一种自带刀板弯曲度检测装置的模切机的制作方法

本实用新型涉及模切设备技术领域，尤其是涉及一种自带刀板弯曲度检测装置的模切机。

背景技术：

模切机的工作原理是将要进行切割的产品放置于压印板上，通过压印板对产品施加朝向模切刀的方向的压力，将产品轧切成一定形状，模切机通常用于对产品进行模切或压痕，是产品印刷后包装加工成型的重要设备，广泛应用于印刷、包装、纸张生产等领域。

授权公告号为cn206798712u的中国专利，提出了一种纸张模切机，包括机架、翻版以及驱动翻板转动的驱动机构，机架上设有刀板，刀板上设有用于放置纸张的垫板，翻板上安装有切刀，垫板构成的区域内设有吸附孔，吸附空与内部的吸附腔连通，并通过抽真空装置进行抽气，刀板上方设有吸纸机构，吸纸机构包括转盘，转盘上设有连杆，连杆上部安装有伸缩气缸，摇杆中间段上及末段分别与连杆、伸缩气缸铰接，摇杆前端固定有吸盘。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过垫板带动纸张朝向切刀所处的方向升降活动，切刀对纸张对切割的同时，切刀会受到垫板向上的推力，使得切刀对翻板产生向上的反向顶力，切割多次后，翻板会因切刀的频繁的反向顶力而产生向上的弯曲形变，表面不均的翻板使得切刀与垫板之间的间隙加大，导致后期的纸张出现未完全切割的情况，造成大量的纸张浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供能够自动检测固定板的弯曲情况、自动提醒、有效节约纸张资源的一种自带刀板弯曲度检测装置的模切机。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种自带刀板弯曲度检测装置的模切机，包括机体，所述机体内部滑移设置有用于安装裁切刀的固定板，且于所述固定板的正下方升降设置有放纸板，所述机体其中一侧开设有便于移出所述固定板的移出口，并于所述移出口相邻的两侧开设有进纸口和出纸口；

所述机体于所述移出口的所处的一侧滑移设置有红外发射管，且于远离所述移出口的一侧滑移设置有红外接收管，所述红外发射管和所述红外接收管共同作用用于检测所述固定板远离所述放纸板一侧的平整度，所述机体外部固定有蜂鸣器和控制箱，所述控制箱内固定有与所述红外发射管、所述红外接收管、所述蜂鸣器电性连接的检测电路。

通过采用上述技术方案，切割纸张的过程中，纸张从进纸口进入至机体内并放置于放纸板上，通过升降的放纸板带动纸张靠近裁切刀，通过放纸板和裁切刀的共同作用实现纸张的切割，同时通过红外发射管发射红外线至红外接收管，对固定板的弯曲情况进行实时检测，当固定板发生向上的形变时，固定板发生形变的位置将红外发射管的红外光线进行遮挡，使得红外接收器无法接收红外光线，从而发送信号至检测电路，检测电路控制蜂鸣器报警，提醒工作人员及时对固定板进行检查和调整。本实用新型实现了固定板弯曲度的自动检测，并且能够通过蜂鸣器实现自动提醒，有效减少后续纸张切割不完全的情况，减少了纸张浪费。

进一步设置为：所述红外发射管发出的红外线所处高度高于所述固定板所处的高度，且该红外线与所述固定板远离所述放纸板的一侧的间距为1-2cm。

通过采用上述技术方案，将间距定为1-2cm，更加便于工作人员对红外发射管和红外接收管进行调整和安装，同时在固定板的弯曲达到1-2cm时，就能够触发蜂鸣器报警，从而能够在后续纸张发生未完全切断的情况之前，及时对固定板进行调整，最大化地降低了对纸张的浪费情况。

