一种泡面加工用模切机的制作方法

本实用新型涉及泡面加工领域，特别涉及一种泡面加工用模切机。

背景技术：

在方便面生产过程中，被加工成长条状的一缕一缕的面条需按预定长度被切断成段状。现有的经油炸、冷却后的油炸方便面一般采用滚截的方式，截断装置包括滚截刀，滚截刀包括第一刀辊和第二刀辊，第一刀辊和第二刀辊相对设置并相对滚动，第一刀辊具有第一刀齿，第二刀辊具有第二刀齿，长条状面条输送至第一刀辊和第二刀辊处，并从第一刀辊和第二刀辊之间通过时，第一刀辊和第二刀辊同步旋转，相对的第一刀齿和第二刀齿将长条状面条滚切成段状。这样长时间的使用后，刀辊上会粘结有大量的污垢与细菌，为食品安全带来隐患。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种泡面加工用模切机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种泡面加工用模切机，包括底座、输送装置、承载箱、驱动装置、转动辊、弧刀，所述底座顶部的正中固定安装有输送装置，所述底座顶部的正中设置有承载箱，所述承载箱左侧内壁的中部固定安装有驱动装置，所述承载箱内腔的中部设置有转动辊，所述转动辊顶部和底部的左右两侧对称固定安装有弧刀，所述转动辊的中部套接有轴承，所述轴承的顶部设置有弧形固定胶垫，所述轴承的底部设置有弧形支撑胶垫，所述承载箱顶部内壁的正中固定安装有支撑板，所述支撑板底部的正中设置有固定螺栓，所述转动辊左侧的正中设置有转动轴，所述转动轴顶部和底部的中部对称固定安装有联动导杆，所述转动辊右侧的正中设置有支撑柱，所述支撑柱顶部的和底部的左侧对称固定安装有滑条，所述支撑柱的右侧设置有承载柱，所述支撑柱与承载柱之间的正中设置有连接杆，所述承载箱右侧内壁的中部固定安装有液压推杆。

优选的，所述承载箱的内腔由其正面、背面以及底部与相连通，所述承载箱底部的一端固定安装在底座顶部的正中，所述输送装置顶部的一端延伸至承载箱内腔的内部，转动辊底部的弧刀贴合输送装置顶部的壁体。

优选的，所述转动轴左侧的一端与驱动装置相连接，所述转动轴右侧的一端贯穿转动辊左侧正中的外壁并延伸至转动辊壁体的内部，所述转动轴与转动辊的壁体紧密贴合，两个所述联动导杆远离转动轴的一端向转动辊弯折九十度，所述联动导杆的一端贯穿转动辊左侧的外壁并延伸至转动辊壁体的内壁，所述联动导杆与转动辊的壁体紧密贴合并固定连接。

优选的，所述轴承内圈的壁体贯穿转动辊的外壁并延伸至转动辊壁体的内部，所述轴承与转动辊的壁体紧密贴合并固定连接，所述弧形固定胶垫底部的一侧贴合轴承外圈顶部的外壁，所述弧形支撑胶垫顶部的一侧贴合轴承外圈底部的外壁，所述支撑板底部的一端套接在弧形固定胶垫与弧形支撑胶垫的外部，所述弧形固定胶垫顶部的一端与支撑板的壁体紧密贴合并固定连接，所述固定螺栓顶部的一端贯穿支撑板底部的外壁并延伸至支撑板与弧形支撑胶垫之间，所述固定螺栓与支撑板的壁体通过螺纹连接，所述固定螺栓顶部的一端转动连接在弧形支撑胶垫底部的正中。

优选的，所述转动辊右侧外壁的正中开设有固定槽，所述固定槽内壁顶部和底部的右侧对称开设有滑槽，所述滑槽的内腔贯穿转动辊的壁体并与转动辊右侧的外部相连通，所述支撑柱左侧的一端延伸至固定槽的内部并契合固定槽的内壁，两个所述滑条分别延伸至两个滑槽的内部并契合滑槽的内壁。

优选的，所述连接杆的左右两端分别贯穿贯穿支撑柱与承载柱的外壁并延伸至支撑柱与承载柱壁体的内部，所述连接杆分别与支撑柱、承载柱的壁体通过油封轴承转动连接，所述液压推杆左侧的一端延伸有输出端，所述承载柱右侧的一端与液压推杆的输出端通过键连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过液压推杆推动支撑柱进入固定槽的内部，以转动轴、联动导杆、支撑柱、滑条、连接杆、承载柱、固定槽、滑槽的配合工作形成限定为转动轴的转动提供支持的同时，进一步的为转动轴的工作提供稳定的基础并兼顾方便分离的效果，为转动轴的拆卸清洁提供有力的支撑，通过设置的轴承、支撑板、弧形固定胶垫、弧形支撑胶垫的配合工作，以夹紧限定支支撑的方式对转动轴的安装位置进行限定，为转动轴的安装提供支撑的同时不影响转动轴的转动，分离时，对转动轴进行支撑限定的结构均为可分离的机械结构，通过液压推杆拉动支撑柱离开固定槽，便可以取下转动轴进行清洁，为食品安全提供保障，同时方便快捷，不影响加工效率。

