一种用于PE管件的加工辅助装置的制作方法

本实用新型涉及pe管加工技术领域，具体为一种用于pe管件的加工辅助装置。

背景技术：

pe管有中密度聚乙烯管和高密度聚乙烯管，根据壁厚分为sdr11和sdr17.6系列，前者适用于输送气态的人工煤气、天然气、液化石油气，后者主要用于输送天然气，和钢管比较，施工工艺简单，有一定的柔韧性，更主要的是不用作防腐处理，将节省大量的工序，缺点就器械性不如钢管，施工中特别的注意热力供暖的安全间距，并且不能裸露于空气中阳光下，并且对化学物品敏感，防止污水管道的泄露造成伤害，在pe管加工时，要对pe管进行打磨、切割和钻孔等工序，比如在人工对pe管进行加工时，大多都是工人一只手固定pe管，另一只手持加工工具对pe管进行加工，但是圆形的pe管容易发生位移和晃动，导致加工出大量的残次品，并且在加工过程中pe管突然发生位移，就有可能导致工作人员受伤，非常的不安全。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于pe管件的加工辅助装置，可在pe管加工时对pe管进行固定，防止加工过程中pe管发生位移和晃动造成的残次品，并且不用工人手持，防止工人在加工pe管时受伤，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于pe管件的加工辅助装置，包括底板和夹持单元；

底板：所述底板的上表面中部设有安装筒，所述安装筒的内部为中空，所述安装筒的上端设有固定板，所述固定板上表面的中部设有固定槽；

夹持单元：所述夹持单元包括梯形座、连接杆、凸轮、转动杆、固定台和弹簧，所述连接杆设有两个，两个连接杆的下端穿过固定板上表面的通孔延伸至安装筒内部，两个连接杆下端的侧面通过固定台连接，所述转动杆的两端与安装筒的内侧壁转动连接，转动杆的一端穿过安装筒的侧壁延伸至外部，且转动杆的一端穿过凸轮侧面的孔并与凸轮固定连接，且凸轮的侧面与固定台的上表面中部接触，所述弹簧的上端与固定台下表面的中部固定连接，弹簧的下端与底板的上表面固定连接，两个连接杆的上端均设有梯形座。

其中：还包括手柄，所述手柄设在转动杆延伸至安装筒外部的一端，通过夹持单元与固定槽配合，可将pe管进行固定，防止加工过程中pe管发生位移和晃动造成的残次品，并且不用工人手持，防止工人在加工pe管时受伤。

进一步的，还包括万向轮，所述万向轮设有四个，四个万向轮沿底板的下表面均匀设置，通过万向轮可方便辅助装置的移动。

进一步的，还包括固定单元，所述固定单元包括棘轮、固定齿、拉杆、推板、固定弹簧和l型板，所述棘轮设在转动杆的前端，所述l型板设在安装筒内部的右侧壁，所述拉杆的右端依次穿过l型板左侧面、推板左侧面和安装筒内部右侧壁的孔延伸至安装筒的外部，且拉杆与推板固定连接，所述拉杆的左端设有与棘轮对应的固定齿，所述固定弹簧套接在拉杆的外侧，且固定弹簧位于推板的右侧，通过固定单元可在长时间加工时将转动杆固定，方便pe管的固定。

进一步的，还包括限位座，所述限位座设有两个，两个限位座分别设在安装筒内部左右侧壁的上端，且限位座远离安装筒侧壁一端上表面的孔与连接杆滑动连接，通过限位座可保证连接杆在移动过程中不会晃动。

进一步的，还包括橡胶垫，所述橡胶垫设有两个，两个橡胶垫分别设在两个梯形座的侧面，通过橡胶垫可增大梯形座与pe管之间的摩擦力，防止pe管转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于pe管件的加工辅助装置，具有以下好处：

1、通过夹持单元与固定槽配合，可将pe管进行固定，防止加工过程中pe管发生位移和晃动造成的残次品，并且不用工人手持，防止工人在加工pe管时受伤。

2、通过万向轮可方便辅助装置的移动，通过固定单元可在长时间加工时将转动杆固定，方便pe管的固定。

3、通过限位座可保证连接杆在移动过程中不会晃动，通过橡胶垫可增大梯形座与pe管之间的摩擦力，防止pe管转动。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型安装筒内部结构示意图。

