用于液压油管的可视化存储台架的制作方法

本实用新型涉及一种可视化存储台架，尤其是涉及一种用于液压油管的可视化存储台架，属于机械设备易损零部件存储工艺装备设计制造技术领域。

背景技术：

液压油管是一种使用频繁、易损耗零部件，损坏后更换时人工消耗大。由于品种杂、型号多，经常出现乱堆乱放的状况，造成使用中的错领、选择难度大，以及费工费时。

某公司对现场液压软管存放进行了多次改进，但是在实际工作中，寻找和选型依然繁琐。能够在其中选型出与车辆液压系统部位相应的软管，耗时在10分钟左右，还会发生时常选错的情况，往复一次又需要花费1小时，甚至更多，不利于规范管理和检修效率的发挥。所以，研究出各系统液压软管可视化排列台架，实现可视化标准管理和提高检修效率，有效避免现场因液压管件型号多，尺寸不一，材质不同而造成的乱堆乱放，错取现象就成为了本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种存放规矩、方便取拿，能有效减小存放过程中的无为损耗的用于液压油管的可视化存储台架。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于液压油管的可视化存储台架，所述的可视化存储台架包括支撑桁架和快拆式油管悬挂结构，所述的快拆式油管悬挂结构固装在所述的支撑桁架上，需要存储的液压油管通过其端部的卡扣悬挂在所述的快拆式油管悬挂结构上。

进一步的是，所述的可视化存储台架还包括万向移动轮组，所述的万向移动轮组固装在所述支撑桁架的底部。

上述方案的优选方式是，所述的支撑桁架包括底架、立柱和顶架，所述的顶架和所述的底架通过所述的立柱连接为一个整体的支撑桁架，所述的快拆式油管悬挂结构布置在所述的顶架上，所述的万向移动轮组布置在所述的底架上。

进一步的是，所述的快拆式油管悬挂结构包括至少三组带有卡槽的悬架，各组所述的悬架中心线相互平行的布置在所述的支撑桁架上，需要存储的液压油管通过其端部的卡扣卡接在所述的卡槽中。

上述方案的优选方式是，设置在各组悬架上的卡槽的宽度分别与对应液压油管的卡扣的直径相适应。

进一步的是，所述的支撑桁架包括至少三个支撑子架，各个所述的支撑子架可拆卸的连接为一个整体，在每一个所述的支撑子架上分别对应的固装有一组所述的快拆式油管悬挂结构和一套万向移动轮组。

上述方案的优选方式是，同一个支撑子架上的各组悬架的卡槽的宽度相同或各自不同。

本实用新型的有益效果是：

本技术：
通过设置一个包括支撑桁架和快拆式油管悬挂结构的可视化存储台架，并将所述的快拆式油管悬挂结构固装在所述的支撑桁架上，然后将需要存储的液压油管通过其端部的卡扣悬挂在所述的快拆式油管悬挂结构。这样，由于将现有的堆放状态改进为通过所述可视化存储台架的悬挂存放状态，从而可以保证液压油管的存放十分规矩，进而使取用更加方便，同时，由于存放规矩后还能有效减小存放过程中的无为损耗。

附图说明

图1为本实用新型用于液压油管的可视化存储台架的主视图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的a-a剖视图。

图中标记为：支撑桁架1、快拆式油管悬挂结构2、液压油管3、万向移动轮组4、底架5、立柱6、顶架7、卡槽8、悬架9、支撑子架10。

具体实施方式

如图1、图2以及图3所示是本实用新型提供的一种存放规矩、方便取拿，能有效减小存放过程中的无为损耗的用于液压油管的可视化存储台架。所述的可视化存储台架包括支撑桁架1和快拆式油管悬挂结构2，所述的快拆式油管悬挂结构2固装在所述的支撑桁架1上，需要存储的液压油管3通过其端部的卡扣悬挂在所述的快拆式油管悬挂结构2上。本申请通过设置一个包括支撑桁架和快拆式油管悬挂结构的可视化存储台架，并将所述的快拆式油管悬挂结构固装在所述的支撑桁架上，然后将需要存储的液压油管通过其端部的卡扣悬挂在所述的快拆式油管悬挂结构。这样，由于将现有的堆放状态改进为通过所述可视化存储台架的悬挂存放状态，从而可以保证液压油管的存放十分规矩，进而使取用更加方便，同时，由于存放规矩后还能有效减小存放过程中的无为损耗。

上述实施方式中，为了方便整体移动存放的液压油管，所述的可视化存储台架还包括万向移动轮组4，所述的万向移动轮组4固装在所述支撑桁架1的底部。相应的，为了简化本申请所述可视化存储台架的结构，便于制造、使用和维修，本申请所述的支撑桁架1包括底架5、立柱6和顶架7，所述的顶架7和所述的底架5通过所述的立柱6连接为一个整体的支撑桁架1，所述的快拆式油管悬挂结构2布置在所述的顶架7上，所述的万向移动轮组4布置在所述的底架5上。

