本实用新型涉及一种电子产品保护膜的精密套位模切治具，属于电子产品保护膜技术领域。
背景技术：
电子产品保护膜生产中需要模切机进行切割成所需要的形状，且模切机上的模切治具保证电子产品保护膜在运动的过程中，不会出现位置偏移，从而保证能够进行连续切膜，然而现有的模切治具在切割完成后，不便于及时的对保护膜上灰尘的清洁，从而导致了成品膜的质量较差，为之后的清洁工作增加压力，为此，提供一种电子产品保护膜的精密套位模切治具。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种电子产品保护膜的精密套位模切治具，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种电子产品保护膜的精密套位模切治具，包括第一底座、第二底座，所述第一底座顶部连接有输料板，所述输料板后侧固定连接有安装板，所述安装板顶部固定连接有模切机本体，所述第二底座顶部连接有清洁装置，所述输料板顶部两侧对称连接有第一安装架，所述输料板左右两侧对称连接有第二安装架，所述第一安装架与第二安装架的内壁之间分别通过轴承固定连接有导向辊，所述第一安装架之间对称连接有定位架，所述清洁装置包括盒体，所述第二底座前后两侧对称连接有延伸板，所述盒体底部挖设有第一缺口，所述盒体底部分别与延伸板顶部固定连接，所述盒体顶部对称挖设有排尘口，所述盒体内腔中对称连接有吸尘电机，所述吸尘电机底侧出入端通过管道伸入第一缺口内部，所述第一缺口内壁上对称设有清洁辊，所述清洁辊一端通过轴承分别与第一缺口内壁固定连接，所述吸尘电机均位于清洁辊之间，所述盒体内腔两侧分别设有旋转电机，所述旋转电机通过输出轴与清洁辊一端固定连接。
进一步而言，所述第一底座的高度大于第二底座的高度，所述第二底座顶部位于第二安装架下方。
进一步而言，所述定位架分别位于模切机本体切割端两侧，所述定位架底侧挖设有第二缺口。
进一步而言，所述第二缺口上方设有通口，所述通口内壁之间通过轴承等距连接有定位辊，所述定位架通过定位辊分别与模切机本体切割端两侧抵接。
进一步而言，所述第一缺口外侧均设有防尘板，所述防尘板通过合页与盒体外侧连接。
进一步而言，所述盒体前后两侧底层嵌设有导视玻璃板。
本实用新型有益效果：
1、通过在第一安装架与第二安装架内安装导向辊，能够在进行导向的同时对保护膜进行铺平，从而防止保护膜在传输的过程中发生粘黏在一起的情况；
2、通过设置吸尘电机与清洁辊，能够在保护膜切割完成进行盒体内部时，有效的对切割后的保护膜进行清洁，提高了保护膜成品的质量，不需要在对切割完成后的保护膜进行手动清洁处理，大大提高了生产过程中的效率；
3、通过在定位架内设置定位辊，定位辊能够对切割端两侧贴合，可以起到导向的作用，同时能够防止模切机在切割的过程中发生晃动，导致切割产品质量不合格的情况，切割更加的精确，实用性大大提高；
4、通过在盒体的两侧设置防尘板，能够防止盒体内部的灰尘从盒体两侧的第一缺口处排出后与其他保护膜表面吸附，从而使保护膜在经过盒体内部时，能够更加有效的对表面的灰尘进行清理；
5、通过设置导视玻璃板，能够在保护膜经过盒体内进行清洁时，能在外界观察到内部的清洁过程。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种电子产品保护膜的精密套位模切治具外观结构示意图。
图2是本实用新型一种电子产品保护膜的精密套位模切治具的输料板与清洁装置外观结构示意图。
图3是本实用新型一种电子产品保护膜的精密套位模切治具的盒体剖面结构示意图。
图4是本实用新型一种电子产品保护膜的精密套位模切治具的定位架外观结构示意图。
图中标号：1、第一底座；2、第二底座；3、输料板；4、安装板；5、模切机本体；6、清洁装置；7、第一安装架；8、第二安装架；9、导向辊；10、定位架；11、盒体；12、延伸板；13、第一缺口；14、排尘口；15、吸尘电机；16、清洁辊；17、旋转电机；18、第二缺口；19、通口；20、定位辊；21、防尘板；22、导视玻璃板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例一
