一种冲切上施力装置的制作方法

本实用新型涉及塑料热成型设备技术领域，具体涉及一种冲切上施力装置。

背景技术：

塑料包装片材主要用于生产一次性塑料杯、盘、碗、碟、盒等热成型制品，广泛应用于食品、疏菜、水果、饮料、乳品、工业零件等领域的包装。热成型塑料包装片材，通常采用吸塑工艺或吹塑工艺制备，相应的，热成型机通常有吸塑成型机和吹塑成型机两种。其中，吸塑成型机对塑料片材加热使其软化后，利用负压使塑料片材紧贴成型模腔，形成一定形状的塑料制品。

现有的吸塑成型机(如吸塑成型冲切一体机)通常包括机架、物料牵引装置、加热装置、成型装置、冲切装置和控制装置，物料牵引装置、加热装置、成型装置和冲切装置均设在机架上，在控制装置的控制下，物料牵引装置、成型装置和冲切装置按预定程序工作，物料牵引装置将塑料物料输送到加热装置、成型装置，依次进行加热、成型，经过加热成型后获得成片的塑料制品，随后冲切装置对已成型的塑料制品进行冲剪处理，形成各个独立的塑料制品单元。

对于裁切边缘具有凹槽结构的待冲切物品进行冲切时由于凹槽部位单向受力，会导致受力不均，往往会造成冲切位置平整度较差，会造成冲切不透，切不到的问题出现。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种冲切上施力装置，在冲切时通过第一伸缩杆给裁切下中板上举力，解决了对凹槽部位进行冲切时受力不均、冲切不透切不到的问题。

为了实现以上目的，本实用新型采取的一种技术方案是：

一种冲切上施力装置，包括：裁切下中板；上垫块组件，通过第一底座固定在所述裁切下中板向下的一面上；上下伸缩杆，一端与所述裁切下中板连接，另一端与第一气缸连接，可在所述第一气缸的带动下上下伸缩；裁切底板，与所述第一气缸对应的位置设有通孔，所述上下伸缩杆伸入所述通孔与所述第一气缸连接，所述第一气缸固定在所述裁切底板下表面；第二气缸，固定在所述裁切底板上；以及左右伸缩杆，一端与所述第二气缸连接，另一端与下垫块组件连接；其中所述裁切下中板与所述裁切底板通过导柱活动连接。

进一步，所述下垫块组件包括：下垫块，包括第一下垫块以及第二下垫块；下垫块连接板，将所述第一下垫块以及所述第二下垫块连接；伸缩杆连接板，将所述下垫块与所述左右伸缩杆连接；以及左右移动导板，固定在所述裁切底板上，所述下垫块与所述左右移动导板抵接，所述第二气缸带动所述下垫块在所述左右移动导板上左右移动。

进一步，所述上垫块组件包括第一上垫块组件以及第二上垫块组件；所述第一上垫块组件与所述第二上垫块组件的间距等于所述第一下垫块以及所述第二下垫块间距。

进一步，所述第一上垫块、第二上垫块向下一面面积小于所述第一下垫块、第二下垫块向上一面面积。

进一步，所述伸缩杆连接板为一u形板，具有第一板以及第二板，所述第一板与所述下垫块连接，所述第二板与所述左右伸缩杆连接。

进一步，所述伸缩杆连接板一体成型。

进一步，所述第二气缸通过气缸座与所述裁切底板连接。

进一步，所述裁切底板下表面设置有气缸容置槽，所述通孔贯穿于所述气缸容置槽的底面，所述第一气缸固定在所述气缸容置槽底面并容置于所述气缸容置槽内。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：通过第一气缸带动上下伸缩杆上下运动，从而可以带动裁切下中板的上下运动，同时带动裁切中上板下表面上固定的上垫块组件上下运动。所述第二气缸带动左右伸缩杆在左右移动导板上左右移动，进而带动下垫块左右移动。上垫块组件和下垫块通过两气缸的协助可以实现错位和相对两面抵接的状态。在冲切待冲切物品时下垫块位于上垫块组件的正下方，在刀模向下冲切待冲切物品时，裁切下中板给带冲切物品一个向上的推举力，所述推举力与冲切刀模的方向相反，防止在冲切的过程中待冲切物品发生位移，冲切偏位，防止待冲切物品边缘太厚、冲切边缘具有凹槽等复杂形状而导致的切不透以及切不断等技术问题。

附图说明

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其有益效果显而易见。

图1所示为本实用新型一实施例的冲切上施力装置示意图；

图2所示为本实用新型去掉裁切下中板后的冲切上施力装置示意图；

图3所示为本实用新型不需要冲切时的冲切上施力装置示意图。

图中部件编号如下：

1-裁切下中板、2-上下伸缩杆、21-第一气缸、3-裁切底板、4-气缸容置槽、5-上垫块组件、51-第一上垫块组件、52-第二上垫块组件、53-第一底座、6-第二气缸、61-左右伸缩杆、7-下垫块组件、71-下垫块、711-第一下垫块、712-第二下垫块、72-下垫块连接板、73-伸缩杆连接板、731-第一板、732-第二板、74-左右移动导板、75-气缸座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实施例提供一种冲切上施力装置。如图1所示，包括：裁切下中板1、上下伸缩杆2、裁切底板3、上垫块组件5、第二气缸6、左右伸缩杆61以及下垫块组件7。