进一步设置为：所述检测电路包括检测模块和执行模块。

进一步设置为：所述检测模块包括三极管q1,所述三极管q1的基极与所述红外接收管的输出端耦接，所述三极管q1的集电极连接电源、发射极接地。

进一步设置为：所述执行模块包括继电器k1，所述继电器k1的线圈两端分别与所述三极管q1的集电极和电源耦接，所述继电器k1的常开触点耦接于所述蜂鸣器的供电回路内。

通过采用上述技术方案，电路简单，易于实现，同时便于后期工作人员对电路进行检修和元器件的更换。

进一步设置为：所述机体于所述红外发射管和所述红外接收管所处的两侧均活动设置有支架，所述支架上滑移设置有滑移螺栓，所述滑移螺栓固定连接有固定块，两个所述固定块分别用于固定所述红外发射管和所述红外接收管，所述滑移螺栓贯穿所述支架并螺纹连接有用于锁定所述滑移螺栓的滑移螺母。

通过采用上述技术方案，利用支架实现红外发射管和红外接收管的支撑，利用滑移螺栓与滑移螺母的螺纹连接，便于红外发射管和红外接收管在支架上进行位置的调整，同时便于两者的安装和拆卸。

进一步设置为：所述支架开设有与所述滑移螺栓滑移适配的滑移槽。

通过采用上述技术方案，通过滑移螺栓与滑移槽的滑移适配，实现红外发射管和红外接收管的位置调节，从而便于对固定板的不同位置的弯曲度进行检测。

进一步设置为：所述支架的两端均穿设有固定螺栓，所述固定螺栓与所述机体螺纹连接。

通过采用上述技术方案，固定螺栓便于支架在机体上的安装与拆卸。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）利用红外发射管和红外接收管配合作用，实现了对固定板顶部的弯曲情况的自动实时检测；

（2）通过检测电路对蜂鸣器的自动控制，在固定板发生弯曲形变时，控制蜂鸣器自动报警，实现自动提醒工作人员对固定板进行调整，有效减少后续纸张切割不完全的情况，减少了纸张浪费。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图一；

图2是沿图1中a-a线的剖视图；

图3是本实用新型的整体结构示意图二；

图4是本实用新型中检测电路的整体结构示意图；

图5是图1中b部局部放大图。

附图标记：1、机体；2、裁切刀；3、固定板；4、放纸板；5、移出口；6、进纸口；7、出纸口；8、红外发射管；9、红外接收管；10、蜂鸣器；11、控制箱；12、检测电路；13、检测模块；14、执行模块；15、支架；16、滑移螺栓；17、固定块；18、滑移螺母；19、滑移槽；20、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种自带刀板弯曲度检测装置的模切机，包括机体1，参照图2，机体1内部滑移设置有固定板3，固定板3呈长方体状设置，且于固定板3的正下方升降设置有放纸板4，放纸板4呈长方体状且与固定板3平行设置，机体1内部固定有两个驱动放纸板4升降活动的升降气缸，固定板3靠近放纸板4的一侧安装有模具，模具靠近放纸板4的一侧固定有多个用于裁切纸张的裁切刀2。通过更换模具的方式更换裁切刀2的排列方式，从而裁切出不同规格的纸张。

参照图1，机体1其中一侧开设有便于移出固定板3的移出口5，且于移出口5所处的一侧固定有两个支杆，两个支杆相互平行设置且与固定板3处于同一高度位置，两个支杆相对的一侧开设有与固定板3滑移适配的滑移轨道。通过移出口5便于将固定板3从机体1内移出，从而便于更换模具，利用支杆起到在机体1外部支撑固定板3的作用，同时固定板3与滑移轨道的滑移适配，使得工作人员移出固定板3的过程更加省力。

参照图1与图3，机体1于移出口5相邻的两侧开设有进纸口6和出纸口7，进纸口6和出纸口7均与机体1内部连通设置。通过进纸口6便于要进行切割的纸张放置于机体1内，出纸口7便于移出切割完成的纸张。

机体1于移出口5的所处的一侧以及远离移出口5的一侧均开设有检测口，检测口与机体1内部连通设置。参照图2，机体1于两个检测口所处的两侧分别滑移设置有红外发射管8和红外接收管9，安装时，红外发射管8的发射管与红外接收管9的接收管均朝向检测口所处的方向设置，红外发射管8发出的红外光线处于固定板3远离放纸板4的一侧。红外发射管8和红外接收管9共同作用用于检测固定板3远离放纸板4一侧的平整度，通过红外接收器和红外发射器共同作用对固定板3远离放纸板4的一侧的弯曲度进行检测，当固定板3产生弯曲且将红外光线遮挡时，红外接收器无法接收到红外发射器发射的红外光线。

