一种模切产品排废治具的制作方法

本实用新型涉及模切加工领域，特别涉及一种模切产品排废治具。

背景技术：

在很多零件产品的生产制造中，都会经历模切工序，而在模切加工过程中，往往会产生大量的中间周转物料，比如在模切完成后残留在产品上的废料。其中，有的产品能够使用专门的设备进行自动排废料，而对于有些特定的产品，比如设置有很多孔的产品，由于其结构和成分等各种原因，不适合使用自动设备进行排废料，则只能人工使用镊子进行排废工作。然而，现有的人工进行排废工作往往存在较多的弊端，比如产品和治具容易受力而错位，导致工作失误，以及一人一次只能对一个产品进行操作，完成后再更换另一个产品，则其工作效率较为低下，影响产品的产能和成本等。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种模切产品排废治具。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种模切产品排废治具，包括一块底板，所述底板的左右两侧分别活动连接有一块左压料板和一块右压料板，其中，在所述底板上并排设置有多个定位部，所述左压料板分隔成多个与各所述定位部分别相对应的压料框，每个所述压料框中均设置有两根压料杆，而在所述右压料板上设置有多条压料槽，各所述压料槽与各所述压料杆的位置和形状均相对应。

本实用新型中的一种模切产品排废治具通过使用左右两块压料板对产品进行固定，并依次排除产品上的不同位置处的废料，不仅保证了排废工作中产品放置的稳定性，还提高了手动进行排废工作的效率，提高了产品的产能，同时降低了成本。

在一些实施方式中，所述底板与所述左压料板和所述右压料板均通过铰链活动连接。由此，设置了底板与左压料板和右压料板的具体连接方式，左压料板和右压料板均能够压到底板上。

在一些实施方式中，所述定位部包括两排定位孔，所述定位孔用于安装销钉。由此，通过销钉能够对底板上的产品进行定位，甚至可以对左压料板和右压料板进定位。

在一些实施方式中，所述右压料板上设置有多个与各所述定位孔分别相对应的插孔。由此，在将右压料板压到底板上时，销钉能够穿过插孔对其进行定位。

在一些实施方式中，每相邻的两个所述定位部的方向相反。由此，可以将产品也按照相邻的相反的方式安装在各定位部上，能够充分利用底板上的空间。

在一些实施方式中，所述压料杆的两侧并排设置有多个突出的弧形部。由此，弧形部对应于产品上的加工孔，其能够在进行排废处理时将加工孔遮盖住。

在一些实施方式中，所述定位部与所述压料框的数量为3-6个。由此，定位部的数量限定了能够一次性进行排废的产品的数量，此外，还可以根据需要设置其他合适的数量。

在一些实施方式中，所述定位部的其中一侧设置有一个安装槽，所述安装槽中安装有磁铁。由此，当产品为金属件时，磁铁能够从底部对产品进行进一步固定。

在一些实施方式中，所述左压料板和所述右压料板上分别设置有与各所述安装槽相对应的通孔和缺口。由此，通过通孔和缺口能够对安装槽中的磁铁进行定位。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的一种模切产品排废治具的结构示意图图；

图2为图1所示产品的结构示意图；

图3为图1所示底板的结构示意图；

图4为图1所示左压料板的结构示意图；

图5为图1所示右压料板的结构示意图。

图中：底板1，左压料板2，右压料板3，产品4，定位部11，定位孔12，安装槽13，铰链14，压料框21，压料杆22，弧形部23，通孔24，压料槽31，插孔32，缺口33，加工孔41，固定孔42。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种模切产品排废治具的结构，图2显示了图1中产品的结构，图3显示了图1中的底板结构，图4显示了图1中的左压料板的结构，图5显示了图1中的右压料板的结构。如图1-5所示，该治具主要包括均为长方形的一块底板1、一块左压料板2和一块右压料板3，其中，底板1上用于放置安装待排废处理的产品4，而左压料板2和右压料板3的尺寸一般略小于底板1，并且分别通过铰链14活动连接在底板1的长边的两侧。

本实施方式中的治具用于图2中的待排废处理的产品4，该产品4大致呈正方形，其中部的两侧均设置有两排加工孔41，而在两侧边处均设置有多个固定孔42，一般情况下，由于加工孔41的存在，其排废工作往往较为不易，因而需要使用该治具进行辅助。而在对其他类似产品4进行排废处理时，则可以根据实际情况，比如加工孔41的数量和位置等，对该治具的结构进行相应的修改。

