一种遮光胶带的前期模切排废模具及前期加工机构的制作方法

本实用新型涉及模切加工技术领域，具体涉及一种遮光胶带的前期模切排废模具及前期加工机构。

背景技术：

双面胶产品广泛应用于消费电子行业。以手机为例，手机越来越趋向轻薄化，双面胶产品以层状薄型的特点遍布手机内部各个角落。遮光胶带，是一种黑色双面胶，这种材料贴附在手机的屏幕和背光源之间，遮光胶带的一个作用是固定屏幕和背光源，另一个作用是起到遮光的作用，当背光源点亮时，确保屏幕边框的四边完全被遮挡，不会有漏光现象。遮光胶带的结构类型“回”字形，“回”字形内部为屏幕，四周为遮光胶带，即遮住屏幕四周的边框，当电子设备屏幕被点亮时，只有中间屏幕亮起，屏幕四周由于有遮光胶带的存在，光线被遮挡住，屏幕四周不会发生漏光现象。

遮光胶带的原材料是黑色双面胶，厚度通常在0.05m-0.3mm之间。由于黑色双面胶原材料两面都有粘性，需要在黑色双面胶两面各增加一层离型膜，形成三明治结构，可防止原材料在收卷、运输过程中粘连在一起，方便运输周转。

在模切加工遮光胶带时，首先是将遮光胶带的内框裁切出来，需要裁断第一层离型膜和第二层黑色双面胶。第二步是利用提废辊将内框部分的第一层离型膜去除，然后是整面的opp胶带贴合在剩余的第一层离型膜表面，利用opp的粘性将剩余的第一层离型膜和内框部分的第二层黑色双面胶粘黏去除，此时就剩边框部分的黑色双面胶和第三层离型膜了，再用整面的离型膜贴合在黑色双面胶上，用常规模具在剩余边框部分的黑色双面胶上将所需遮光胶带的外形裁切出来，排除边框废料后，得到实际需要的遮光胶带产品。

现有针对遮光胶带的前期加工工艺是将各个步骤分开进行，按照裁切内框、去除内框离型膜废料、去除内框胶带废料这3个步骤进行，步骤较多，在任何一个步骤出现问题，都会影响遮光胶带产品整体的良率，步骤越多，不良率越高。同时，完成这3个步骤需要用到内框模具和提废模具，同时后期还需要使用外框模具等以加工成最终产品，模具越多，所需要的生产成本就越高。

针对上述目前存在的问题，有必要设计一种能够简化前期生产步骤，且降低模具使用数量的遮光胶带的前期模切加工机构，以满足加工需求。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种遮光胶带的前期模切排废模具以及前期加工机构，采用了前期模切排废模具的加工机构可进一步简化遮光胶带的前期生产步骤，同时也可减少模具使用数量，进一步提高产品的良品率，同时降低生产成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种遮光胶带的前期模切排废模具，所述前期模切排废刀具安装在圆刀模切机的模切工位上，且用于裁切遮光胶带原料的内框部分并粘附内框废料，所述前期模切排废模具包括有一底辊和一模切刀具，所述底辊与所述模切刀具相切设置，所述模切刀具包括有一模具轴体，所述模具轴体的表面凸设有一用于裁切内框的框型模切刀，所述模具轴体的表面在位于所述框型模切刀包围的部分处凹陷设置有一除废槽，所述除废槽内设置有一剥离胶带，所述剥离胶带的剥离面背向所述除废槽的槽底设置，且所述剥离胶带的剥离面高于所述除废槽的顶面且低于所述框型模切刀的刀锋设置。

作为优选的，所述模具轴体靠近其两端的位置上套设有模具辊枕，所述模具辊枕与所述底辊相切设置，所述模具轴体的两端处设置有模具轴头，所述模具轴体在位于所述模具轴头与所述模具辊枕之间的位置套设有用于与所述底辊咬合传动的齿轮。

同时，本申请还提供一种遮光胶带的前期加工机构，所述前期加工机构用于裁切遮光胶带原料并回收内框废料，所述遮光胶带原料包括有依次上下粘合的第一离型膜、第二黑色双面胶和第三离型膜，包括如上任意一项所述的前期模切排废模具、卷绕有所述遮光胶带原料的原料辊、第一剥离单元和第二剥离单元，所述原料辊、所述第一剥离单元以及所述前期模切排废模具依次排列设置，所述第二剥离单元与所述前期模切排废模具相切设置，

