一种闭门器的安装支架的制作方法

本实用新型涉及门的技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种闭门器的安装支架。

背景技术：

传统门扇大多为实心结构，基于此，现阶段传统门安装闭门器是直接螺丝固定，无其他构件辅助安装；通过螺丝对闭门器直接固定，安装相对牢固。但是，对于中空挤出型结构的门扇，握钉力相较于实心门扇较低，直接用螺丝对闭门器进行固定，会出现闭门器安装不牢固的现象。

申请号为cn201020238302.x的中国专利公开了一种平行安装托架，包含自由端和固定所述平行安装托架的固定端，所述自由端的中部设有安装孔，所述固定端中部设有中心孔以及至少一个辅助孔；所述自由端和所述固定端均为圆弧状；所述平行安装托架有一轴线，所述安装孔和中心孔位于所述平行安装托架的轴线上；所述辅助孔为四个；所述辅助孔数目在三个以上时，每个辅助孔与所述中心孔距离均相等，每两个相邻辅助孔之间距离均相等；一种闭门器，包括设有输出轴的闭门器主体以及与臂组件，所述臂组件包含端部铰接的固定臂和连接臂，还包括平行安装托架；所述平行安装托架包含自由端和固定所述平行安装托架的固定端，所述自由端的中部设有安装孔，所述固定端的中部设有中心孔以及围绕所述中心孔设置的至少一个辅助孔；所述平行安装托架与所述固定臂的另一端于所述安装孔处铰接；所述连接臂的另一端与所述输出轴连接；所述平行安装托架自由端和固定端均为圆弧状；所述平行安装托架有一轴线，所述安装孔和中心孔位于所述平行安装托架的轴线上；所述平行安装托架固定端辅助孔为四个；所述平行安装托架固定端辅助孔数目在三个以上时，每个辅助孔与所述中心孔距离均相等，每两个相邻辅助孔之间距离均相等。

上述专利中已安装的闭门器，平行安装托架固定端通过中心孔和两个辅助孔固定于门框上，平行安装托架、连接臂和固定臂三者相接；增加的平行安装托架使得原本直接连接在墙上的固定臂一端连接在平行安装托架上，从而增大了固定臂和连接臂之间的夹角，输出轴转动角度增大，闭门器主体内的弹簧进一步被压缩，从而提高了关门力；但是，将上述平行安装托架应用于中空挤出型结构的门扇时，平行安装托架需要承受来自弹簧的较大的弹性力，门扇的侧面需要承受较大的压力，闭门器在中空挤出型门扇上的使用寿命较短。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术中中空挤出型结构的门扇，其握钉力相较于实心门扇偏低，直接用螺丝将闭门器安装在门扇上时，闭门器难以安装牢固的技术问题，提供一种闭门器的安装支架，闭门器不与门扇直接连接，而是通过安装支架间接安装在门扇上，闭门器的安装更加牢固。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

一种闭门器的安装支架，包括用以连接门扇的连接端和用以固定闭门器的安装端，所述连接端上设有辅助孔，安装端的中部设有辅助闭门器定位的定位孔，连接端和安装端通过固定段连接，固定段上设有用以连接门扇的安装孔。

安装支架包括连接端、固定段和安装端，其中，连接端与门扇相连接，在连接端的安装过程中，连接端上的辅助孔既是连接件的通路，又可以对连接端与门扇的安装进行定位；安装端用以安装闭门器，安装端的中部设有辅助闭门器定位的定位孔；固定段将连接端和安装端串联起来，使三者成为一体式结构，固定段上设有用以连接门扇的安装孔。所述安装支架作为门扇与闭门器连接的中间过渡件，当应用于中空挤出型结构的门扇时，连接端与门扇的顶部相连接，固定段贴合门扇的侧平面，安装端对闭门器进行支撑；相较于传统的闭门器安装结构，本实用新型所述的安装支架对中空型的门扇有加强作用，且在闭门器向门扇传导力的过程中，外力在经过安装支架分散后才与门扇接触，中空型门扇上不会受到较大的集中外力作用，单位面积所受载荷较小，一方面有效降低了中空型门扇的破裂风险，另一方面安装支架的补强作用可提高门扇的握钉力，从而使闭门器的安装更加牢固。

