带有自重式压辊的玻璃纤维切割机构的制作方法

本实用新型涉及玻璃纤维切割的技术领域，特别涉及一种带有自重式压辊的玻璃纤维切割机构。

背景技术：

玻璃纤维短切原丝主要用于增强热塑性塑料，现有技术中，在生产玻璃纤维短切原丝时，通常是将玻璃纤维长丝经过切割机械切制而成。玻璃纤维短切原丝具有良好的性价比，特别适合与树脂复合，在使用过程中具有以下用途：1、用作汽车、火车、舰船壳体的增强材料；2、用于耐高温针刺毡、汽车吸音片、热轧钢材等；3、用于增强砂浆混凝土防渗抗裂优良的无机纤维；4、替代聚脂纤维、木质素纤维等用于增强砂浆混凝土极具竞争力的产品；5、提高沥青混凝土的高温稳定性、低温抗裂性和抗疲劳性和延长道路面使用寿命等。

目前，公告号为cn203794788u的中国专利公开了一种玻璃纤维切割机构，包括垫辊、压辊、刀辊，所述垫辊和刀辊相切设置在同一水平高度，所述垫辊的斜上方相切设置有压辊，所述刀辊包括长轴、刀套和刀片，所述刀辊上设置有四节等长的刀套，四节刀套套在长轴上，所述刀套用键与长轴固定，所述长轴两端设置有限制刀套轴向移动的挡块，所述刀套径向上等角度均匀设置有刀片，所述每节刀套上固定的到刀片与相邻刀套上的刀片相互错开一个角度，所述刀辊一端轴连接于驱动电机。

上述机构在工作过程中，待切割的玻璃纤维长丝进入垫辊与压辊之间，由于受到垫辊与压辊的牵引，玻璃纤维被导入垫辊与刀辊之间，此时，刀片随着刀辊的旋转间歇性地抵压于垫辊，抵压过程中，刀片的切割力实现对玻璃纤维长丝的切断。

然而，在实际使用过程中，上述装置中的压辊与垫辊之间为相切设置，两者之间的间距是不可调整的，当待切割的玻璃纤维长丝的直径较大时，会受到垫辊和压辊的挤压而产生变形，影响玻璃纤维的结构性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带有自重式压辊的玻璃纤维切割机构，具有根据玻璃纤维的直径自动调整压辊与胶辊之间的间距，从而降低在切割过程中，对玻璃纤维的结构性能造成损伤的可能性的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有自重式压辊的玻璃纤维切割机构，包括机架，所述机架上转动连接有胶辊，所述胶辊的上方设有压辊，所述胶辊的一侧设有刀辊，所述刀辊上设有若干贴合于胶辊的刀条，所述刀辊转动连接于机架，所述机架上设有用于驱动刀辊转动的驱动机构，所述机架上固定连接有两块侧导向板，两块侧导向板位于压辊的两端，所述压辊包括芯轴和转动套设在芯轴外的压套，所述芯轴在竖直方向上滑移在两块侧导向板之间，所述压辊上设有自重组件。

通过采用上述技术方案，在对玻璃纤维进行切割时，待切割的玻璃纤维被压紧在胶辊和压辊之间，刀辊在驱动机构的驱动力下产生旋转，该旋转对玻璃纤维进行拉拽，使得玻璃纤维得到输送。在玻璃纤维输送的过程中，刀辊带动刀条挤压在胶辊上，刀条在挤压的过程中，实现对玻璃纤维的切割。本实用新型中，压辊依靠其自身以及自重组件的重力压紧在玻璃纤维上，因此其能够根据玻璃纤维的直径自动调整与胶辊之间的间距，降低了在切割过程中，由于对玻璃纤维的压力过大，而对玻璃纤维的结构性能造成损伤的可能性。

进一步的，所述自重组件包括安装板，两块侧导向板相对的侧面分别竖向开有导向槽，所述安装板竖向的两侧滑移在导向槽内，所述安装板的底部开有安装口，所述压辊转动连接在安装口内。

通过采用上述技术方案，在压紧玻璃纤维的过程中，依靠安装板和压辊的自重，实现对玻璃纤维的压紧。

进一步的，所述安装板位于安装口上方的板身上开有提取口。

通过采用上述技术方案，提取口便于工作人员提拉压辊，当需要加工不同直径的玻璃纤维进行压紧或者对胶辊和刀辊进行更换时，工作人员能够通过提取口提取压辊，使得工作人员的维修更加方便。

