一种具有耐冲击功能的一体成型式批头的制作方法

本实用新型涉批头技术领域，具体为一种具有耐冲击功能的一体成型式批头。

背景技术：

批头通常指安装到手电钻或者电锤上面拧螺丝的螺丝刀头，按不同的类型，可以分为一字、十字、米字、星型、方头等，使用时，将电批头安装至手电钻等工具的连接头中，打开开关，电批头在电源驱动下开始作业。与传统的手动工具相比，电动工具具有工作效率高、使用方便等优点，因此受到操作者的青睐，尤其在流水装配线上得到广泛的应用，因此，对一种具有耐冲击功能的一体成型式批头的需求日益增长。

现有装置在进行使用时，不安装和拆卸十分困难，对批头的更换和维修十分不方便，批头与连接处的间隙较大，批头易发生晃动，当批头的作业对象为硬度较大的物体时，硬质物体的反作用力本身会对电批头及手电钻造成一定的冲击，过大的冲击性，不仅会影响电批头的作业质量，而且会因过大震动而对手电钻的使用寿命造成影响，因此，针对上述问题提出一种具有耐冲击功能的一体成型式批头。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有耐冲击功能的一体成型式批头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有耐冲击功能的一体成型式批头，包括批头本体、固定套、电钻本体和套筒，所述电钻本体的上方位置上安装有固定套，所述固定套上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部设置有按键套，所述按键套内表面的上下两侧对称开设有阶台，两个所述阶台设置在按键套的中间位置上，两个所述阶台左侧的按键套上设置有梯形槽，两个所述梯形槽内设置有钢珠，所述钢珠与固定套内壁上的限位孔之间滑动连接，所述固定套内设置有套筒，所述套筒外表面的上下两侧对称开设有卡槽，两个所述卡槽的设置位置分别与两个所述钢珠的设置位置相对应，所述钢珠卡接在卡槽内，所述套筒的左侧位置上设置有批头本体。

优选的，所述套筒内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内设置有缓冲套，所述缓冲套与第二滑槽之间滑动连接。

优选的，所述缓冲套的右端设置有橡胶套，所述缓冲套远离橡胶套一侧的第二滑槽内设置有缓冲弹簧，所述橡胶套与固定套内壁紧贴。

优选的，所述按键套与第一滑槽之间滑动连接，所述按键套右侧的第一滑槽内设置有第一弹簧。

优选的，所述固定套内部的中间位置上横向安装有定位柱，所述定位柱插接在套筒内部，所述定位柱与套筒之间过盈配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置按键套、固定套、第一弹簧、第一滑槽、钢珠和套筒，便于装置的安装和拆卸，提高了装配效率，同时钢珠与套筒上的卡槽进行卡接，由此提高了装置使用的稳定性，增加了装置使用的牢固度，降低了扭矩，提高了装置的强度，避免在进行使用时出现打滑的问题，增加了装置传动的稳定性，增加了装置使用的安全性；

2、本实用新型中，通过设置橡胶套、缓冲弹簧与缓冲套，此时起到了缓冲的效果，增加了装置的耐冲击能力，优化了装置的使用环境，增加了装置的使用寿命，增加了装置使用的稳定性，避免装置在进行进行使用时出现刚性过大导致批头本体易发生折断的问题，拆卸时缓冲弹簧对套筒施加推力，此时便于对批头本体的拆卸。

