叶根固定工装及叶根切割装置的制作方法

本实用新型涉及风电叶片切割装置技术领域，尤其是涉及一种叶根固定工装及叶根切割装置。

背景技术：

风力发电是指把风的动能转为电能，具有清洁、无污染、转化效率较高的优点，是一种可再生能源。风力发电主要借助风力发电机组完成，其中，风电叶片是风力发电机组的重要组成部分；风电叶片体积大及重量均较大，导致风电叶片的后期回收处理较为困难。

现有的风电叶片多为玻璃钢材质，其质脆，但硬度很大，又由于风电叶片较为厚重，尤其是叶根部位的壁厚很大，往往大于12cm，为了为保证风电叶片材料的循环利用，须先对其叶根进行减薄，以便于后续的破碎处理。

目前对叶根的减薄多通过线(绳锯)切割或者其它切割装置进行，如专利(cn205888252u)公开了一种用于风电叶片的绳锯切割设备，其先将叶根放置在地面上，同时，叶根也通过绳子与切割装置固定连接，一个叶根完成切割后，需要先将叶根从切割装置上拆下来，再固定另一个待切割的叶根，在切割过程中叶根的位置容易相对底面移动，影响叶根的切割精度，叶根和切割装置之间的拆装工作费时费力，整体切割效率很低。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种叶根固定工装及叶根切割装置，以缓解了叶根在切割的过程中不易固定的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：

本实用新型提供的叶根固定工装，包括固定本体和夹紧组件；

所述夹紧组件与所述固定本体滑动配合，所述夹紧组件与所述固定本体之间围设有用于固定叶根的固定区域，所述夹紧组件用于将所述叶根夹紧在所述固定区域内。

进一步的，所述夹紧组件包括夹紧部和驱动部；

所述夹紧部与所述固定本体滑动配合，所述夹紧部与所述固定本体之间围设有所述固定区域，所述驱动部安装于所述固定本体上，且所述驱动部与所述夹紧部传动连接，以使所述驱动部带动所述夹紧部移动。

进一步的，所述固定本体上设置有滑轨，所述夹紧部上设置有与所述滑轨滑动配合的滑块，所述滑轨的两端分别设置有用于限制所述滑块移动的限位件。

本实用新型提供的一种叶根切割装置，包括升降组件、切割组件和叶根固定工装；

多个所述叶根在所述固定区域内沿所述固定本体的高度方向依次设置，所述升降组件设置于所述固定本体的一侧，所述切割组件安装于所述升降组件上，所述升降组件用于带动所述切割组件上下升降，以使所述切割组件对多个所述叶根依次进行切割。

进一步的，所述固定本体上设置有多个第一分隔件；

多个所述第一分隔件沿所述固定本体的高度方向依次设置，所述第一分隔件的两端均与所述固定本体连接，任意相邻两个所述第一分隔件之间设置有第一穿线区域。

进一步的，所述固定本体上设置有多个第二分隔件；

多个所述第二分隔件沿所述固定本体的高度方向依次设置，多个所述第二分隔件均与所述固定本体连接，任意相邻两个所述第二分隔件之间设置有第二穿线区域。

进一步的，所述固定本体还设置有多个第三分隔件；

多个所述第三分隔件沿所述固定本体的高度方向依次设置，多个所述第三分隔件均与所述固定本体连接，任意相邻两个所述第三分隔件之间设置有第三穿线区域。

进一步的，所述夹紧组件上设置有多个第四分隔件；

多个所述第四分隔件沿所述夹紧组件的轴线方向依次设置，多个所述第四分隔件均与所述夹紧组件连接，任意相邻两个第四分隔件之间设置有第四穿线区域。

进一步的，所述切割组件包括设备本体和切割绳锯；

所述设备本体安装于所述升降组件上，所述切割绳锯的一端套设于所述设备本体上，另一端穿过所述第一穿线区域、第二穿线区域、第三穿线区域和所述第四穿线区域套设于所述叶根上，所述设备本体用于带动所述切割绳锯转动，以使所述切割绳锯对所述叶根进行切割。

