一工作状态时，锁定件处于第一预设位置，卡接件与卡接部卡接或脱离，以通过压紧件限制套筒与扳手主体之间的相对转动，或者通过卡接件和压紧件限制套筒与扳手主体之间的相对转动；当扳手处于第二工作状态时，锁定件处于第二预设位置，卡接件与卡接部卡接，以通过卡接件限制套筒与扳手主体之间的相对转动；当扳手工作时的扭矩大于预定扭矩时，卡接件在套筒和扳手主体的剪切作用下被剪断，以使套筒和扳手主体可相对转动。

应用本实用新型的技术方案的扳手包括扳手主体和套筒，其中，套筒上设有用于与待扳动部件卡接配合的开口，套筒与扳手主体可转动地连接；压紧件安装部，压紧件安装部与扳手主体固定连接；压紧件，压紧件可活动地安装在压紧件安装部上；锁定件，锁定件与压紧件相配合，锁定件相对于扳手主体位置可调节地设置；锁定件相对于压紧件安装部具有第一预设位置和第二预设位置；其中，当锁定件处于第一预设位置时，锁定件将压紧件压紧在套筒上，以限制套筒与扳手主体的相对转动，当锁定件处于第二预设位置时，压紧件与套筒分离，以使套筒和扳手主体可相对转动。当锁定件处于第一预设位置且扳手工作时的扭矩达到最大设定扭矩时，压紧件在套筒与扳手主体的剪切力的作用下被剪断，使套筒和扳手主体之间可相对转动，实现对扭矩进行控制的目的。这样，以简单的结构实现了对扭矩的控制，解决了现有技术中的扭矩扳手结构复杂的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的扳手的实施例的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的扳手的实施例的套筒的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的扳手的实施例的局部结构的放大示意图；

图4示出了根据本实用新型的扳手的实施例的套环的结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的扳手的实施例的装配结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的扳手的实施例的局部结构的剖视图；

图7示出了根据本实用新型的扳手的实施例的套环处于第一预设位置时的结构示意图；

图8示出了根据本实用新型的扳手的实施例的套环处于第二预设位置时的结构示意图；

图9示出了根据本实用新型的扳手的实施例当套筒的锁定孔与压紧件之间发生错位时的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、扳手主体；11、套筒安装腔；12、安装腔；13、压紧件安装部；14、压紧件安装孔；15、固定件安装孔；16、滑槽；2、套筒；21、开口；22、卡接部；23、限位凸缘；24、限位槽；25、锁定孔；3、卡簧；4、锁定件；41、让位槽；42、固定孔；43、滑块；5、压紧件；6、固定件；7、卡接件；8、弹性件；9、定位套。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1至图9，本实用新型提供了一种扳手，包括扳手主体1，扳手还包括：套筒2，套筒2上设有用于与待扳动部件卡接配合的开口21，套筒2与扳手主体1可转动地连接；压紧件安装部13，压紧件安装部13与扳手主体1固定连接；压紧件5，压紧件5可活动地安装在压紧件安装部13上；锁定件4，锁定件4与压紧件5相配合，锁定件4相对于扳手主体1位置可调节地设置；锁定件4相对于压紧件安装部13具有第一预设位置和第二预设位置；其中，当锁定件4处于第一预设位置时，锁定件4将压紧件5压紧在套筒2上，以限制套筒2与扳手主体1的相对转动，当锁定件4处于第二预设位置时，压紧件5与套筒2分离，以使套筒2和扳手主体1可相对转动。优选地，锁定件4相对于扳手主体1可转动设置，其中，当锁定件4转动至第一预设位置时，锁定件4将压紧件5压紧在套筒2上，以限制套筒2与扳手主体1的相对转动，此时压紧件5作为被剪切件；当锁定件4转动至第二预设位置时，压紧件5与套筒2分离，以使套筒2和扳手主体1可相对转动，此时，由于套筒2与扳手主体1之间会打滑现象，故扳手是无法用来对待扳动部件施加扭矩的。

本实用新型的扳手包括扳手主体1和套筒2，其中，套筒2上设有用于与待扳动部件卡接配合的开口21，套筒2与扳手主体1可转动地连接；压紧件安装部13，压紧件安装部13与扳手主体1固定连接；压紧件5，压紧件5可活动地安装在压紧件安装部13上；锁定件4，锁定件4与压紧件5相配合，锁定件4相对于扳手主体1位置可调节地设置；锁定件4相对于压紧件安装部13具有第一预设位置和第二预设位置；其中，当锁定件4处于第一预设位置时，锁定件4将压紧件5压紧在套筒2上，以限制套筒2与扳手主体1的相对转动，当锁定件4处于第二预设位置时，压紧件5与套筒2分离，以使套筒2和扳手主体1可相对转动。当锁定件4处于第一预设位置且扳手工作时的扭矩达到最大设定扭矩时，压紧件5与套筒2或者扳手主体1之间的配合状态被打破，如压紧件5在套筒2与扳手主体1的剪切力的作用下被剪断，使得套筒2和扳手主体1之间可相对转动，进而实现对扭矩进行控制的目的，防止由于扭矩过大而损坏待拧动部件或者扳手。这样，以简单的结构实现了对扭矩的控制，解决了现有技术中的扭矩扳手结构复杂的问题。

