半浮式活塞销压装机构的制作方法

本实用新型属于活塞销压装技术领域，具体涉及半浮式活塞销压装机构。

背景技术：

发动机活塞销与连杆小头的配合方式有全浮式连接与半浮式连接两种方式，其中半浮式连接是将活塞销与连杆小头固定在一起，在发动机运转过程中两者不发生相对运动，只有活塞销与活塞之间的相对转动，其固定方法一是由螺钉紧固，而是靠过盈压合，其中过盈压合方式广泛应用在轿车、旅行车和微型货车的发动机活塞销压装工艺上，上述结构装配质量的好坏，对气缸工作的密封性和使用寿命有着直接的影响。

现有技术中活塞销大多只能手工用铜锤敲打或者由压装机装配，但现有工艺或设备存在定位不准确，装配难度大，成品率低，生产效率低的问题，为解决以上问题，我们推出了以下装置。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了半浮式活塞销压装机构，具有结构简单，操作便捷，并且方便人们对活塞销进行压装的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：半浮式活塞销压装机构，包括支撑台、支撑臂、第一电动推杆和支撑板，所述支撑台上端固定连接有固定装置，所述固定装置包括工作台，所述工作台固定连接在支撑台上表面，所述工作台上表面开设有放置槽，所述放置槽内放置有活塞，所述活塞内搭接有连杆，所述连杆和活塞表面均开设有通孔，所述工作台上端固定连接有固定台，所述固定台侧面固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的另一端固定连接有固定块，所述固定块的形状为弧形，所述固定块与活塞相匹配，所述固定块的内壁与活塞表面搭接，所述固定块侧面固定连接有限位块，所述限位块的形状为圆弧状，所述固定块共有两个，并且对称设置在活塞两侧，两个所述限位块之间卡接有活塞销本体，所述活塞销本体与通孔相匹配。

优选的，所述固定块下端固定连接有滑块，所述工作台上表面开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽中，所述滑块和滑槽各有两个，并且对称设置在工作台上表面。

优选的，所述支撑臂固定连接在支撑台上表面，所述第一电动推杆固定连接在支撑臂下端，所述支撑板固定连接在第一电动推杆的另一端，所述支撑板侧面固定连接有滑套，所述支撑臂下表面固定连接有滑杆，所述滑杆共有四个，并且呈矩形排列在支撑臂下端。

优选的，所述支撑板下表面固定连接有冲压台，所述冲压台表面开设有伸缩槽，所述伸缩槽内壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆另一端固定连接有冲压块，所述伸缩杆表面套接有弹簧，所述伸缩杆共有两个，并且对称设置在伸缩槽内臂。

优选的，所述支撑台内部开设有储能仓，所述储能仓内部固定连接有蓄电池，所述支撑台正面固定连接有控制开关，所述支撑台底端固定连接有基座，所述基座共有四个，并且呈矩形排列在支撑台底端。

优选的，所述蓄电池与控制开关电连接，所述控制开关分别与第一电动推杆和第二电动推杆电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过设置滑块和滑槽，使得载有限位块的固定块在进行移动的过程中，在滑块和滑槽的配合下，使得载有限位块的固定块得以定向移动，从而避免了载有限位块的固定块在进行移动的过程中发生偏移，在伸缩杆和弹簧的作用下，使得人们在使用冲压块对活塞销本体进行冲压时，在伸缩杆和弹簧的配合下，对冲压块和活塞销本体进行接触时，所产生的冲击力在弹簧和伸缩杆的作用下进行缓冲，避免冲压块在于活塞销本体进行压装时冲击力过大而对活塞销本体造成损坏，提高了该装置的实用性，在滑杆和滑套的作用下，使得人们在控制第一电动推杆进行移动的过程中，在滑杆和滑套的配合下，使得载有冲压块的支撑板得以定向移动，避免冲压块在对活塞销本体进行压装的过程中，载有冲压块的支撑板在进行移动的过程中发生偏移，在限位块的作用下，使得人们在对活塞销本体进行定位的过程中，在两个限位块的相互配合下，使得人们在对活塞销本体进行定位的时，更加的便捷。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面的结构示意图；