附图说明

图1是本实用新型正剖视图的结构示意图；

图2是本实用新型图1中a处的放大图；

图3是本实用新型图1中b处的放大图。

图中：1、底座；2、输送装置；3、承载箱；4、驱动装置；5、转动辊；6、弧刀；7、轴承；8、支撑板；9、弧形固定胶垫；10、弧形支撑胶垫；11、固定螺栓；12、转动轴；13、联动导杆；14、支撑柱；15、滑条；16、连接杆；17、承载柱；18、液压推杆；19、固定槽；20、滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，一种泡面加工用模切机，包括底座1、输送装置2、承载箱3、驱动装置4、转动辊5、弧刀6，底座1顶部的正中固定安装有输送装置2，底座1顶部的正中设置有承载箱3，承载箱3的内腔由其正面、背面以及底部与相连通，承载箱3底部的一端固定安装在底座1顶部的正中，输送装置2顶部的一端延伸至承载箱3内腔的内部，转动辊5底部的弧刀6贴合输送装置2顶部的壁体，承载箱3左侧内壁的中部固定安装有驱动装置4，承载箱3内腔的中部设置有转动辊5，转动辊5顶部和底部的左右两侧对称固定安装有弧刀6，转动辊5的中部套接有轴承7，轴承7的顶部设置有弧形固定胶垫9，轴承7的底部设置有弧形支撑胶垫10，承载箱3顶部内壁的正中固定安装有支撑板8，支撑板8底部的正中设置有固定螺栓11，转动辊5左侧的正中设置有转动轴12，转动轴12顶部和底部的中部对称固定安装有联动导杆13，转动辊5右侧的正中设置有支撑柱14，支撑柱14顶部的和底部的左侧对称固定安装有滑条15，支撑柱14的右侧设置有承载柱17，支撑柱14与承载柱17之间的正中设置有连接杆16，承载箱3右侧内壁的中部固定安装有液压推杆18。

转动轴12左侧的一端与驱动装置4相连接，转动轴12右侧的一端贯穿转动辊5左侧正中的外壁并延伸至转动辊5壁体的内部，转动轴12与转动辊5的壁体紧密贴合，两个联动导杆13远离转动轴12的一端向转动辊5弯折九十度，联动导杆13的一端贯穿转动辊5左侧的外壁并延伸至转动辊5壁体的内壁，联动导杆13与转动辊5的壁体紧密贴合并固定连接，轴承7内圈的壁体贯穿转动辊5的外壁并延伸至转动辊5壁体的内部，轴承7与转动辊5的壁体紧密贴合并固定连接，弧形固定胶垫9底部的一侧贴合轴承7外圈顶部的外壁，弧形支撑胶垫10顶部的一侧贴合轴承7外圈底部的外壁，支撑板8底部的一端套接在弧形固定胶垫9与弧形支撑胶垫10的外部，弧形固定胶垫9顶部的一端与支撑板8的壁体紧密贴合并固定连接，固定螺栓11顶部的一端贯穿支撑板8底部的外壁并延伸至支撑板8与弧形支撑胶垫10之间，固定螺栓11与支撑板8的壁体通过螺纹连接，固定螺栓11顶部的一端转动连接在弧形支撑胶垫10底部的正中。

转动辊5右侧外壁的正中开设有固定槽19，固定槽19内壁顶部和底部的右侧对称开设有滑槽20，滑槽20的内腔贯穿转动辊5的壁体并与转动辊5右侧的外部相连通，支撑柱14左侧的一端延伸至固定槽19的内部并契合固定槽19的内壁，两个滑条15分别延伸至两个滑槽20的内部并契合滑槽20的内壁，连接杆16的左右两端分别贯穿贯穿支撑柱14与承载柱17的外壁并延伸至支撑柱14与承载柱17壁体的内部，连接杆16分别与支撑柱14、承载柱17的壁体通过油封轴承转动连接，液压推杆18左侧的一端延伸有输出端，承载柱17右侧的一端与液压推杆18的输出端通过键连接。

需要说明的是，本实用新型为一种泡面加工用模切机，使用时，通过液压推杆18推动支撑柱14进入固定槽19的内部，以转动轴12、联动导杆13、支撑柱14、滑条15、连接杆16、承载柱17、固定槽19、滑槽20的配合工作形成限定为转动轴12的转动提供支持的同时，进一步的为转动轴12的工作提供稳定的基础并兼顾方便分离的效果，为转动轴12的拆卸清洁提供有力的支撑，通过设置的轴承7、支撑板8、弧形固定胶垫9、弧形支撑胶垫10的配合工作，以夹紧限定支支撑的方式对转动轴12的安装位置进行限定，为转动轴12的安装提供支撑的同时不影响转动轴12的转动，分离时，对转动轴12进行支撑限定的结构均为可分离的机械结构，通过液压推杆18拉动支撑柱14离开固定槽19，便可以取下转动轴12进行清洁，为食品安全提供保障，同时方便快捷，不影响加工效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。