作为优选，所述安装支架的横截面呈z型，连接端、安装端和固定段均为平板状，连接端和安装端均与固定段垂直。

安装支架的横截面呈z型，连接端和安装端均与固定段垂直；闭门器通常安装在门扇的顶部，本实用新型中，连接端和固定段形成的直角型结构可与门扇的顶端和侧平面同时贴合，安装端和固定段形成的直角型结构与闭门器安装连接，在上述过程中，安装支架与门扇或闭门器的贴合面均为两个，且两个贴合面垂直，在实际应用过程中，当通过安装支架连接闭门器和门扇时，施加在闭门器或门扇上的紧固力至少是两个且交叉垂直，一方面可以对门扇及闭门器进行有效限位，另一方面可以维持闭门器的稳固连接。

作为优选，连接端呈矩形板状，辅助孔沿连接端的厚度方向贯通，辅助孔沿连接端的长度方向靠近连接端的端部，辅助孔的数目为四个且呈矩形阵列排布。

辅助孔的数目为四个且呈矩形阵列排布，当连接端与门扇相连接时，施加在连接端上的紧固力必定是均匀的，从而可以有效避免安装支架在使用过程中发生松动。

作为优选，安装端的横截面呈l型，安装端包括第一本体和位于第一本体上方的翻边，第一本体呈矩形板状，用于对闭门器限位的翻边与第一本体远离固定段的侧平面相连接，设在第一本体中心处的定位孔沿本体厚度方向贯通。

将闭门器与安装端连接时，第一本体中心处的定位孔对闭门器进行辅助定位，与第一本体远离固定段的侧平面相连接的翻边对闭门器进行限位，防止闭门器在固定连接完成前发生滑移。

作为优选，固定段包括第二本体和过渡段，第二本体呈矩形板状，安装孔沿第二本体的厚度方向贯通，安装孔沿第二本体的长度方向靠近第二本体的端部，安装孔的数目为四个且呈矩形阵列排布。

安装孔的数目为四个且呈矩形阵列排布，当固定段与门扇相连接时，施加在固定段上的紧固力必定是均匀的，从而可以有效避免安装支架在使用过程中发生松动。

作为优选，过渡段呈等腰梯形板状，过渡段的大底连接第二本体，过渡段的小底连接安装端。

安装端的长度与固定段及连接端的长度不一定相等，将固定段拆分为第二本体和过渡段，过渡段呈等腰梯形板状，过渡段的大底连接第二本体，过渡段的小底连接安装端，从而解决了安装支架上各结构尺寸不一致的问题。

作为优选，闭门器呈立方体状，闭门器沿其长度方向的两端均设有一个耳板，耳板的一个侧平面与闭门器的一个侧平面平齐。

在实际应用过程中，闭门器常选用市面中已有的结构，当闭门器的厚度较大时，通过在闭门器上加设安装孔的连接方式极不实用；本实用新型中，在闭门器沿其长度方向的两端加设耳板，耳板的一个侧平面与闭门器的一个侧平面平齐，由于耳板只是连接闭门器和固定段的中间件，因而耳板的厚度只要满足安装强度要求即可，相较于在较厚的闭门器上加设安装孔的工作量，加设耳板的连接方式无疑方便许多。

作为优选，耳板呈等腰梯形板状，耳板的大底与闭门器的端面相连接，耳板的侧平面上沿其长度方向设有两个与安装孔孔径一致的连接孔，连接孔沿耳板的厚度方向贯通。

耳板的侧平面上沿其长度方向设有两个与安装孔孔径一致的连接孔，连接件与连接孔及安装孔配合即可完成闭门器的安装。

作为优选，第一自攻螺丝穿过辅助孔将连接端安装在门扇顶部的安装槽内，第二自攻螺丝穿过连接孔及安装孔将闭门器和固定段一并固定在门扇的侧平面上。

自攻螺丝不需要配合螺母使用，其牙螺纹是自攻型的，尾部设有尖端，三角牙自挤成型螺钉当被拧入塑性金属材料上的孔时，靠挤压作用在孔内形成内螺纹并形成可靠的锁紧螺纹连接；本实用新型选用自攻螺丝进行安装，安装过程极为简便，安装效率较高。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：闭门器不与门扇直接连接，而是通过安装支架间接安装在中空型门扇上，安装支架的补强作用可提高门扇的握钉力，从而使闭门器的安装更加牢固。