进一步的，所述升降组件设置为液压升降机，所述液压升降机设置于所述固定本体的一侧，所述设备本体安装于所述液压升降机上。

结合以上技术方案，本实用新型达到的有益效果在于：

本实用新型提供的一种叶根固定工装，包括固定本体和夹紧组件；由于夹紧组件与固定本体之间围设有用于固定叶根的固定区域，且夹紧组件与固定本体滑动配合，夹紧组件沿固定组件滑动，以将叶根夹紧在固定区域内，缓解了叶根在切割的过程中不易固定的技术问题，方便对叶根的位置进行固定，利于提高叶根的切割精度。

本实用新型提供的一种叶根切割装置，包括升降组件、切割组件和叶根固定工装；由于多个叶根在固定区域内沿固定本体的高度方向依次设置，升降组件设置于固定本体的一侧，切割组件安装于升降组件上，且升降组件用于带动切割组件上下升降，使得切割组件从上到下或者从下到上依次对多个叶根进行切割，叶根和切割装置之间不需要频繁的进行拆装，显著提高了叶根的切割效率。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的叶根固定装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的叶根固定装置第一视角下的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的叶根固定装置带有叶根的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的叶根切割装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的叶根切割装置中的切割组件的结构示意图。

图标：100-固定本体；110-滑轨；200-夹紧组件；210-夹紧部；211-滑块；212-限位件；220-驱动部；300-叶根；400-升降组件；500-切割组件；510-设备本体；511-支撑架；512-驱动电机；513-驱动轮；520-切割绳锯；600-第一分隔件；700-第二分隔件；800-第三分隔件；900-第四分隔件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种叶根300固定工装，包括固定本体100和夹紧组件200；夹紧组件200与固定本体100滑动配合，夹紧组件200与固定本体100之间围设有用于固定叶根300的固定区域，夹紧组件200用于将叶根300夹紧在固定区域内。

具体的，完整的叶根300呈圆筒状，为了降低切割的难度，沿叶根300的轴线方向将其拆解，以形成多个横截面呈圆弧形的片材，将分解后的叶根300放置在固定区域内，叶根300的一端与固定本体100抵接，其中，固定本体100设置为通过方钢焊接成型的固定支架，叶根300的另一端与夹紧组件200抵接，夹紧组件200可相对于固定本体100滑动，以改变固定区域的大小，以将叶根300夹紧在固定本体100和夹紧组件200之间，或者将叶根300放松，以便将叶根300从固定区域内搬运出来；当需要固定多个叶根300时，多个叶根300均放置在固定区域内，且多个叶根300沿固定本体100的高度方向从高到低或者从低到高间隔均匀设置，多个叶根300的固定方式和单个叶根300的固定方式相同，夹紧组件200的夹紧力转化为叶根300和固定组件以及夹紧组件200之间的摩擦力，限制了叶根300相对于固定本体100以及夹紧组件200的移动。

本实施例提供的一种叶根300固定工装，由于夹紧组件200与固定本体100之间围设有用于固定叶根300的固定区域，且夹紧组件200与固定本体100滑动配合，夹紧组件200沿固定组件滑动，以将叶根300夹紧在固定区域内，缓解了叶根300在切割的过程中不易固定的技术问题，方便对叶根300的位置进行固定，利于提高叶根300的切割精度。

在上述实施例的基础上，进一步的，本实施例提供的叶根300固定工装中的夹紧组件200包括夹紧部210和驱动部220；夹紧部210与固定本体100滑动配合，夹紧部210与固定本体100之间围设有固定区域，驱动部220安装于固定本体100上，且驱动部220与夹紧部210传动连接，以使驱动部220带动夹紧部210移动。

具体的，夹紧部210设置为夹紧板或者夹紧块，本实施例中的夹紧部210设置为通过方钢焊接而成，包括第一方钢和第二方钢，第一方钢设置于水平面内，第二方钢设置于竖直平面内，第一方钢所在轴线垂直于第二方钢所在轴线，第二方钢焊接在第一方钢上，第一方钢与固定本体100滑动配合，以使第一方钢可带动第二方钢相对于固定本体100移动。

驱动部220设置为驱动气缸、液压缸或者电动伸缩杆中的任意一种，作为本实施例的可选实施方式，较佳的，驱动部220设置为液压缸，液压缸的缸套固定连接在固定本体100上，液压缸的活塞杆的端部通过连接法兰与夹紧部210连接，液压缸带动夹紧部210相对于固定本体100移动，以使夹紧部210与叶根300抵接，以将叶根300夹紧在夹紧部210和固定本体100之间，由于液压油的不可压缩特性，当持续向液压缸通入液压油或者通过止回阀限制液压缸内的油回流，可使液压缸持续稳定的对夹紧部210施加推动力。

