一种板材切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割装置，尤其是一种板材切割装置。

背景技术：

现有板材切割存在以下问题：1）、切割长度一般通过人为控制，存在较大误差；2）、切割刀具一般都是固定设置，需要切割较长较宽的板体时，人为拖动板体移动，劳动强度大；3）、夹紧装置采用侧夹，切割时即利用左固定板和右活动板对板体两侧夹紧进行切割，需要切割的部分伸出左固定板和右活动板，然后进行横向切割。由于被切割下来的部分没有被夹紧，从而在切割后期导致切割尺寸不精准。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种板材切割装置,能够快速对板材进行切割，且保证切割整齐。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种板材切割装置,包括平台，平台上左右分别设有固定夹板、活动夹板，固定夹板、活动夹板之间开有导槽，推板上端伸出导槽、下端与移动机构连接；所述平台一侧设有升降座，升降座通过平台两侧的气缸升降；所述升降座上设有滑轨，滑轨上安装有移动小车，移动小车上安装有切割装置，所述升降座下端安装有压紧机构，压紧机构位于切割装置两侧。

所述活动夹板一侧与螺杆可转动连接，螺杆与支板螺纹连接。

所述移动机构包括与推板连接的连接块，连接块与丝杆螺纹连接，丝杆两端通过轴承安装在平台上且一端通过第一伺服电机驱动。

所述切割装置包括第二伺服电机，第二伺服电机通过皮带传送机构与刀片连接。

所述压紧机构包括左压辊、右压辊，左压辊、右压辊两端安装有调节支架，调节支架包括第一y形杆、第二y形杆，第一y形杆、第二y形杆相对一端相互铰接，相背一端与左压辊、右压辊分别连接，第一y形杆、第二y形杆的竖直部之间设有带弹簧的导杆，第一y形杆、第二y形杆的竖直部可沿导杆相对滑动。

所述第一y形杆、第二y形杆铰接处设有连接板，连接板与升降座固定连接。

本实用新型一种板材切割装置，具有以下技术效果：通过伺服电机带动推板定长移动，可完成板材的定长移动，由此可实现定长切割，使得切割板材长度保持一致；通过设置左右移动的切割装置，这样可针对较长较宽的板材进行移动式切割，保证切割的有效性，降低工人的劳动强度；通过设置与切割装置同升同降的压紧机构，可保证在切割时，不管是一侧的待切割段还是另一侧的被切割段都能很好的被压紧，避免切割时偏移，保证切割整齐。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中a处的局部放大示意图。

图3为本实用新型中移动机构的结构示意图。

图4为本实用新型中切割装置的结构示意图。

图5为本实用新型中压紧机构的结构示意图。

图6为图5中b处的局部放大示意图。

图7为本实用新型中移动小车的结构示意图。

图8为本实用新型工作状态的示意图。

图中：平台1，固定夹板2，活动夹板3，导槽4，推板5，升降座6，气缸7，滑轨8，移动小车9，切割装置10，压紧机构11，螺杆12，支板13，连接块14，丝杆15，第一伺服电机16，第二伺服电机17，皮带传送机构18，刀片19，左压辊20，右压辊21，第一y形杆22，第二y形杆23，弹簧24，导杆25，调节支架26，连接板27。

具体实施方式

如图1所示，一种板材切割装置,包括平台1，平台1上左侧固定焊接有固定夹板2，平台1上右侧滑动设有活动夹板3，活动夹板3一侧设有至少两组调节机构，用于调节活动夹板3相对于固定夹板2的间距。

如图2所示，这里的调节机构包括螺杆12，螺杆12与活动夹板3通过限位套筒或轴承可转动连接，螺杆12另一端与平台1上的支板13螺纹连接。旋转螺杆12时，可带动活动夹板3移动，从而调整间距，这样，当板材放入固定夹板2、活动夹板3之间时，可刚好与板材宽度相适应，便于导向，避免偏移。