所述裁切下中板1，在水平面的截面为一矩形。所述上下伸缩杆2，一端与所述裁切下中板1连接，另一端与第一气缸21连接，可在所述第一气缸21的带动下上下伸缩。

所述裁切底板3，所述裁切下中板1与所述裁切底板3通过四根导柱活动连接。所述裁切底板3与所述第一气缸21对应的位置设有通孔（图中未标示），所述所述上下伸缩杆2穿过所述通孔（图中未标示）与第一气缸21连接，所述第一气缸21固定在所述裁切底板3下表面。所述裁切底板3下表面设置有气缸容置槽4，所述通孔（图中未标示）贯穿于所述气缸容置槽4的底面，所述第一气缸21固定在所述气缸容置槽4底面并容置于所述气缸容置槽内，可以减少所述裁切底板3至地面的位置，节省整个设备摆放空间。

如图2所示，所述上垫块组件5，包括第一上垫块51以及第二上垫块52。所述第一上垫块51以及所述第二上垫块52分别通过第一底座53固定在所述裁切下中板1向下的一面上。

所述第二气缸6，通过气缸座75与所述裁切底板3连接。所述左右伸缩杆61一端与所述第二气缸6连接，另一端与下垫块组件7连接。第二气缸6可以带动左右伸缩杆61左右移动。

所述下垫块组件7，包括：下垫块71、下垫块连接板72、伸缩杆连接板73以及左右移动导板74。所述下垫块71包括第一下垫块711以及第二下垫块712。所述下垫块连接板72，具有两块，相对设置，将所述第一下垫块711以及所述第二下垫块712连接。所述伸缩杆连接板73，将所述下垫块71与所述左右伸缩杆73连接，优选为一u形板，具有第一板731以及第二板732，所述第一板731与所述下垫块71连接，所述第二板732与所述左右伸缩杆61连接。优选所述伸缩杆连接板73一体成型，防止分体成型，连接过程中松动而导致左右伸缩杆的力不能精准的传递，而降低效率，影响冲切效果。所述左右移动导板74，固定在所述裁切底板3上，所述下垫块71与所述左右移动导板74抵接，所述第二气缸6带动所述下垫块71在所述左右移动导板74上左右移动。

所述第一上垫块51与所述第二上垫块52的间距等于所述第一下垫块711以及所述第二下垫块7112间距，保证下垫块71在承受上垫块组件5传导来的冲切力时受力均匀，防止因为受力不均导致的零部件的损坏。所述第一上垫块51、第二上垫块52向下一面面积小于所述第一下垫块711、第二下垫块712向上一面面积。增大裁切底板3的受力面积，防止下垫块71承力过大损坏。

所述冲切上施力装置动作过程如下：如图3所示，常规状态下，所述第一下垫块711和第二下垫块712与所述第一上垫块51和第二上垫块52相互错开，所述第一下垫块711和第二下垫块712与所述第一上垫块51和第二上垫块52相对两面不抵触，所述下垫块71整体往左或往右偏离所述上垫块组件5，以向右偏离进行说明。将所述待冲切物品放置在所述裁切下中板1上，所述第一气缸21启动，带动所述上下伸缩杆2向上运动，所述裁切下中板1向上运动，所述上垫块组件5向上运动；所述第二气缸6带动所述左右伸缩杆61向左运动，所述下垫块71整体向左运动，当运动至和所述上垫块组件5的正下方时，关闭所述第一气缸21，所述第一上垫块51和第二上垫块52分别压在所述第一下垫块711和第二下垫块712上面，所述冲切模（图中未标识）向下运动对所述待冲切物品进行冲切。在冲切的过程中上下垫块配合保持对待冲切物品推举力，防止因为冲切力太大使裁切下中板上的待冲切物品向下避让而影响冲切效果，同时防止第一气缸失去气源后冲切力太大对零部件产生损伤。

冲切完成后，启动所述第一气缸21带动所述上垫块组件5向上运动，使得上垫块组件5与下垫块71分离。关闭第二气缸6，所述第二气缸6失去气源后带动所述左右伸缩杆61向右运动复位，所述下垫块71整体向右运动，当运动至和所述上垫块组件5的完全错开时，关闭所述第一气缸21，所述裁切下中板1复位，带动上垫块组件5向下运动，使得第一上垫块51、第二上垫块52与第一下垫块711、第二下垫块712相互错开，相间分布。此时所述冲切下中板1和刀模之间的距离增大，便于待冲切物品自动推入。重复上述步骤，实现对待冲切物品的持续冲切操作。

以上所述仅为本实用新型的示例性实施例，并非因此限制本实用新型专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。