在底板1上并排设置有多个定位部11，每个定位部11均能够用于固定安装一个或一叠产品4。其中，定位部11的数量优选为3-6个，每个定位部11均包括两排定位孔12，而定位孔12能够用于安装销钉，在安装产品4时，可以根据需要在部分或全部定位孔12中安装销钉，销钉则能够插入到产品4两侧的固定孔42中，对产品4进行固定安装。

优选地，还可以在定位部11的其中一侧设置有一个安装槽13，安装槽13的一般部位位于产品4的下方，而在安装槽13中安装有磁性较强的磁铁。则当待排废处理的产品4为金属件时，则磁铁的磁力能够对其进行进一步固定。

此外，考虑到定位部11的结构设置可能与铰链14存在冲突以及对底板1上的空间进行充分利用等问题，则可以设置每相邻的两个定位部11的方向相反，则相邻产品4的安装方向也是相反的。

左压料板2分隔成多个与底板1上的各定位部11分别相对应的压料框21，即压料框21的数量与定位部11相同，而压料框21的尺寸则与产品4相同，则当将左压料板2翻动压到安装有产品4的底板1上时，各压料框21分别压到各定位部11上的产品4上。

每个压料框21中均设置有两根压料杆22，而在压料杆22的两侧并排设置有多个突出的弧形部23，其每侧的弧形部23的数量和位置均与产品4上的一排加工孔41相应的，当将压料框21压到产品4上时，每根压料杆22及其上的弧形部23能够其中一侧的两排加工孔41完全覆盖住，而两根压料杆22则能够覆盖住所有的加工孔41。

此外，在左压料板2的底端设置有一些通孔24，该通孔24与部分定位部11上的位于该侧的安装槽13相对应，并且通过该通孔24能够定位和观察到安装槽13中的磁铁。

右压料板3上设置有多条中空的压料槽31，压料槽31设为数量和形状均与左压料板2上的各压料杆22完全一致，并且各压料槽31两个为一组，各组压料槽31分别与各压料框21中的压料杆22相对应，即在将右压料板3压到产品4上时，各压料槽31所对应的位置与各压料杆22同样为产品4的各加工孔41。

在右压料板3上设置有多个插孔32，多个插孔32分布在各压料槽31周围，并且其数量和位置与底板1的各定位部11上的定位孔12均一致，则在将右压料板3压到产品4上时，定位孔12中的销钉可以通过产品4的固定孔42伸入到插孔32中，从而对右压料板3进行进一步固定。

此外，在右压料板3的底端设置有一些缺口33，该缺口33与部分定位部11上的位于该侧的安装槽13相对应，并且通过该缺口33能够定位和观察到安装槽13中的磁铁。

在使用该治具时，首先将待排废处理的产品4放置在底板1的各定位部11上，其带有废料的一面朝上，并通过销钉对产品4进行固定，同时磁铁也能够对金属件产品4进行固定。其中，如果产品4的厚度较小，可以在每个定位部11上放置多个产品4并叠成一叠。

然后，将其中一侧的压料板，比如左压料板2压到产品4上，则能够从上方对产品4进行进一步固定，并且压料杆22能够压住产品4并且遮挡住产品4上的加工孔41，而产品4的其他部位则通过各压料框21露出在外。此时可以使用镊子对产品4所露出的部位进行排废料处理，并且不会使处理的废料影响到加工孔41。

再然后，将左压料板2翻起，再将右压料板3压到产品4上，则能够从上方对产品4进行进一步固定，并且产品4上仅有加工孔41通过压料槽31露出在外，其他部位均被右压料板3所遮挡。此时可以对加工孔41周围进行排废料处理，而不会使处理的废料影响到其他部位。其中，销钉还可以伸入到右压料板3的插孔32中，使治具的整体结构进一步稳固。

处理完成后，将右压料板3翻起，则可以将产品4取下进行收料，然后将新的待排废产品4安装到底板1上进行排废处理，而如果是多个产品4叠在一起，则将处理完成的产品4取下后，即可对下一个产品4进行排废处理。

本实用新型中的一种模切产品排废治具通过使用左右两块压料板对产品进行固定，并依次排除产品上的不同位置处的废料，不仅保证了排废工作中产品放置的稳定性，还提高了手动进行排废工作的效率，提高了产品的产能，同时降低了成本。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。