具体地，为了提高压紧件5对套筒2的压紧锁定效果，套筒2上设有用于与压紧件5相配合的锁定孔25，当锁定件4处于第一预设位置时，压紧件5的至少部分压紧在锁定孔25内。

具体地，压紧件安装部13上具有压紧件安装孔14，压紧件安装孔14贯穿压紧件安装部13设置，压紧件5的至少部分安装在压紧件安装孔14内。

为了使扳手具有更大的设定扭矩，压紧件安装孔14和锁定孔25均为多个，多个压紧件安装孔14与多个锁定孔25一一对应设置。通过将压紧件安装孔14和锁定孔25均设置为多个，从而在锁定件4处于第一预设位置时，使相应的压紧件安装孔14内的压紧件5的一部分分别进入相应的锁定孔25内，以通过多个压紧件5限制套筒2与扳手主体1之间的相对转动。此时，多个压紧件5均承受套筒2与扳手主体1之间的剪切力，从而可以承受更大的剪切力，从而使扳手可对待扳动部件施加更大的扭矩，以满足使用需求。

如图3所示，压紧件安装部13的至少部分为环形结构，压紧件安装孔14沿环形结构的径向开设，这样，锁定件4可以沿圆筒结构的径向对压紧件5进行压紧，提高对套筒2的锁定效果；压紧件安装孔14的至少部分为柱形孔段，压紧件5可以采用多种结构设计。在本实施例中，压紧件5的至少部分为与所述柱形孔段相配合的球体的至少部分或柱形体。

在本实施例中，压紧件安装孔14为圆柱形孔，压紧件5为球体结构，并且锁定孔25的内壁面为球面的一部分，该部分球面所在虚拟球体的直径与压紧件5的球体结构的之间相等，压紧件5沿压紧件安装孔14的延伸方向可移动地设置。当锁定件4运动到第一预设位置时，锁定件4将球体结构与锁定孔25的球面内壁压紧接触，从而使压紧件5承受套筒2与扳手主体1之间的剪切力，以阻止套筒2与扳手主体1之间的相对转动。

此时，当扳手工作时的扭矩达到设定扭矩时，压紧件5与套筒2或者扳手主体1之间的配合状态被打破，如压紧件5被剪切断，即锁定孔25中的部分被剪切掉，扳手主体1和套筒2发生相对转动，从而避免对与待扳动部件施加更大的扭矩，造成零件失效。另外，也不需要再像使用电子显示扳手时一样，时刻关注显示数值，防止超过设定扭矩，提高了便利性。

如图1和图4所示，锁定件4的至少部分为环状结构，锁定件4可转动地套设在压紧件安装部13的外侧，锁定件4具有压紧部，当锁定件4处于第一预设位置时，压紧部与压紧件5接触，以将压紧件5压紧在套筒2上。这样，通过旋转锁定件4即可实现对套筒2和扳手主体1的锁定和解锁，可以有效提高扳手操作的方便性。

具体地，如图4所示，锁定件4为环状结构，压紧部为环状结构的内壁面的至少部分，锁定件4的内壁具有让位槽41；如图7所示，当锁定件4转动至第一预设位置时，压紧件5从让位槽41中脱出并被顶入锁定孔25，并通过压紧部压紧，此时压紧件5作为被剪切件，当扳手工作的扭矩达到设定扭矩时，压紧件5被剪断，套筒2和扳手主体1之间发生相对转动；当锁定件4转动至第二预设位置时，压紧件5正对让位槽41，如图8所示，此时转动扳手，压紧件5会从锁定孔25脱出，并至少部分落入让位槽41内，如图9所示，套筒2与扳手主体1之间可相对转动。采用这种结构设计的锁定件4不仅加工较方便，而且与压紧件5的配合效果好。

如图1和图4所示，锁定件4具有固定孔42，扳手包括固定件6，固定件6的至少部分可活动地设置在扳手主体1上，以通过使固定件6的至少部分伸入固定孔42内部，以使锁定件4相对于压紧件安装部13固定。通过设置固定件6，可以对锁定件4进行固定，防止扳手在使用时锁定件4发生旋转，使扳手使用更稳定。

