一种多片光学镜片加工用定位装置的制作方法

本实用新型涉及多片光学镜片加工领域，特别涉及一种多片光学镜片加工用定位装置。

背景技术：

光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合，在白金坩埚中高温融化，用超声波搅拌均匀，去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力，由于光学镜片因为体积较小，在加工时需要用到专门的定位装置。

现有的定位装置虽然能够针对体积较小的光学镜片进行定位夹紧，但在定位夹紧后无法根据加工需求针对光学镜片的两个镜面进行转动，需要工人先将光学镜片拆下，然后再将另一个镜面朝上后放入定位装置中进行定位夹紧，这使得工人在对光学镜片的一个镜面加工完成后需要重新进行定位夹紧，增加了光学镜片时定位夹紧的繁琐，降低了光学镜片的加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多片光学镜片加工用定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多片光学镜片加工用定位装置，包括承载台，所述承载台顶端的两侧固定连接有挡板，两个所述挡板的一侧均开设有凸型开槽，所述凸型开槽内腔的底端滑动连接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有第一弹簧，且所述第一弹簧的顶端与凸型开槽内腔的顶端固定连接，所述滑块的一侧固定连接有轴套，且所述轴套的一端穿过凸型开槽的开口处转动设置有夹持机构，所述承载台的顶端且位于两个夹持机构之间设置有顶出机构。

优选的，所述夹持机构包括圆柱筒、滑杆、第二弹簧和夹板，所述圆柱筒的一端与轴套的开口端转动套接，所述滑杆的一端与圆柱筒的另一端滑动穿插连接，且所述第二弹簧的一端与圆柱筒内腔的一端固定连接，所述第二弹簧的另一端与滑杆的一端固定连接，所述夹板固定连接于滑杆的另一端。

优选的，所述夹板为v字型，所述夹板的内侧壁固定嵌设有橡胶条。

优选的，所述顶出机构包括放置板、齿条板、齿轮和转盘，所述放置板活动穿插连接于承载台顶端的中部，且所述放置板的底端贯穿承载台的顶端与齿条板的顶端固定连接，所述齿轮通过转轴转动连接于承载台内腔的顶部，且所述齿轮与齿条板啮合连接，所述转轴的一端穿过承载台的正面与转盘的中部固定连接。

优选的，所述转盘正面的边侧固定连接有摇柄，且所述摇柄的外壁开设有防滑纹理。

优选的，两个所述挡板另一侧的底部穿插连接有固定栓，且所述固定栓的一端穿过挡板的侧壁与滑块一侧开设的圆孔穿插连接。

优选的，所述承载台底端的边角处均固定连接有支撑腿，且所述支撑腿由支撑杆和底板组成，所述底板固定连接于支撑杆的底端，所述支撑杆固定连接于承载台底端的边角处。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型利用在承载台上对称设置的挡板、挡板上开设的凸型卡槽、滑块、第一弹簧和轴套能够在夹持机构定位夹紧光学镜片后通过转动来自由转换光学镜片的加工镜面，而不需要重新进行定位夹紧，降低了光学镜片更换加工镜面的繁琐，提高了光学镜片的加工效率；

2、本实用新型利用放置板、齿条板、齿轮和转盘组成的顶出机构能够自动将加工好的光学镜片顶出，提高了光学镜片出料的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型挡板正面剖视结构示意图。

图3为本实用新型承载台正面剖视结构示意图。

图中：1、承载台；2、挡板；3、凸型开槽；4、滑块；5、第一弹簧；6、轴套；7、圆柱筒；8、滑杆；9、第二弹簧；10、夹板；11、放置板；12、齿条板；13、齿轮；14、转盘；15、摇柄；16、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种多片光学镜片加工用定位装置，包括承载台1，承载台1顶端的两侧固定连接有挡板2，起到一个承载的作用，两个挡板2的一侧均开设有凸型开槽3，便于滑块4的安装和滑动，从而实现夹持机构和光学镜片的上升下降，凸型开槽3内腔的底端滑动连接有滑块4，滑块4的顶端固定连接有第一弹簧5，且第一弹簧5的顶端与凸型开槽3内腔的顶端固定连接，起到一个缓冲和自动复位的作用，提高滑块4滑动的稳定性，滑块4的一侧固定连接有轴套6，起到一个转动连接的作用，使夹持机构能够围绕轴套6进行转动，两个挡板2另一侧的底部穿插连接有固定栓17，且固定栓17的一端穿过挡板2的侧壁与滑块4一侧开设的圆孔穿插连接，对滑块4的位置进行限定，防止放置板11在顶出光学镜片时，夹板10会随着光学镜片上升一端距离，从而提高对光学镜片的顶出效率；