进一步的，固定本体100上设置有滑轨110，夹紧部210上设置有与滑轨110滑动配合的滑块211，滑轨110的两端分别设置有用于限制滑块211移动的限位件212。

具体的，滑轨110设置为直线导轨，滑轨110通过螺栓固定在固定本体100上，滑块211焊接在夹紧部210的底部，滑块211嵌套在滑轨110上，滑块211可沿滑轨110自由滑动，方便了夹紧部210相对于固定本体100的移动。

本实施例提供的叶根300固定工装，通过驱动部220与夹紧部210传动连接，且夹紧部210底部设置的滑块211与固定本体100上设置的滑轨110滑动配合，驱动部220带动夹紧部210移动，可方便将叶根300夹紧在固定区域内，结构简单，使用方便。

在上述实施例额基础上，进一步的，本实施例提供的一种叶根300切割装置，包括升降组件400、切割组件500和叶根300固定工装；多个叶根300在固定区域内沿固定本体100的高度方向依次设置，升降组件400设置于固定本体100的一侧，切割组件500安装于升降组件400上，升降组件400用于带动切割组件500上下升降，以使切割组件500对多个叶根300依次进行切割。

具体的，升降组件400可设置为液压升降台、电动升降机中的任意一种，或者其它能够实现升降的装置，切割组件500设置为锯片式或者绳锯式切割装置，较佳的，切割组件500设置为绳锯式切割装置，为了提高切割效率，固定区域内设置有多个叶根300，多个叶根300沿固定本体100的高度方向间隔均匀依次设置，叶根300的一端抵靠在固定本体100上，另一端抵靠在夹紧部210上，夹紧部210的加紧作用将多个叶根300的位置限定在固定区域内。升降组件400和固定本体100放置在同一平面上，且升降组件400放置在固定本的一侧，升降组件400带动切割组件500上下升降，与现有技术中的切割装置相比较，叶根300和切割装置之间不需要多次拆装，切割组件500只需要从高到低或者从低到高依次对固定区域内的多个叶根300进行切割，显著提高了对叶根300的切割效率。

进一步的，固定本体100上设置有多个第一分隔件600；多个第一分隔件600沿固定本体100的高度方向依次设置，第一分隔件600的两端均与固定本体100连接，任意相邻两个第一分隔件600之间设置有第一穿线区域。

具体的，第一分隔件600设置为分隔板或者分隔块，本实施例中的第一分隔件600设置为多根方钢，方钢的两端均焊接在固定本体100上，多根方钢沿固定本体100的高度方向间隔均匀设置，以在任意相邻两个方钢之间形成第一穿线区域，切割组件500的切割绳穿过第一穿线区域进入到固定区域内，以对固定区域内的叶根300进行切割。

作为本实施例的其它实施方式，第一分隔件600设置为完整的一块金属板，金属板上从高至低依次开设有多个矩形通槽，任意相邻两个通槽之间的距离设置为相等，矩形通槽设置为第一穿线区域。

进一步的，固定本体100上设置有多个第二分隔件700；多个第二分隔件700沿固定本体100的高度方向依次设置，多个第二分隔件700均与固定本体100连接，任意相邻两个第二分隔件700之间设置有第二穿线区域。

具体的，第二分隔件700设置为分隔板或者分隔块，本实施例中的第一分隔件600设置为方形的分隔块，分隔块为方钢切割产生的多个方块，多个第二分隔件700均焊接在固定本体100上，任意相邻两个第二分隔件700之间的分隔区域设置为第二穿线区域，切割组件500的切割绳穿过第一穿线区域和第二穿线区域并套设在叶根300上。

作为本实施例的其它实施方式，第二分隔件700设置为完整的一跟方管，方管上从高至低依次开设有多个矩形通槽，任意相邻两个通槽之间的距离设置为相等，矩形通槽设置为第二穿线区域。

进一步的，固定本体100还设置有多个第三分隔件800；多个第三分隔件800沿固定本体100的高度方向依次设置，多个第三分隔件800均与固定本体100连接，任意相邻两个第三分隔件800之间设置有第三穿线区域。