所述遮光胶带原料经过所述第一剥离单元内将所述第一离型膜剥离并收卷，所述遮光胶带原料的第二黑色双面胶与第三离型膜进入所述前期模切排废模具中，所述框型模切刀将第二黑色双面胶裁切加工，并通过所述剥离胶带将所述第二黑色双面胶上的内框废料粘黏并与所述第三离型膜剥离，所述第二剥离单元与所述剥离胶带上的内框废料粘黏并与所述剥离胶带剥离并收卷。

作为优选的，所述剥离胶带剥离面的粘合力大于所述第二黑色双面胶与第三离型膜之间的粘合力。

作为优选的，所述第一剥离单元包括有第一剥离料辊、第一压合辊、第一剥离辊和第一收料辊，所述第一压合辊与所述第一剥离辊相切设置，所述第一剥离料辊上卷绕有至少具有一个胶黏面的第一剥离料，所述第一剥离料辊上的第一剥离料以及所述原料辊上的遮光胶带原料进入所述第一压合辊与所述第一剥离辊之间，所述第一剥离料的胶黏面与所述第一离型膜接触并将其与所述第二黑色双面胶剥离，其后所述第一剥离料与所述第一离型膜一同至所述第一收料辊上收卷。

作为优选的，所述第一剥离料为opp胶带，所述第一剥离料胶黏面的粘合力大于所述第一离型膜与所述第二黑色双面胶之间的粘合力，且小于所述第二黑色双面胶与第三离型膜之间的粘合力。

作为优选的，所述第二剥离单元包括有第二剥离料辊、第二压合辊和第二收料辊，所述第二压合辊与所述模切刀具相切设置，所述第二剥离料辊上卷绕有至少具有一个胶黏面的第二剥离料，所述第二剥离料辊上的第二剥离料进入所述第二压合辊与所述模切刀具之间，所述第二剥离料的胶黏面与所述所述剥离胶带上的内框废料接触并将其与所述剥离胶带剥离，其后所述第二剥离料与所述内框废料一同至所述第二收料辊上收卷。

作为优选的，所述第二剥离料为opp胶带，所述第二剥离料胶黏面的粘合力大于所述剥离胶带与所述内框废料之间的粘合力。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种遮光胶带的前期模切排废模具以及前期加工机构，将内框裁切和提取内框废料的步骤进行整合，同时将原有的遮光胶带原材料的三层材料加工改为两层材料加工，从而减少了整个生产步骤，降低了生产难度。再者，前期模切排废模具具有裁切和提废两种功能，从而减少了模具数量的使用，降低了生产成本，也减少了刀模之间的配合，避免因刀模配合不佳而造成产品不良，进一步提升了遮光胶带产品的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种遮光胶带的前期模切排废模具的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种遮光胶带的前期加工机构的结构示意图；

图3为遮光胶带原料的结构示意图。

附图中涉及的附图标记和组成部分说明：

1、底辊；2、模切刀具；3、原料辊；4、遮光胶带原料；5、第一剥离料辊；6、第一压合辊；7、第一剥离辊；8、第一收料辊；9、第一剥离料；10、第二剥离料辊；11、第二压合辊；12、第二收料辊；13、第二剥离料；