且轴套6的一端穿过凸型开槽3的开口处转动设置有夹持机构，夹持机构包括圆柱筒7、滑杆8、第二弹簧9和夹板10，圆柱筒7的一端与轴套6的开口端转动套接，滑杆8的一端与圆柱筒7的另一端滑动穿插连接，且第二弹簧9的一端与圆柱筒7内腔的一端固定连接，第二弹簧9的另一端与滑杆8的一端固定连接，利用滑杆8的一端缩入圆柱筒7内使第二弹簧9压缩产生一个弹性回复力反向作用与夹板10，从而使两个夹板10对光学镜片进行定位夹紧，夹板10固定连接于滑杆8的另一端，夹板10为v字型，便于夹板10对形状不规则的光学镜片进行两点接触时夹紧，提高夹紧效果，夹板10的内侧壁固定嵌设有橡胶条，起到一个缓冲作用，避免光学镜片在定位夹紧时边侧出现损坏；

承载台1的顶端且位于两个夹持机构之间设置有顶出机构，顶出机构包括放置板11、齿条板12、齿轮13和转盘14，放置板11活动穿插连接于承载台1顶端的中部，且放置板11的底端贯穿承载台1的顶端与齿条板12的顶端固定连接，齿轮13通过转轴转动连接于承载台1内腔的顶部，且齿轮13与齿条板12啮合连接，转轴的一端穿过承载台1的正面与转盘14的中部固定连接，转盘14转动时通过齿轮13与齿条板12之间的传动来带动放置板11向上升起从而将两个夹板10之间的光学镜片顶出，提高光学镜片出料的便捷，转盘14正面的边侧固定连接有摇柄15，且摇柄15的外壁开设有防滑纹理，便于工人手动转动转盘14；

承载台1底端的边角处均固定连接有支撑腿16，对承载台1起到一个支撑固定作用，且支撑腿16由支撑杆和底板组成，底板固定连接于支撑杆的底端，支撑杆固定连接于承载台1底端的边角处，能够提高支撑腿16对承载台1支撑的稳定性。

本实用工作原理：在初始位置时，由于凸型开槽3的高度要高于放置板11的高度，使得两个夹板10位于放置板11的顶端，将光学镜片插入两个夹板10之间的放置板11上，使滑杆8一端缩入圆柱筒7内，第二弹簧9压缩，从而利用第二弹簧9的弹性回复力对光学镜片进行定位夹紧，也可以先将其中一个夹板10向一侧推动，使滑杆8缩入圆柱筒7内，然后将光学镜片放在放置板11上，再逐渐松开推动的夹板10，使第二弹簧9复位推动光学镜片，当两个第二弹簧9的压缩量相同时保持对光学镜片的定位夹紧；

当光学镜片的一个镜面加工完成后，取下固定栓17，双手握住圆柱筒7并向上抬起，使滑块4在凸型开槽3内滑动，从而将夹紧机构和光学镜片向上升起一端距离，此时第一弹簧压缩5压缩，再双手同向180°转动圆柱筒7，圆柱筒7在轴套6内转动，使夹板10定位夹紧的光学镜片转动180°，最后逐渐撤去对圆柱筒7向上的抬起力，使第一弹簧5逐渐复位而带动夹紧机构和光学镜片下降到放置板11上；

加工完成后，手动摇动摇柄15带动转盘14逆时针转动，转盘14通过转轴带动齿轮13逆时针转动，使齿轮13逆时针转动时带动齿条板12向上移动，齿条板12再带动放置板11向上顶起，由于放置板11的直径小于光学镜片的直径，使得放置板11向上顶起时光学镜片从两个夹板10之间顶出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。