一种管道加工用切割装置的制作方法

本实用新型涉及管道加工技术领域，具体为一种管道加工用切割装置。

背景技术：

管道是指用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，随着社会的发展，对管道的应用愈加广泛，因此，对一种管道加工用切割装置的需求日益增长。

现有的管道加工用切割装置一般使用人工对管道进行固定后在进行切割，可能存在管道固定不牢固导致切割时管道的滑动，使切割出现误差，导致管道的报废，且切割刀片的方向固定，一般只能对管道进行一个方向的切割，使切割的局限性增大，无法满足不同的切割需求，因此，针对上述问题提出一种管道加工用切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管道加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管道加工用切割装置，包括底座和切割架，所述底座的顶端内侧固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有传动齿轮，所述底座的内侧固定连接有固定杆，所述固定杆对称分布在底座的内侧，所述固定杆的外侧滑动连接有滑板，位于左侧的所述滑板的右端与位于右侧的滑板的左端均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有半环，所述底座的顶端固定连接有切割架，所述切割架的内侧滑动连接有滑杆，所述滑杆的左侧内侧固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有螺杆，所述螺杆与滑杆转动连接，所述螺杆的外侧螺纹连接有滑块，所述滑块与滑杆滑动连接，所述滑块的底端内侧转动连接有切割头，所述切割头的底端内侧固定连接有第四电机，所述第四电机的主轴末端固定连接有切割刀片，所述切割架的右端固定连接有控制器。

优选的，位于左侧的所述滑板的右端与位于右侧的滑板的左端均固定连接有齿槽板，所述齿槽板与传动齿轮啮合，所述滑板的内侧开设有滑槽，所述齿槽板通过滑槽与滑板滑动连接。

优选的，所述滑块的内侧固定连接有第三电机，所述第三电机的主轴末端固定连接有第一锥齿轮，所述切割头的顶端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

优选的，所述伸缩杆的外侧设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑板和半环固定连接。

优选的，所述切割架的内侧固定连接有电液推杆，且电液推杆对称分布在切割架的左右两端内侧，所述电液推杆的顶端与滑杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的半环、滑板等构件，可以调整左右两侧的滑板之间的距离，从而使半环可以对不同型号的管道进行夹紧固定，使管道固定更加牢固，避免管道在切割时发生滑动或者脱落，使切割效果更加完美，避免切割失误造成管道的报废，且通过第一电机的启动即可实现滑板的自动运动，不需人工进行固定，减少工人工作量，提高切割效率。

2、本实用新型中，通过设置的滑杆、滑块、切割头等构件，可以通过滑杆和滑块使切割刀片可以上下和左右运动，实现切割刀片可以在任意位置进行切割，不会存在盲区，且通过切割头可以带动切割刀片转动，使切割刀片可以对管道进行不同角度的切割，提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处结构示意图；

图3为本实用新型齿槽板安装结构示意图。

图中：1-底座、2-第一电机、3-传动齿轮、4-固定杆、5-滑板、6-齿槽板、7-伸缩杆、8-弹簧、9-半环、10-切割架、11-电液推杆、12-滑杆、13-第二电机、14-螺杆、15-滑块、16-第三电机、17-第一锥齿轮、18-第二锥齿轮、19-切割头、20-第四电机、21-切割刀片、22-控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种管道加工用切割装置，包括底座1和切割架10，所述底座1的顶端内侧固定连接有第一电机2，所述第一电机2的主轴末端固定连接有传动齿轮3，所述底座1的内侧固定连接有固定杆4，所述固定杆4对称分布在底座1的内侧，所述固定杆4的外侧滑动连接有滑板5，这种设置通过固定杆4使滑板5滑动更加平稳，位于左侧的所述滑板5的右端与位于右侧的滑板5的左端均固定连接有伸缩杆7，所述伸缩杆7的一端固定连接有半环9，这种设置通过左右两侧的半环9对管道进行固定，所述底座1的顶端固定连接有切割架10，所述切割架10的内侧滑动连接有滑杆12，所述滑杆12的左侧内侧固定连接有第二电机13，所述第二电机13的主轴末端固定连接有螺杆14，所述螺杆14与滑杆12转动连接，所述螺杆14的外侧螺纹连接有滑块15，这种设置通过第二电机13带动螺杆14转动，从而使滑块15滑动，所述滑块15与滑杆12滑动连接，所述滑块15的底端内侧转动连接有切割头19，所述切割头19的底端内侧固定连接有第四电机20，所述第四电机20的主轴末端固定连接有切割刀片21，这种设置通过第四电机20带动切割刀片21转动，所述切割架10的右端固定连接有控制器22。

位于左侧的所述滑板5的右端与位于右侧的滑板5的左端均固定连接有齿槽板6，所述齿槽板6与传动齿轮3啮合，所述滑板5的内侧开设有滑槽，所述齿槽板6通过滑槽与滑板5滑动连接，这种设置在传动齿轮3转动时通过齿槽板6带动滑板5滑动，所述滑块15的内侧固定连接有第三电机16，所述第三电机16的主轴末端固定连接有第一锥齿轮17，所述切割头19的顶端固定连接有第二锥齿轮18，所述第一锥齿轮17与第二锥齿轮18啮合，这种设置通过启动第三电机16带动第一锥齿轮17转动后，会通过第二锥齿轮18带动切割头19转动，所述伸缩杆7的外侧设置有弹簧8，所述弹簧8的两端分别与滑板5和半环9固定连接，这种设置通过弹簧8使伸缩杆7在具有一定弹性，减缓管道脱落时间，从而在管道取出时管道不会直接脱落，所述切割架10的内侧固定连接有电液推杆11，且电液推杆11对称分布在切割架10的左右两端内侧，所述电液推杆11的顶端与滑杆12固定连接，这种设置通过电液推杆11使滑杆12上下滑动，从而实现切割过程。

所述第一电机2、第二电机13、第三电机16和第四电机20的型号均为y112m-2电机，所述电液推杆11的型号为dytz1000-500/110-s电液推杆，所述控制器22的型号为shiuethc300控制器。

工作流程：本实用新型在使用之前通过外接电源供电，通过控制器22对第一电机2、电液推杆11、第二电机13、第三电机16和第四电机20的运行进行控制，将需要切割的管道放置在左右两侧的半环9之间，启动第一电机2，第一电机2带动传动齿轮3转动，使传动齿轮3带动左侧的齿槽板6向右滑动、右侧的齿槽板6向左滑动，从而使左右两侧的滑板5之间的距离减小，滑板5通过伸缩杆7带动半环9运动，使半环9对管道进行夹紧固定，直至伸缩杆7缩短至最短，关闭第一电机2，实现对管道的固定，启动第三电机16，第三电机16带动第一锥齿轮17转动，第一锥齿轮17通过第二锥齿轮18带动切割头19转动，使切割刀片21的角度可以进行调整，之后启动第二电机13，第二电机13带动螺杆14转动，螺杆14转动会带动滑块15左右滑动，从而可以对切割刀片21水平位置进行调整，将切割刀片21调整到合适的位置和角度后，启动第四电机20，第四电机20带动切割刀片21转动，启动电液推杆11并缩短，使滑杆12下降，从而使切割刀片21下降，使切割刀片21可以对管道进行切割，切割完成后，启动电液推杆11使切割刀片21上升，反向转动第一电机2，使左右两侧的滑板5之间的距离增大，从而使管道可以从装置内取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。