具体的，第三分隔件800设置为分隔板或者分隔块，本实施例中的第一分隔件600设置为方形的分隔块，分隔块为方钢切割产生的多个方块，多个第三分隔件800均焊接在固定本体100上，任意相邻两个第三分隔件800之间的分隔区域设置为第三穿线区域，切割组件500的切割绳穿过第一穿线区域、第二穿线区域和第三穿线区域并套设在叶根300上。叶根300的一端同时抵靠在第一分隔件600或者第二分隔件700上，另一端抵靠在夹紧部210上。

作为本实施例的其它实施方式，第三分隔件800设置为完整的一跟方管，方管上从高至低依次开设有多个矩形通槽，任意相邻两个通槽之间的距离设置为相等，矩形通槽设置为第三穿线区域。

进一步的，夹紧组件200上设置有多个第四分隔件900；多个第四分隔件900沿夹紧组件200的轴线方向依次设置，多个第四分隔件900均与夹紧组件200连接，任意相邻两个第四分隔件900之间设置有第四穿线区域。

具体的，第四分隔件900的结构和第二分隔件700以及第三分隔件800的结构完全相同，此处不再赘述；叶根300的一端同时抵靠在第一分隔件600或者第二分隔件700上，另一端抵靠在第四分隔件900上；此外，第一分隔件600、第二分隔件700、第三分隔件800和第四分隔件900的数量设置为相等，且第一分隔件600、第二分隔件700、第三分隔件800和第四分隔件900逐层设置，处于同一层的第一分隔件600、第二分隔件700、第三分隔件800和第四分隔件900的高度设置为相等，形成的第一穿线区域、第二穿线区域、第三穿线区域和第四穿线区域的高度也相等。

进一步的，切割组件500包括设备本体510和切割绳锯520；设备本体510安装于升降组件400上，切割绳锯520的一端套设于设备本体510上，另一端穿过第一穿线区域、第二穿线区域、第三穿线区域和第四穿线区域套设于叶根300上，设备本体510用于带动切割绳锯520转动，以使切割绳锯520对叶根300进行切割。

具体的，如图4和图5所示，切割组件500设置为绳锯切割机，设备本体510设置为绳锯切割机本体，切割绳锯520设置为切割绳，切割绳锯520设置为封闭的环形结构，切割绳锯520上设置有切割齿，升降组件400设置在第一穿线区域背离夹紧部210的一侧，第二分隔件700和第三分隔件800使得叶根300与固定本体100之间设置有一定间隙，同等的，第四分隔件900使得叶根300与夹紧部210之间设置有一定间隙；切割绳锯520远离设备本体510的一端穿过第一穿线区域进入到固定区域内，并依次穿过第二穿线区域和第三穿线区域，随之绕过叶根300并穿过第四穿线区域，最终穿出第一穿线区域；设备本体510包括支撑架511、驱动电机512和驱动轮513，驱动电机512安装在支撑架511上，驱动轮513与驱动电机512的驱动轴连接，驱动轮513上设置有环形的凹槽，切割绳锯520位于固定区域外部的一端套设在驱动轮513上的凹槽内，驱动电机512通过驱动轮513带动切割绳锯520转动，以使切割绳锯520不断摩擦叶根300，以将叶根300的厚度减薄，具体沿图3中的a-a方向对叶根进行切割。环形的切割绳锯520上设置有便于拆装的节点，以便于将封闭的环形切割绳锯520拆解为带状，以便对切割绳锯520进行更换，以及使得切割绳锯520能够穿过不同高度的第一穿线区域，当切割组件500要对不同高度位置处的叶根300进行切割时，切割绳锯520对应穿过不同高度的第一穿线区域、第二穿线区域、第三穿线区域和第四穿线区域。

进一步的，升降组件400设置为液压升降机，液压升降机设置于固定本体100的一侧，设备本体510安装于液压升降机上。

具体的，液压升降机设置在第一穿线区域背离夹紧部210的一侧，设备本体510固定安装在液压升降机顶部的支撑平台上，液压升降机带动设备本体510上下升降。

本实施例提供的叶根300切割装置，由于多个叶根300在固定区域内沿固定本体100的高度方向由高至低或由低至高依次设置，切割组件500安装于升降组件400上，升降组件400可带动切割组件500上下升降，使得切割组件500从上到下或者从下到上依次对多个叶根300进行切割，叶根300和切割装置之间不需要频繁的进行拆装，显著提高了叶根300的切割效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。