如图1所示，在平台1上且位于固定夹板2、活动夹板3之间开有导槽4，推板5上端伸出导槽4、下端与移动机构连接。移动机构用于带动推板5沿导槽4移动，进而推动板材向前移动。

如图3所示，这里的移动机构包括与推板5连接的连接块14，连接块14与丝杆15螺纹连接，丝杆15两端通过轴承安装在平台1上且一端通过第一伺服电机16驱动。启动第一伺服电机16，通过第一伺服电机16可带动丝杆15转动，进而使得连接块14与推板5前后移动。

如图1所示，平台1的后方设有升降座6，升降座6通过平台1两侧的气缸7升降。在升降座6上设有移动切割刀具和压紧机构11。移动切割刀具用于横向移动并对板材横切，而压紧机构11用于在切割时，对被切割下来的部分和待切割的部分进行压紧，避免产生偏移。

如图1、图8所示，所述移动切割刀具包括横向设置在升降座6上的滑轨8，滑轨8上安装有移动小车9，移动小车9包括移动座，移动座下端通过轴承安装有转轴，转轴左右设有行走轮，转轴另外通过皮带传送机构及电机驱动。在移动小车9上安装有切割装置10，切割装置10用于对板材的切割。

如图4所示，所述切割装置10包括第二伺服电机17，第二伺服电机17通过皮带传送机构18与刀片19连接。

如图5-6所示，所述压紧机构11包括左压辊20、右压辊21，左压辊20、右压辊21上间隔安装有橡胶轮，橡胶轮具有一定弹性，在下压过程中可减少对板材的冲击损伤。左压辊20、右压辊21两端安装有调节支架26，调节支架26包括第一y形杆22、第二y形杆23，第一y形杆22、第二y形杆23相对一端相互铰接，相背一端与左压辊20、右压辊21分别固定连接，第一y形杆22、第二y形杆23的竖直部设有通孔，通孔大于导杆25外径，导杆25穿过通孔后通过螺栓锁紧限位。在第一y形杆22、第二y形杆23之间的导杆25上设有弹簧24，弹簧24用于复位。当左压辊20、右压辊21下压到板材上时，由于存在一定冲击，左压辊20、右压辊21略张开，第一y形杆22、第二y形杆23的竖直部略靠拢，弹簧24收缩。当升降座6提升后，左压辊20、右压辊21脱离板材，弹簧24复位。通过弹簧24作用，可进行缓冲，避免撞击带来的噪音或设备、板材损坏。

所述第一y形杆22、第二y形杆23铰接处设有连接板27，连接板27与升降座6固定连接。通过升降座6带动该压紧机构11上下移动。

这里的左压辊20、右压辊21的最低点低于刀片19的最低点，这样左压辊20、右压辊21可在切割前完成压紧，在切割后完成脱离板材。

上述装置中的各个伺服电机及气缸均通过plc控制器控制。对于需要对行程进行控制的部分，可在对应位置设置相应的光电开关进行监测。

本装置中，可在升降座6上设置防尘罩进行防尘。

工作原理及过程：调整固定夹板2、活动夹板3之间的间距，使得固定夹板2、活动夹板3之间的间距略微大于板材的间距。将板材放置在平台1上且位于固定夹板2、活动夹板3之间。启动第一伺服电机16，通过第一伺服电机16带动推板5移动，推板5带动板材向前移动定长距离后，第一伺服电机16停动。此时，气缸7收缩，升降座6下移，由于左压辊20、右压辊21最下端低于刀片19的最下端，因此左压辊20、右压辊21最先压在板材上，随后刀片19下移到合适位置后，气缸7停动。此时第二伺服电机17带动刀片19旋转进行切割，同时移动小车9带动切割装置10左右移动进行板材的横向切割。板材横向切割完成后，第一伺服电机16启动，继续推动推板5移动，进而将待切割板材又前移一定距离后停动，进行下一段切割。而与此同时，待切割板材可将切割后的板材向前推动一端距离，通过工人拿走放到指定位置。