附图说明

图1为本实用新型装置的主视图；

图2为本实用新型图1中固定套的正剖图；

图3为本实用新型图1中批头本体的装配图；

图4为本实用新型图2中a处结构放大图。

图中：1-批头本体、2-固定套、3-电钻本体、4-按键套、5-第一滑槽、6-第一弹簧、7-定位柱、8-卡槽、9-缓冲弹簧、10-缓冲套、11-橡胶套、12-套筒、13-第二滑槽、14-梯形槽、15-阶台、16-限位孔、17-钢珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有耐冲击功能的一体成型式批头，包括批头本体1、固定套2、电钻本体3和套筒12，所述电钻本体3的上方位置上安装有固定套2，所述固定套2上开设有第一滑槽5，所述第一滑槽5内部设置有按键套4，所述按键套4内表面的上下两侧对称开设有阶台15，两个所述阶台15设置在按键套4的中间位置上，两个所述阶台15左侧的按键套4上设置有梯形槽14，两个所述梯形槽14内设置有钢珠17，所述钢珠17与固定套2内壁上的限位孔16之间滑动连接，所述固定套2内设置有套筒12，所述套筒12外表面的上下两侧对称开设有卡槽8，两个所述卡槽8的设置位置分别与两个所述钢珠17的设置位置相对应，所述钢珠17卡接在卡槽8内，按键套4、固定套2、第一弹簧6、第一滑槽5、钢珠17和套筒12之间的配合使用，便于装置的安装和拆卸，提高了装配效率，同时钢珠17与套筒12上的卡槽8进行卡接，由此提高了装置使用的稳定性，增加了装置使用的牢固度，降低了扭矩，提高了装置的强度，避免在进行使用时出现打滑的问题，增加了装置传动的稳定性，增加了装置使用的安全性，所述套筒12的左侧位置上设置有批头本体1。

所述套筒12内部开设有第二滑槽13，所述第二滑槽13内设置有缓冲套10，所述缓冲套10与第二滑槽13之间滑动连接，所述缓冲套10的右端设置有橡胶套11，所述缓冲套10远离橡胶套11一侧的第二滑槽13内设置有缓冲弹簧9，橡胶套11、缓冲弹簧9与缓冲套10相互配合，此时起到了缓冲的效果，增加了装置的耐冲击能力，优化了装置的使用环境，增加了装置的使用寿命，增加了装置使用的稳定性，避免装置在进行使用时出现刚性过大导致批头本体1易发生折断的问题，当需要对批头本体1进行拆卸时，按动按键套4，此时按键套4在第一滑槽5内滑动，按键套4挤压第一弹簧6，第一弹簧6压缩的同时按键套4向右移动，阶台15上的钢珠17落入到梯形槽14内，此时缓冲弹簧9对套筒12施加推力，此时便于对批头本体1的拆卸，所述橡胶套11与固定套2内壁紧贴，所述按键套4与第一滑槽5之间滑动连接，所述按键套4右侧的第一滑槽5内设置有第一弹簧6，所述固定套2内部的中间位置上横向安装有定位柱7，所述定位柱7插接在套筒12内部，所述定位柱7与套筒12之间过盈配合。

工作流程：使用时，按动按键套4，此时按键套4在第一滑槽5内滑动，按键套4挤压第一弹簧6，第一弹簧6压缩的同时按键套4向右移动，阶台15上的钢珠17落入到梯形槽14内，此时将套筒12插接在固定套2内，此时橡胶垫逐渐与固定套2的内壁接触，定位柱7插接在套筒12内部，缓冲套10在第二滑槽13内进行滑动并挤压缓冲弹簧9，当套筒12插接在固定套2内部时，此时取消对按键套4的力，当卡槽8移动到钢珠17位置处时，此时第一弹簧6对按键套4施加推力，梯形槽14内部的钢珠17移动到阶台15上，阶台15对钢珠17施加推力，钢珠17卡接在卡槽8内部，由此完成对批头本体1的安装，在此过程中，按键套4、固定套2、第一弹簧6、第一滑槽5、钢珠17和套筒12之间的配合使用，便于装置的安装和拆卸，提高了装配效率，同时钢珠17与套筒12上的卡槽8进行卡接，由此提高了装置使用的稳定性，增加了装置使用的牢固度，降低了扭矩，提高了装置的强度，避免在进行使用时出现打滑的问题，增加了装置传动的稳定性，增加了装置使用的安全性，在进行使用过程中，当批头本体1受到外界冲击时，此时橡胶套11、缓冲弹簧9与缓冲套10相互配合，此时起到了缓冲的效果，增加了装置的耐冲击能力，优化了装置的使用环境，增加了装置的使用寿命，增加了装置使用的稳定性，避免装置在进行使用时出现刚性过大导致批头本体1易发生折断的问题，当需要对批头本体1进行拆卸时，按动按键套4，此时按键套4在第一滑槽5内滑动，按键套4挤压第一弹簧6，第一弹簧6压缩的同时按键套4向右移动，阶台15上的钢珠17落入到梯形槽14内，此时缓冲弹簧9对套筒12施加推力，此时便于对批头本体1的拆卸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。