如图4所示，固定孔42的数量为两个，两个固定孔42间隔设置；当锁定件4处于第一预设位置时，固定件6的至少部分伸入其中一个固定孔42内部，以将锁定件4固定在第一预设位置，当锁定件4处于第二预设位置时，固定件6的至少部分伸入另一个固定孔42内部，以将锁定件4固定在第二预设位置。通过设置两个固定孔42，通过固定件6与两个固定孔42的配合，可以比较精确地将锁定件4固定座第一预设位置或第二预设位置，提高扳手使用的稳定性。

可以看出，通过设置两个固定孔42，并通过使固定件6的至少部分伸入其中一个固定孔42内，实现了对锁定件4位置的固定，避免在使用时锁定件4的转动；在此基础上，对两个固定孔42的位置进行优化，使固定件6的至少部分伸入第一个固定孔42或第二个固定孔42内时，锁定件4分别对应地处于第一预设位置和第二预设位置，这样便实现了通过固定件6将锁定件4固定在第一预设位置和第二预设位置的目的，从而保证扳手在使用状态时其工作状态不会发生误切换。

优选地，固定件6为球头柱塞，扳手主体1上设有固定件安装孔15，球头柱塞的主体部分安装在固定件安装孔15中，球头柱塞的球头部分朝向锁定件4设置。这样，不仅简化了扳手整体的结构，而且在锁定件4旋转时，球头柱塞可以自动进行锁定和解锁，使扳手的使用更加灵活和方便。由于球头柱塞内部的弹簧时刻使球头抵紧在锁定件4的表面，当锁定件4转动到第一预设位置时，球头在弹簧的作用下顶入其中一个固定孔42内，从而限制锁定件4的转动，将锁定件4固定在第一预设位置；同样地，当锁定件4转动到第二预设位置时，球头在弹簧的作用下顶入另一个固定孔42内，从而限制锁定件4的转动，将锁定件4固定在第二预设位置。

如图3和图4所示，锁定件4具有滑块43，扳手主体1上设有滑槽16，滑块43的至少部分安装在滑槽16内，当锁定件4相对于扳手主体1活动时，滑块43沿滑槽16滑动。滑槽16和滑块43的结构设计不仅可以再锁定件4旋转时起到导向的作用，使锁定件4旋转更平稳，而且可以实现锁定件4的转动限位，从而保证钢球可以准确脱出或者进入到让位槽41内。

在本实施例中，锁定件4为圆环形，锁定件4绕压紧件安装部13可转动地设置，滑块43设置在锁定件4的一个端面上，滑槽16为环形槽的一部分，当锁定件4绕压紧件安装部13旋转时，滑块43在滑槽16内滑动，从而对锁定件4的转动进行限位，并可以保证压紧件5可以准确脱出或者进入到让位槽41内。

如图2和图3所示，扳手主体1上具有套筒安装腔11，套筒2的至少部分安装在套筒安装腔11中；套筒2具有第一限位部和第二限位部，第一限位部和第二限位部间隔设置，以通过第一限位部和第二限位部将套筒2的至少部分限位在套筒安装腔11内；第一限位部和第二限位部中至少之一与套筒2的主体部分可拆卸连接。这样，通过拆卸第一限位部或第二限位部可以方便地将套筒2从扳手主体1上拆下，以方便对扳手的加工和维护。

具体实施时，套筒2为多个，各个套筒2上的开口21具有不同的尺寸规格，通过拆卸第一限位部或第二限位可将套筒2从扳手主体1上拆下，从而根据待扳动部件的尺寸选择适合的套筒。

具体地，第一限位部为限位凸缘23，第二限位部位卡簧3，套筒2上设有限位槽24，卡簧3可拆卸地安装在限位槽24内，以通过限位凸缘23和卡簧3将套筒2定位在套筒安装腔11内。卡簧3具有一定的变形能力，可利用卡簧3的变形能力，使卡簧3的开口打开，以使卡簧3方便地装入限位槽24内或从限位槽24内卸下，从而方便地对套筒2进行安装和拆卸。

作为进一步实施方式，如图1所示，扳手包括卡接件7，卡接件7的至少部分安装在扳手主体1上，套筒2上设有卡接部22；扳手具有第一工作状态和第二工作状态，当扳手处于第一工作状态时，锁定件4处于第一预设位置，卡接件7与卡接部22卡接或脱离，以通过压紧件5限制套筒2与扳手主体1之间的相对转动，或者通过卡接件7和压紧件5限制套筒2与扳手主体1之间的相对转动；当扳手处于第二工作状态时，锁定件4处于第二预设位置，卡接件7与卡接部22卡接，以通过卡接件7限制套筒2与扳手主体1之间的相对转动；当扳手工作时的扭矩大于预定扭矩时，卡接件7在套筒2和扳手主体1的剪切作用下被剪断，以使套筒2和扳手主体1可相对转动。