进一步的，为了在一个所述的支撑桁架上尽可能多的存放所述的液压油管，所述的快拆式油管悬挂结构2包括至少三组带有卡槽8的悬架9，各组所述的悬架9中心线相互平行的布置在所述的支撑桁架1上，需要存储的液压油管3通过其端部的卡扣卡接在所述的卡槽8中。此时，优选方式为设置在各组悬架9上的卡槽8的宽度分别与对应液压油管3的卡扣的直径相适应。

同时，为了尽可能的适应不同管径的液压油管的存放，所述的支撑桁架1包括至少三个支撑子架10，各个所述的支撑子架10可拆卸的连接为一个整体，在每一个所述的支撑子架10上分别对应的固装有一组所述的快拆式油管悬挂结构2和一套万向移动轮组4。此时，同一个支撑子架10上的各组悬架9的卡槽的宽度相同或各自不同。

综上所述，采用本申请提供的可视化存储台架存放液压油管，达到了液压软管规格可视化，取用方便快捷，提高检修效率的目的。

实施例一

根据tr50、tr60、tr100、srt95各类型矿用汽车及工程机械设备所使用的液压系统中液压软管使用周期和更换频率，确定液压软管规格型号和数量。研制能够索取方便快捷、目视化程度高、标准规范、软管可视化排列台架空间位置的测量与分析，液压软管排列可靠性形状设计，不同软管的卡扣选择与排列台架设计制作，可操作性、安全性能评估。该台架总尺寸为(长×宽×高)2000mm×600mm×1800mm，悬挂各类液压软管间距可根据管件不同大小，不同长度适时加工调整。

在液压油管具体的存取过程中的操作过程中如下:第一、按设备或车辆转向、制动、举升等系统分排列出4-6个台架；第二、每一台架按软管规格型号排列，标注使用方向(即软管所在设备部位)；第三、选用时，按照使用方向和参照软管标称压力，能够方便快捷索取；第四台架下部安装四个可移动滚轮，便于库房布置，位置调整移动。

技术特征：

1.一种用于液压油管的可视化存储台架，其特征在于：所述的可视化存储台架包括支撑桁架(1)和快拆式油管悬挂结构(2)，所述的快拆式油管悬挂结构(2)固装在所述的支撑桁架(1)上，需要存储的液压油管(3)通过其端部的卡扣悬挂在所述的快拆式油管悬挂结构(2)上。

2.根据权利要求1所述的用于液压油管的可视化存储台架，其特征在于：所述的可视化存储台架还包括万向移动轮组(4)，所述的万向移动轮组(4)固装在所述支撑桁架(1)的底部。

3.根据权利要求2所述的用于液压油管的可视化存储台架，其特征在于：所述的支撑桁架(1)包括底架(5)、立柱(6)和顶架(7)，所述的顶架(7)和所述的底架(5)通过所述的立柱(6)连接为一个整体的支撑桁架(1)，所述的快拆式油管悬挂结构(2)布置在所述的顶架(7)上，所述的万向移动轮组(4)布置在所述的底架(5)上。

4.根据权利要求1、2或3所述的用于液压油管的可视化存储台架，其特征在于：所述的快拆式油管悬挂结构(2)包括至少三组带有卡槽(8)的悬架(9)，各组所述的悬架(9)中心线相互平行的布置在所述的支撑桁架(1)上，需要存储的液压油管(3)通过其端部的卡扣卡接在所述的卡槽(8)中。

5.根据权利要求4所述的用于液压油管的可视化存储台架，其特征在于：设置在各组悬架(9)上的卡槽(8)的宽度分别与对应液压油管(3)的卡扣的直径相适应。

6.根据权利要求5所述的用于液压油管的可视化存储台架，其特征在于：所述的支撑桁架(1)包括至少三个支撑子架(10)，各个所述的支撑子架(10)可拆卸的连接为一个整体，在每一个所述的支撑子架(10)上分别对应的固装有一组所述的快拆式油管悬挂结构(2)和一套万向移动轮组(4)。

7.根据权利要求6所述的用于液压油管的可视化存储台架，其特征在于：同一个支撑子架(10)上的各组悬架(9)的卡槽的宽度相同或各自不同。

技术总结
本实用新型公开了一种可视化存储台架，尤其是公开了一种用于液压油管的可视化存储台架，属于机械设备易损零部件存储工艺装备设计制造技术领域。提供一种存放规矩、方便取拿，能有效减小存放过程中的无为损耗的用于液压油管的可视化存储台架。所述的可视化存储台架包括支撑桁架和快拆式油管悬挂结构，所述的快拆式油管悬挂结构固装在所述的支撑桁架上，需要存储的液压油管通过其端部的卡扣悬挂在所述的快拆式油管悬挂结构上。

技术研发人员：蒋家国;付强;杨太保
受保护的技术使用者：攀钢集团矿业有限公司
技术研发日：2019.08.08
技术公布日：2020.04.14