进一步的，所述胶辊的两端分别转动连接有移动块，所述移动块滑移连接于机架，所述机架上设有用于驱动移动块的抵紧气缸。

通过采用上述技术方案，抵紧气缸能够时刻对胶辊进行抵紧，以此降低了在切割过程中，胶辊与刀辊之间产生间隙过大现象的可能性。

进一步的，所述自重组件包括吊板和承托板，两块侧导向板分别竖向开有调节口，所述芯轴的两端部分别滑移在调节口内，所述吊板设有两根，两根吊板连接在芯轴穿出侧导向板的端部，所述吊板竖直向下设置，所述承托板呈水平状固定连接在吊板的底部，所述承托板上设有配重组件。

通过采用上述技术方案，在压紧玻璃纤维的过程中，依靠配重组件和压辊的自重，实现对玻璃纤维的压紧。

进一步的，所述配重组件包括固定杆和配重砝码，所述固定杆呈竖向固定连接在承托板的上表面，所述配重砝码穿设在固定杆上并匹配有多个。

通过采用上述技术方案，工作人员能够根据玻璃纤维被压紧的程度，对配重砝码的数量进行增减，以此使得压辊能够在不损坏玻璃纤维的情况下，压紧玻璃纤维。

进一步的，所述固定杆为螺纹杆，所述固定杆上螺纹连接有用于锁紧配重砝码的压紧螺帽。

通过采用上述技术方案，压紧螺帽能够压紧配重砝码，降低了配重砝码从固定杆上脱落的可能性。

进一步的，所述调节口相对的两内侧壁分别竖向开有限位槽，所述芯轴上固定连接有滑移在限位槽内的限位凸起。

通过采用上述技术方案，限位槽与限位凸起互相限制，降低了压辊在上下移动的过程中，产生一端高一端低的现象的可能性，由此使得压辊在竖直方向上的移动更加平稳顺畅。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：压辊依靠其自身以及自重组件的重力压紧在玻璃纤维上，实现了根据玻璃纤维的直径自动调整与胶辊之间间距的效果，降低了在切割过程中，由于对玻璃纤维的压力过大，而对玻璃纤维的结构性能造成损伤的可能性。

附图说明

图1是实施例1中用于体现本实用新型的结构示意图；

图2是实施例1中用于体现芯轴的结构示意图

图3是实施例2中用于体现本实用新型的结构示意图；

图4是实施例2中用于体现限位凸起的结构示意图。

图中，1、机架；11、底架；12、切割框；121、支撑板；2、胶辊；21、移动块；3、刀辊；31、驱动机构；32、刀条；4、压辊；41、芯轴；411、限位凸起；42、压套；5、侧导向板；51、导向槽；52、调节口；521、限位槽；53、导向块；6、自重组件；61、安装板；611、提取口；62、吊板；63、承托板；7、配重组件；71、固定杆；72、配重砝码；73、压紧螺帽；8、抵紧气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种带有自重式压辊的玻璃纤维切割机构，参照图1，包括机架1，机架1包括底架11和固定连接在底架11上的切割框12，切割框12的顶面和地面均为开口。

参照图1，切割框12相对两侧壁的上方分别固定链接有侧导向板5，两侧侧导向板5的同一侧分别固定连接有导向块53。胶辊2的两端通过轴承转动连接有移动块21，移动块21滑移在导向块53和切割框12的边沿之间。

参照图1，在切割框12靠近胶辊2的一侧固定连接有支撑板121，支撑板121上横向连接有抵紧气缸8，抵紧气缸8的伸缩杆穿过支撑板121并抵触于移动块21。抵紧气缸8能够时刻对胶辊2进行抵紧，提高了工作过程中，胶辊2的稳定性。

参照图1，在胶辊2的一侧设有刀辊3，刀辊3和胶辊2相互平行设置，两者的轴线位于同一水平高度上。刀辊3转动连接在切割框12内，在机架1上通过螺栓连接有用于驱动刀辊3转动的驱动机构31，驱动机构31为电机，其与刀辊3之间通过带传动的方式实现联动。

参照图1，在刀辊3上开有若干刀槽，若干刀槽沿着刀辊3的圆周表面均匀分布，刀槽平行于刀辊3的母线。在刀槽内嵌设有刀条32，当驱动机构31带动刀辊3转动时，刀辊3带动刀条32转动，刀条32在转动过程中，间歇性地抵触到胶棍上，在胶棍上形成挤压力。