如图1-图4所示，一种电子产品保护膜的精密套位模切治具，包括第一底座1、第二底座2，所述第一底座1顶部连接有输料板3，所述输料板3后侧固定连接有安装板4，所述安装板4顶部固定连接有模切机本体5，所述第二底座2顶部连接有清洁装置6，所述输料板3顶部两侧对称连接有第一安装架7，所述输料板3左右两侧对称连接有第二安装架8，所述第一安装架7与第二安装架8的内壁之间分别通过轴承固定连接有导向辊9，通过在第一安装架7与第二安装架8内安装导向辊9，能够将保护膜在进入输料板3前，先穿过右侧第二安装架8上的导向辊9，然后穿过输料板3顶部第一安装架7上导向辊9，最后穿过左侧第二安装架8上的导向辊9进入第二底座2上的清洁装置6内部，能够在进行导向的同时对保护膜进行铺平，从而防止保护膜在传输的过程中发生粘黏在一起的情况，所述第一安装架7之间对称连接有定位架10，所述清洁装置6包括盒体11，所述第二底座2前后两侧对称连接有延伸板12，所述盒体11底部挖设有第一缺口13，所述盒体11底部分别与延伸板12顶部固定连接，所述盒体11顶部对称挖设有排尘口14，所述盒体11内腔中对称连接有吸尘电机15，所述吸尘电机15底侧出入端通过管道伸入第一缺口13内部，所述第一缺口13内壁上对称设有清洁辊16，通过设置吸尘电机15与清洁辊16，能够在保护膜切割完成进行盒体内部时，旋转电机17分别带动清洁辊16进行转动，使清洁辊16表面的毛刷与保护膜表面接触清洁，然后利用吸尘电机15的风力将保护膜表面的灰尘吸收，然后从排尘口14排出，有效的对切割后的保护膜进行清洁提高了保护膜成品的质量，不需要在对切割完成后的保护膜进行手动清洁处理，大大提高了生产过程中的效率，所述清洁辊16一端通过轴承分别与第一缺口13内壁固定连接，所述吸尘电机15均位于清洁辊16之间，所述盒体11内腔两侧分别设有旋转电机17，所述旋转电机17通过输出轴与清洁辊16一端固定连接。
本实施例中，所述第一底座1的高度大于第二底座2的高度，所述第二底座2顶部位于第二安装架8下方。
本实施例中，所述定位架10分别位于模切机本体5切割端两侧，所述定位架10底侧挖设有第二缺口18，保护膜在输料板3上进行传输的过程中，依次穿过定位架10底侧的第二缺口18。
本实施例中，所述第二缺口18上方设有通口19，所述通口19内壁之间通过轴承等距连接有定位辊20，所述定位架10通过定位辊20分别与模切机本体5切割端两侧抵接,通过在定位架10内设置定位辊20，定位辊20的数量可以根据模切机的切割端的厚度进行调整，在模切机本体5在启动时，模切机的切割端向下切割的过程中，定位辊20能够对切割端两侧贴合，可以起到导向的作用，同时能够防止模切机在切割的过程中发生晃动，导致切割产品质量不合格的情况，切割更加的精确，实用性大大提高。
本实施例中，所述第一缺口13外侧均设有防尘板21，所述防尘板21通过合页与盒体11外侧连接，通过在盒体11的两侧设置防尘板21，能够在吸尘电机15与清洁辊16进行工作时，关闭防尘板21，能够防止盒体11内部的灰尘从盒体11两侧的第一缺口13处排出后与其他保护膜表面吸附，从而使保护膜在经过盒体11内部时，能够更加有效的对表面的灰尘进行清理。
实施例二
如图2所示，所述盒体11前后两侧底层嵌设有导视玻璃板22，通过设置导视玻璃板22，能够在保护膜经过盒体11内进行清洁时，能在外界观察到内部的清洁过程。
本实用新型在使用时，将保护膜在进入输料板3前，先穿过右侧第二安装架8上的导向辊9，然后穿过输料板3顶部第一安装架7上导向辊9，定位辊20的数量可以根据模切机的切割端的厚度进行调整，在模切机本体5在启动时，模切机的切割端向下切割的过程中，定位辊20能够对切割端两侧贴合，可以起到导向的作用，最后穿过左侧第二安装架8上的导向辊9进入第二底座2上的清洁装置6内部，在保护膜切割完成进行盒体内部时，旋转电机17分别带动清洁辊16进行转动，使清洁辊16表面的毛刷与保护膜表面接触清洁，然后利用吸尘电机15的风力将保护膜表面的灰尘吸收，然后从排尘口14排出。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。