一种轴承座端盖安装工具的制作方法

本实用新型属于安装工具技术领域，具体涉及一种轴承座端盖安装工具。

背景技术：

转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点，分为剖分式轴承座、滑动轴承座、滚动轴承座、带法兰的轴承座、外球面轴承座等，轴承座分为：剖分式轴承座、滑动轴承座、滚动轴承座、带法兰的轴承座、外球面轴承座等。

公开号为(cn201520007581.1)的中国专利，公开了一种轴承座端盖，该专利技术通过设置的弧形座体、第一连接部、第二连接部、第一弧形部和第二弧形部为一体设置成型，能够提高其使用的寿命，但是该轴承座端盖安装时需要人手拿扳手，然后通过一个一个的螺丝将端盖进行紧固安装，这种方式安装效率过慢，因此本领域技术人员提供了一种轴承座端盖安装工具，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种轴承座端盖安装工具，具有便于安装的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承座端盖安装工具，包括加力杆，所述加力杆外壁设有连接座，所述连接座为空心状，且所述加力杆与所述连接座转动连接，所述加力杆一端贯穿并延伸至所述连接座内侧，且固定有第一齿轮，所述连接座底部转动连接有两个转轴，且两个所述转轴沿所述连接座的直径对称分布，两个所述转轴一端贯穿并延伸至所述连接座内侧，且均固定有第二齿轮，所述第一齿轮与两个所述第二齿轮啮合连接，两个所述转轴底部均固定连接有转盘，所述转盘内侧滑动连接有六角柱。

优选的，所述加力杆为l形，且截面为圆形。

优选的，所述连接座底部两侧均开设有转槽，且两个所述转轴均转动在所述转槽内。

优选的，两个所述转盘底部均开设有滑槽，两个所述六角柱均滑动在所述滑槽内。

优选的，两个所述转盘外侧均螺纹连接有螺杆，且所述螺杆一端贯穿所述转盘，并与所述六角柱接触。

优选的，两个所述六角柱底部均设有磁铁，且所述磁铁位于所述六角柱内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的加力杆和第一齿轮，转动加力杆带动第一齿轮转动，同时第二齿轮带动转轴和转盘转动，这时六角柱会转动并拧紧螺丝，完成轴承座端盖的安装，这种设置结构简单，通过六角柱能够将两个螺丝同时拧紧，提高了安装效率。

2、通过设置的螺杆和滑槽，拧动螺杆可以将六角柱拆卸掉，便于更换不同大小的六角柱，且六角柱能够在滑槽内滑动，提供了安装空间，这种方式的设计结构简单，可以根据螺丝的大小更换六角柱，提高装置的利用率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的主视图；

图3为本实用新型中转盘的结构示意图。

图中：1、连接座；101、转槽；2、加力杆；21、第一齿轮；3、六角柱；31、磁铁；4、转轴；41、转盘；411、滑槽；42、螺杆；43、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种轴承座端盖安装工具，包括加力杆2，加力杆2外壁设有连接座1，连接座1为空心状，且加力杆2与连接座1转动连接，加力杆2一端贯穿并延伸至连接座1内侧，且固定有第一齿轮21，连接座1底部转动连接有两个转轴4，且两个转轴4沿连接座1的直径对称分布，两个转轴4一端贯穿并延伸至连接座1内侧，且均固定有第二齿轮43，第一齿轮21与两个第二齿轮43啮合连接，两个转轴4底部均固定连接有转盘41，转盘41内侧滑动连接有六角柱3。