参照图1，在胶辊2的上方设有压辊4，侧导向板5位于压辊4的两端。压辊4包括芯轴41（参照图2）和转动套设在芯轴41外的压套42，芯轴41在竖直方向上滑移在两块侧导向板5之间，在压辊4上设有自重组件6。

参照图1，在进行玻璃纤维切割的过程中，玻璃纤维经过胶辊2和压辊4之间，压辊4将玻璃纤维压紧在胶辊2上，此时驱动机构31带动刀辊3转动，刀辊3挤压在胶辊2上，以此带动玻璃纤维向下移动，在输送玻璃纤维的过程中，刀条32抵触到胶辊2上，抵触的过程中实现对玻璃纤维的切割。

参照图1，本实施例中，自重组件6包括安装板61，两块侧导向板5相对的侧面分别竖向开有导向槽51，安装板61竖向的两侧滑移在导向槽51内。在安装板61的底部开有安装口，芯轴41横向穿设在安装口内，压套42转动套设在芯轴41外且位于安装口内。

参照图1，在工作过程中，安装板61以及压辊4依靠自身的重力压紧在玻璃纤维上，由于压套42转动连接在芯轴41上，因此在压紧玻璃纤维的过程中，其与玻璃纤维之间的摩擦为滚动摩擦，降低了玻璃纤维受摩擦过大，而产生结构损坏的可能性。

参照图1，在安装板61位于安装口上方的板身上开有提取口611，提取口611便于工作人员提拉压辊4，当需要加工不同直径的玻璃纤维进行压紧或者对胶辊2和刀辊4进行更换时，工作人员能够通过提取口611取出压辊4，使得工作人员的维修更加方便。

具体实施过程：

1、提高安装板61，使压辊4脱离胶辊2表面，接着将带切割的玻璃纤维的端部放置在胶辊2上，并下放压辊4，使得压辊4压紧玻璃纤维；

2、启动驱动机构31，玻璃纤维在刀辊3与胶辊2的带动下向下移动，在玻璃纤维移动的过程中，刀辊3上的刀条32挤压在胶辊2上，挤压过程中，完成对玻璃纤维的切割。

实施例2：一种带有自重式压辊的玻璃纤维切割机构，本实施例与实施例1的不同之处在于，侧导向板5以及自重组件6的设置不同。

参照图3，本实施例中，侧导向板5仍旧固定连接在切割框12上，且位于压辊4的两端，在两块侧导向板5分别竖向开有调节口52，芯轴41的两端部分别滑移在调节口52内，其两端穿出调节口52。

参照图3，自重组件6包括吊板62和承托板63，吊板62设有两根，两根吊板62固定连接在芯轴41穿出侧导向板5的端部。吊板62竖直向下设置，承托板63呈水平状固定连接在吊板62的底部，在承托板63上设有配重组件7。

参照图3，配重组件7包括固定杆71和配重砝码72，固定杆71呈竖向固定连接在承托板63的上表面，配重砝码72穿设在固定杆71上并匹配有多个。固定杆71为螺纹杆，固定杆71上螺纹连接有用于锁紧配重砝码72的压紧螺帽73。

参照图3，在切割玻璃纤维的过程中，压辊4通过其自身的自重以及配重组件7的自重，实现对玻璃纤维的压紧，在压紧的过程中，工作人员能够根据玻璃纤维的压紧程度对配重砝码72进行增减，当增重砝码的数量达到要求后，在固定杆71上拧紧压紧螺帽73，实现对配重砝码72的固定。

参照图3，在调节口52相对的两内侧壁分别竖向开有限位槽521，在芯轴41上固定连接有滑移在限位槽521内的限位凸起411（参照图4）。限位凸起411和限位槽521能够对芯轴41的滑移稳定性进行提高，降低了限位凸起411在滑移过程中产生一端高一端低的可能性，以此降低了安装板61卡死在导向槽51内的可能性。

具体实施过程：

1、提高安装板61，使压辊4脱离胶辊2表面，接着将带切割的玻璃纤维的端部放置在胶辊2上，并下放压辊4，同时适当增减配重砝码72，当玻璃纤维被压紧时，拧紧压紧螺帽73，对配重砝码72进行固定；

2、启动驱动机构31，玻璃纤维在刀辊3与胶辊2的带动下向下移动，在玻璃纤维移动的过程中，刀辊3上的刀条32挤压在胶辊2上，挤压过程中，完成对玻璃纤维的切割。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。