图中：1底板、2安装筒、3万向轮、4手柄、5固定槽、6夹持单元、61梯形座、62连接杆、63凸轮、64转动杆、65固定台、66弹簧、7固定单元、71棘轮、72固定齿、73拉杆、74推板、75固定弹簧、76l型板、8限位座、9橡胶垫、10固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于pe管件的加工辅助装置，包括底板1和夹持单元6；

底板1：底板1的上表面中部设有安装筒2，安装筒2的内部为中空，安装筒2的上端设有固定板10，固定板10上表面的中部设有固定槽5；

夹持单元6：夹持单元6包括梯形座61、连接杆62、凸轮63、转动杆64、固定台65和弹簧66，连接杆62设有两个，两个连接杆62的下端穿过固定板10上表面的通孔延伸至安装筒2内部，两个连接杆62下端的侧面通过固定台65连接，转动杆64的两端与安装筒2的内侧壁转动连接，转动杆64的一端穿过安装筒2的侧壁延伸至外部，且转动杆64的一端穿过凸轮63侧面的孔并与凸轮63固定连接，且凸轮63的侧面与固定台65的上表面中部接触，弹簧66的上端与固定台65下表面的中部固定连接，弹簧66的下端与底板1的上表面固定连接，两个连接杆62的上端均设有梯形座61。

其中：还包括手柄4，手柄4设在转动杆64延伸至安装筒2外部的一端，通过夹持单元6与固定槽5配合，可将pe管进行固定，防止加工过程中pe管发生位移和晃动造成的残次品，并且不用工人手持，防止工人在加工pe管时受伤。

其中：还包括万向轮3，万向轮3设有四个，四个万向轮3沿底板1的下表面均匀设置，通过万向轮3可方便辅助装置的移动。

其中：还包括固定单元7，固定单元7包括棘轮71、固定齿72、拉杆73、推板74、固定弹簧75和l型板76，棘轮71设在转动杆64的前端，l型板76设在安装筒2内部的右侧壁，拉杆73的右端依次穿过l型板76左侧面、推板74左侧面和安装筒2内部右侧壁的孔延伸至安装筒2的外部，且拉杆73与推板74固定连接，拉杆73的左端设有与棘轮71对应的固定齿72，固定弹簧75套接在拉杆73的外侧，且固定弹簧75位于推板74的右侧，通过固定单元7可在长时间加工时将转动杆64固定，方便pe管的固定。

其中：还包括限位座8，限位座8设有两个，两个限位座8分别设在安装筒2内部左右侧壁的上端，且限位座8远离安装筒2侧壁一端上表面的孔与连接杆64滑动连接，通过限位座8可保证连接杆64在移动过程中不会晃动。

其中：还包括橡胶垫9，橡胶垫9设有两个，两个橡胶垫9分别设在两个梯形座61的侧面，通过橡胶垫9可增大梯形座61与pe管之间的摩擦力，防止pe管转动。

在使用时：将pe管放置在固定槽5中，向下拉动手柄4使转动杆64转动，转动杆64带动凸轮63转动，凸轮63在转动过程中会压迫固定台65向下移动，从而可使连接杆62沿着限位座8的方向向下移动，连接杆62带动梯形座61向下移动，使梯形座61与固定槽5配合将pe管进行固定，在转动杆64转动时，转动杆64会带动棘轮71转动，棘轮71转动时会推动固定齿72向右移动，使推板74压缩固定弹簧75，当转动杆64停止转动时，固定弹簧75的弹力会推动固定齿72向左移动，使固定齿72与棘轮71啮合，从而防止转动杆64转动，当加工完毕需要将pe管拿出时，可向右拉动拉杆73，使固定齿72向右移动，使固定齿72与棘轮71分开，弹簧66的弹性会推动固定台65向上移动，从而可使梯形座61向上移动与pe管分开即可拿出加工好的pe管。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。