21、模具轴体；22、模具辊枕；23、模具轴头；24、齿轮；25、框型模切刀；26、除废槽；

41、第一离型膜；42、第二黑色双面胶；43、第三离型膜。

具体实施方式

下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1所示，一种遮光胶带的前期模切排废模具，前期模切排废刀具安装在圆刀模切机的模切工位上，且用于裁切遮光胶带原料的内框部分并粘附内框废料。具体的，前期模切排废模具包括有一底辊1和一模切刀具2，其中底辊1与模切刀具2相切设置。模切刀具2包括有一模具轴体21，模具轴体21靠近其两端的位置上套设有模具辊枕22，模具辊枕22与底辊1相切设置，模具轴体21的两端处设置有方便模具拿取和拆装的模具轴头23。模具轴体21在位于模具轴头23与模具辊枕22之间的位置套设有用于与底辊1咬合传动的齿轮24，故底辊1转动时，通过齿轮24带动模切刀具2一同转动。模具轴体21的表面凸设有一用于裁切内框的框型模切刀25，模具轴体21的表面在位于框型模切刀25包围的部分处凹陷设置有一除废槽26，在该除废槽26内设置有一剥离胶带(图中未示出)，剥离胶带的剥离面背向除废槽26的槽底设置，且剥离胶带的剥离面高于除废槽26的顶面且低于框型模切刀25的刀锋设置。

再请参见图2所示，将上述前期模切排废模具应用至整个遮光胶带的前期加工机构中，用于裁切遮光胶带原料4并回收内框废料。目前现有加工的遮光胶带原料4包括有依次上下粘合的第一离型膜41、第二黑色双面胶42和第三离型膜43，即三明治结构。

该前期加工机构具体包括有如上所述的前期模切排废模具、卷绕有遮光胶带原料的原料辊3、第一剥离单元、第二剥离单元，原料辊3、第一剥离单元以及前期模切排废模具依次排列设置，第二剥离单元与前期模切排废模具相切设置。

遮光胶带原料4经过第一剥离单元内将第一离型膜41剥离并收卷。其中，第一剥离单元包括有第一剥离料辊5、第一压合辊6、第一剥离辊7和第一收料辊8。第一压合辊6与第一剥离辊7相切设置，第一剥离料辊5上卷绕有至少具有一个胶黏面的第一剥离料9。在本实施例中，第一剥离料9可采用opp胶带。第一剥离料辊5上的第一剥离料9以及原料辊3上的遮光胶带原料4进入第一压合辊6与第一剥离辊7之间。第一剥离料9的胶黏面与第一离型膜41接触并将其与第二黑色双面胶42剥离，为了保证能够将第一离型膜41完全剥离，第一剥离料9胶黏面的粘合力设置为大于第一离型膜41与第二黑色双面胶42之间的粘合力，且小于第二黑色双面胶42与第三离型膜43之间的粘合力。其后第一剥离料9与第一离型膜41一同至第一收料辊8上进行收卷。

其后，被剥离第一离型膜41后的遮光胶带原料4，即第二黑色双面胶42与第三离型膜43进入底辊1和模切刀具2之间。模切刀具2上的框型模切刀25将第二黑色双面胶42裁切加工，其后模切刀具2上除废槽26内的剥离胶带将第二黑色双面胶42上裁切后形成的内框废料粘黏并与第三离型膜43剥离。为了保证模切刀具2能够将内框废料完全提取，剥离胶带剥离面的粘合力设置为大于第二黑色双面胶42与第三离型膜43之间的粘合力。

之后，第二剥离单元与剥离胶带上的内框废料粘黏并与剥离胶带剥离并收卷。第二剥离单元包括有第二剥离料辊10、第二压合辊11和第二收料辊12。第二压合辊11与模切刀具2相切设置。第二剥离料辊10上卷绕有至少具有一个胶黏面的第二剥离料13，在本实施例中，第二剥离料13可采用opp胶带。第二剥离料辊10上的第二剥离料13进入第二压合辊11与模切刀具2之间，第二剥离料13的胶黏面与剥离胶带上的内框废料接触并将其与剥离胶带剥离。为了保证内框废料与剥离胶带完全剥离，第二剥离料13胶黏面的粘合力设置为大于剥离胶带与内框废料之间的粘合力。其后第二剥离料13与内框废料一同至第二收料辊12上进行收卷。

当内框裁切并完成废料提取才做后，将整面的离型膜贴附在从前期加工机构中出来的产品表面，然后再用外框模具裁切遮光胶带的外框，并且将边框废料去除，即得到最后的产品。

整个前期加工过程中，因采用了将内框裁切和废料提取整合在一起的前期模切排废模具，并且将遮光胶带原料改为2层加工，从而减少了生产步骤，同时也减少了模具的使用数量，减少模具之间的配合，降低了生产难度和生产成本，又提高了遮光胶带产品的合格率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。