由于特定的材料具有固定的剪切强度σc，因此，在卡接件7的材料和截面积s确定之后，将其剪断的剪切力f便为定值f＝σc*s，此时，扳手提供的扭矩t便为定值t＝f*r，其中，r为套筒2的半径；即套筒中心扭矩＝卡接件剪切强度*卡接件切断截面积*剪切半径＝σc*s*r，当卡接件7的材料选好以后，可以通过调整卡接件7的截面积和剪切半径来得到想要的扭矩值，卡接件7的材料可以选用金属、塑料等；优选地，卡接件7为铝合金材质。通过设置可相互转动的套筒2和扳手主体1，并采用卡接件7限制二者之间发生相对转动，当扭矩达到预设值时，卡接件7被剪断，套筒2与扳手主体1发生相对转动，避免对工作部位施加更大的扭矩，从而实现对扭矩的控制。

本实施例通过增设卡接件7，使扳手具有两个额定工作扭矩。具体地，当需要较小设定扭矩时，锁定件4处于第二预设位置，卡接件7单独作为被剪切部件，当扳手工作时的扭矩达到较小设定扭矩时，卡接件7在卡接部22和扳手主体1的剪切作用下被剪断，以使套筒2和扳手主体1可相对转动；当需要较大设定扭矩时，锁定件4处于第一预设位置，压紧件5和卡接件7同时作为被剪切部件，当扳手工作时的扭矩达到较大设定扭矩时，压紧件5和卡接件7在套筒2和扳手主体1的剪切作用下均被剪断，以使套筒2和扳手主体1可相对转动。通过使扳手具有两个额定工作扭矩，可根据工作需要灵活地选择扳手的工作状态，从而对扳手施加的扭矩进行准确地控制。

扳手主体1上设有安装腔12，卡接件7的至少部分安装在安装腔12内，且两者之间可相对滑动。这样，有利于提高卡接件7安装的稳定性，进而保证卡接件7与卡接部22的卡接效果，有利于保证稳定的扭矩控制效果。

在本实施例中，安装腔12的至少部分为安装槽，扳手还包括弹性件8，卡接件7和弹性件8均安装在安装槽内，弹性件8与卡接件7和扳手主体1均接触，以在弹性件8的弹性作用下，使卡接件7与卡接部22保持卡接。当扳手使用一次后，卡接件7被剪断，在弹性件8的弹性作用下，卡接件7可以被自动向前推送和补充，从而使剩余的卡接件7可以继续与卡接部22卡接，使扳手可以再次使用，使扳手使用更方便。

具体地，扳手包括定位套9，定位套9具有安装腔，卡接件7和弹性件8均安装在安装腔内，定位套9的至少部分安装在安装槽内，以通过定位套9对卡接件7和弹性件8进行定位。通过将卡接件7和弹性件8设置在定位套9的安装腔内，可以提高对卡接件7和弹性件8的定位精度，有利于提高扳手对扭矩控制的精度。

通过设置卡接件7，可以使同一个扳手同时可以具有两个设定扭矩。例如，需要较大设定扭矩，锁定件4转动至第一预设位置，卡接件7和压紧件5同时被剪切，若需要较小扭矩，锁定件4转动至第二预设位置，卡接件7单独作为剪切件，灵活性大大提高。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型的扳手包括扳手主体1和套筒2，其中，套筒2上设有用于与待扳动部件卡接配合的开口21，套筒2与扳手主体1可转动地连接，压紧件安装部13，压紧件安装部13与扳手主体1固定连接；压紧件5，压紧件5可活动地安装在压紧件安装部13上；锁定件4，锁定件4与压紧件5相配合，锁定件4相对于扳手主体1位置可调节地设置；锁定件4相对于压紧件安装部13具有第一预设位置和第二预设位置，当锁定件4处于第一预设位置时，锁定件4将压紧件5压紧在套筒2上，以限制套筒2与扳手主体1的相对转动，当锁定件4处于第二预设位置时，压紧件5与套筒2分离，以使套筒2和扳手主体1可相对转动。当锁定件4处于第一预设位置且扳手工作时的扭矩达到最大设定扭矩时，压紧件5在套筒2与扳手主体1的剪切力的作用下被剪断，使套筒2和扳手主体1之间可相对转动，实现对扭矩进行控制的目的。这样，以简单的结构实现了对扭矩的控制，解决了现有技术中的扭矩扳手结构复杂的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。