红外发射管8发出的红外线所处高度高于固定板3相对地面所处的高度，且该红外线与固定板3远离放纸板4的一侧的间距为1-2cm。将间距定为1-2cm，更加便于工作人员对红外发射管8和红外接收管9进行调整和安装，同时在固定板3的弯曲达到1-2cm时，就能够触发蜂鸣器10（参照下文）报警，从而能够在后续纸张发生未完全切断的情况之前，及时对固定板3进行调整，最大化地降低了对纸张的浪费情况。

参照图1，机体1外部固定有蜂鸣器10和控制箱11，控制箱11内固定有与红外发射管8、红外接收管9、蜂鸣器10电性连接的检测电路12，检测电路12包括检测模块13和执行模块14。检测模块13用于检测红外接收器和红外发射器的红外光线接收状态，并传输执行信号至执行模块14，执行模块14用于控制蜂鸣器10报警。

参照图4（图内附加有红外发射管和红外接收管的供电回路），检测模块13包括npn型的三极管q1,三极管q1的基极与红外接收管9的输出端耦接，三极管q1的集电极连接电源、发射极接地。应用过程中，当固定板3处于正常状态下时，即红外接收器持续接收红外发射器发出的红外光线时，三极管q1处于截断状态，执行模块14不工作，则蜂鸣器10不报警，当固定板3产生弯曲变形时，三极管q1处于导通状态，执行模块14工作，并触发蜂鸣器10报警。

执行模块14包括继电器k1，继电器k1的线圈两端分别与三极管q1的集电极和电源耦接，继电器k1的常开触点耦接于蜂鸣器10的供电回路内。当三极管q1导通时，继电器k1得电，其常开触点闭合，使得蜂鸣器10通电报警，从而提醒工作人员对固定板3进行检查和调整。

参照图1，机体1于红外发射管8和红外接收管9所处的两侧均活动设置有支架15，支架15上滑移设置有滑移螺栓16，滑移螺栓16的轴线沿机体1的长度方向延伸设置。参照图5，滑移螺栓16固定连接有固定块17。两个固定块17分别用于固定红外发射管8和红外接收管9。滑移螺栓16贯穿支架15并螺纹连接有用于锁定滑移螺栓16的滑移螺母18。利用支架15实现红外发射管8和红外接收管9的支撑，利用滑移螺栓16与滑移螺母18的螺纹连接，便于红外发射管8和红外接收管9在支架15上进行位置的调整，同时便于两者的安装和拆卸。

支架15开设有与滑移螺栓16滑移适配的滑移槽19，滑移槽19沿机体1的宽度方向延伸设置。通过滑移螺栓16与滑移槽19的滑移适配，实现红外发射管8和红外接收管9的位置调节，从而便于对固定板3的不同位置的弯曲度进行检测。

参照图1，支架15的两端均穿设有固定螺栓20，机体1于检测口所处的两侧均开设有两个分别与固定螺栓20螺纹连接的螺纹孔。通过固定螺栓20与螺纹孔的螺纹连接，便于支架15在机体1上的安装与拆卸。

本实施例的实施原理及有益效果为：

切割纸张的过程中，通过升降的通过升降的放纸板4带动纸张靠近裁切刀2，通过放纸板4和裁切刀2的共同作用实现纸张的切割，同时通过红外发射管8发射红外线至红外接收管9，对固定板3的弯曲情况进行实时检测；

当固定板3发生形变时，红外接收器无法接收红外光线，从而三极管q1导通，继电器k1得电，常开触点闭合，蜂鸣器10报警，从而提醒工作人员及时对固定板3进行检查和调整。本实用新型实现了固定板3弯曲度的自动检测，并且能够通过蜂鸣器10实现自动提醒，有效减少后续纸张切割不完全的情况，减少了纸张浪费。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。