附图说明

图1是本实用新型中安装支架的一个结构示意图。

图2是本实用新型中安装支架的另一个结构示意图。

图3是本实用新型中实施例的一个结构示意图。

图4是本实用新型中实施例的另一个结构示意图。

图中：ⅰ、安装支架，1、连接端，1a、辅助孔，2、固定段，21、第二本体，22、过渡段，2a、安装孔，3、安装端，31、第一本体，32、翻边，3a、定位孔，4、门扇，41、安装槽，5、闭门器，6、第二自攻螺丝，7、耳板，8、第一自攻螺丝。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语”纵向”、“横向”、“上“、“下”、“前”、“后“、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

如图1至图4所示，一种闭门器的安装支架ⅰ，包括用以连接门扇4的连接端1和用以固定闭门器5的安装端3，所述连接端上设有辅助孔1a，安装端的中部设有辅助闭门器定位的定位孔3a，连接端和安装端通过固定段2连接，固定段上设有用以连接门扇的安装孔2a；所述安装支架的横截面呈z型，连接端、安装端和固定段均为平板状，连接端和安装端均与固定段垂直；连接端呈矩形板状，辅助孔沿连接端的厚度方向贯通，辅助孔沿连接端的长度方向靠近连接端的端部，辅助孔的数目为四个且呈矩形阵列排布；安装端的横截面呈l型，安装端包括第一本体31和位于第一本体上方的翻边32，第一本体呈矩形板状，用于对闭门器限位的翻边与第一本体远离固定段的侧平面相连接，设在第一本体中心处的定位孔沿本体厚度方向贯通；固定段包括第二本体21和过渡段22，第二本体呈矩形板状，安装孔沿第二本体的厚度方向贯通，安装孔沿第二本体的长度方向靠近第二本体的端部，安装孔的数目为四个且呈矩形阵列排布；过渡段呈等腰梯形板状，过渡段的大底连接第二本体，过渡段的小底连接安装端；闭门器呈立方体状，闭门器沿其长度方向的两端均设有一个耳板7，耳板的一个侧平面与闭门器的一个侧平面平齐；耳板呈等腰梯形板状，耳板的大底与闭门器的端面相连接，耳板的侧平面上沿其长度方向设有两个与安装孔孔径一致的连接孔，连接孔沿耳板的厚度方向贯通；第一自攻螺丝8穿过辅助孔将连接端安装在门扇顶部的安装槽内，第二自攻螺丝6穿过连接孔及安装孔将闭门器和固定段一并固定在门扇的侧平面上。

安装支架的横截面呈z型，固定段位于安装支架的中段，连接端和安装端均与固定段垂直；固定段的上端与连接端相连接，连接端呈矩形板状，连接端的长度与固定段的长度一致，沿连接端的长度方向，连接端的两端分别设有两个辅助孔，连接端上的四个辅助孔呈矩形阵列排布；固定段包括第二本体和过渡段，第二本体呈矩形板状，沿第二本体的长度方向，第二本体的两端分别设有两个安装孔，第二本体上的四个安装孔呈矩形阵列排布；过渡段呈等腰梯形板状，过渡段的大底；连接第二本体，过渡段的小底连接安装端；安装端的截面呈l型，安装端包括第一本体和翻边，第一本体呈矩形板状，第一本体与过渡段的小底长度相等；第一本体的中心处设有圆形定位孔，翻边与第一本体远离固定段的侧平面相连接。

本实施例中的门扇为中空型结构，门扇呈矩形板状；门扇的上端面上沿其长度方向设有安装槽，第一自攻螺丝穿过辅助孔将安装支架的连接端安装在安装槽内，当安装完成时，连接端的上平面与门扇的上端面平齐或稍低于门扇的上端面；安装支架的固定段贴紧门扇的侧平面，第二自攻螺丝穿过连接孔及安装孔将闭门器和安装支架一并安装在门扇上；闭门器远离固定段的侧平面紧贴安装端的翻边。