本实施方案中：加力杆2外壁设有连接座1，加力杆2为圆柱状，能够提高人们握紧加力杆2的舒适感，且为l形，便于人们通过转动加力杆2施加力给螺丝，便于拧紧螺丝，提高装置安装端盖的紧固性，连接座1为空心状，且加力杆2与连接座1转动连接，加力杆2一端贯穿并延伸至连接座1内侧，且固定有第一齿轮21，连接座1底部转动连接有两个转轴4，转轴4与连接座1的转动连接处设有轴承，且两个转轴4沿连接座1的直径对称分布，两个转轴4一端贯穿并延伸至连接座1内侧，且均固定有第二齿轮43，第一齿轮21与两个第二齿轮43啮合连接，第一齿轮21转动的同时能够带动两个第二齿轮43转动，两个转轴4底部均固定连接有转盘41，转盘41内侧滑动连接有六角柱3，六角柱3能够根据安装螺丝的个数设置2-4个六角柱3，可以同时紧固或松开2-4个螺丝，提高装置安装端盖的效率，通过转动加力杆2能够带动第一齿轮21转动，同时第二齿轮43带动转轴4在转槽101内转动，转轴4带动转盘41转动，这时六角柱3转动，并同时拧紧或松开螺丝两个螺丝，可以通过装置完成轴承座端盖的安装和拆卸，这种设置结构简单，通过六角柱3能够将两个螺丝一并拧紧，提高了安装效率，当轴承座端盖上的安装螺丝大小不对应六角柱3时，可以拧掉螺杆42，进行更换六角柱3，使装置可以通过六角柱3拧紧不同大小的螺丝，这种方式的设计结构简单，可以根据螺丝的大小更换六角柱3，提高装置的利用率。

具体的，加力杆2为l形，且截面为圆形；加力杆2为圆柱状，能够提高人们握紧加力杆2的舒适感，便于人们转动加力杆2，且为l形，便于人们通过转动加力杆2使六角柱3施加力给螺丝，便于拧紧螺丝，提高装置安装端盖的紧固性。

具体的，连接座1底部两侧均开设有转槽101，且两个转轴4均转动在转槽101内；转动加力杆2带动第一齿轮21转动，同时第二齿轮43带动转轴4在转槽101内转动，且转盘41同时转动，这时六角柱3转动，便于通过六角柱3同时拧紧或松开两个安装螺丝。

具体的，两个转盘41底部均开设有滑槽411，两个六角柱3均滑动在滑槽411内；当轴承座端盖上的安装螺丝大小不对应六角柱3时，可以拧掉螺杆42，进行更换六角柱3，且六角柱3能够在滑槽411内滑动，提供了安装空间，使装置可以通过六角柱3拧紧不同大小的螺丝，这种方式的设计结构简单，可以根据螺丝的大小更换六角柱3，提高装置的利用率。

具体的，两个转盘41外侧均螺纹连接有螺杆42，且螺杆42一端贯穿转盘41，并与六角柱3接触；当轴承座端盖上的安装螺丝大小不对应六角柱3时，可以拧掉螺杆42，进行更换六角柱3，且六角柱3能够在滑槽411内滑动，提供了安装空间，使装置可以通过六角柱3拧紧不同大小的螺丝，这种方式的设计结构简单，可以根据螺丝的大小更换六角柱3，提高装置的利用率。

具体的，两个六角柱3底部均设有磁铁31，且磁铁31位于六角柱3内侧；六角柱3底部设有磁铁31，便于装置通过六角柱3拆卸掉螺丝后，能够通过磁铁31吸取螺丝，便于从安装孔内拿出螺丝，提高装置的实用性。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要安装轴承座端盖时，将轴承座端盖放在轴承座上，然后将螺丝放入安装孔内，然后将六角柱3对准螺丝插入螺丝内，并转动加力杆2带动第一齿轮21在第一转轴11上转动，同时第二齿轮43带动转轴4在转槽101内转动，同时转盘41转动，转盘41带动六角柱3转动并同时拧紧两个螺丝，完成轴承座端盖的安装，同理转动加力杆2并带动六角柱3转动可以同时拆卸掉两个螺丝，完成轴承座端盖的拆卸，当螺丝大小不对应六角柱3时，可以拧掉螺杆42，进行更换六角柱3，使装置可以通过六角柱3拧紧不同大小的螺丝。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。