图3为图1中a处的结构示意图；

图4为本实用新型中固定装置正视的结构示意图；

图5为本实用新型中侧视剖面的结构示意图；

图6为本实用新型电路系统示意图；

图中：1、支撑台；2、支撑臂；3、第一电动推杆；4、支撑板；5、滑杆；6、滑套；7、冲压台；8、伸缩槽；9、伸缩杆；10、弹簧；11、冲压块；12、固定装置；1201、工作台；1202、放置槽；1203、活塞；1204、连杆；1205、固定台；1206、第二电动推杆；1207、固定块；1208、限位块；1209、滑槽；1210、滑块；1211、活塞销本体；13、控制开关；14、基座；15、储能仓；16、蓄电池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：半浮式活塞销压装机构，包括支撑台1、支撑臂2、第一电动推杆3和支撑板4，所述支撑台1上端固定连接有固定装置12，所述固定装置12包括工作台1201，所述工作台1201固定连接在支撑台1上表面，所述工作台1201上表面开设有放置槽1202，所述放置槽1202内放置有活塞1203，所述活塞1203内搭接有连杆1204，所述连杆1204和活塞1203表面均开设有通孔，所述工作台1201上端固定连接有固定台1205，所述固定台1205侧面固定连接有第二电动推杆1206，所述第二电动推杆1206的另一端固定连接有固定块1207，所述固定块1207的形状为弧形，所述固定块1207与活塞1203相匹配，所述固定块1207的内壁与活塞1203表面搭接，所述固定块1207侧面固定连接有限位块1208，所述限位块1208的形状为圆弧状，所述固定块1207共有两个，并且对称设置在活塞1203两侧，两个所述限位块1208之间卡接有活塞销本体1211，所述活塞销本体1211与通孔相匹配。

具体的，所述固定块1207下端固定连接有滑块1210，所述工作台1201上表面开设有滑槽1209，所述滑块1210滑动连接在滑槽1209中，通过设置滑块1210和滑槽1209，使得载有限位块1208的固定块1207在进行移动的过程中，在滑块1210和滑槽1209的配合下，使得载有限位块1208的固定块1207得以定向移动，从而避免了载有限位块1208的固定块1207在进行移动的过程中发生偏移，所述滑块1210和滑槽1209各有两个，并且对称设置在工作台1201上表面。

具体的，所述支撑臂2固定连接在支撑台1上表面，所述第一电动推杆3固定连接在支撑臂2下端，所述支撑板4固定连接在第一电动推杆3的另一端，所述支撑板4侧面固定连接有滑套6，在滑杆5和滑套6的作用下，使得人们在控制第一电动推杆3进行移动的过程中，在滑杆5和滑套6的配合下，使得载有冲压块11的支撑板4得以定向移动，避免冲压块11在对活塞销本体1211进行压装的过程中，载有冲压块11的支撑板4在进行移动的过程中发生偏移，在限位块1208的作用下，使得人们在对活塞销本体1211进行定位的过程中，在两个限位块1208的相互配合下，使得人们在对活塞销本体1211进行定位的时，更加的便捷，所述支撑臂2下表面固定连接有滑杆5，所述滑杆5共有四个，并且呈矩形排列在支撑臂2下端。

具体的，所述支撑板4下表面固定连接有冲压台7，所述冲压台7表面开设有伸缩槽8，所述伸缩槽8内壁固定连接有伸缩杆9，所述伸缩杆9另一端固定连接有冲压块11，所述伸缩杆9表面套接有弹簧10，在伸缩杆9和弹簧10的作用下，使得人们在使用冲压块11对活塞销本体1211进行冲压时，在伸缩杆9和弹簧10的配合下，对冲压块11和活塞销本体1211进行接触时，所产生的冲击力在弹簧10和伸缩杆9的作用下进行缓冲，避免冲压块11在于活塞销本体1211进行压装时冲击力过大而对活塞销本体1211造成损坏，提高了该装置的实用性，所述伸缩杆9共有两个，并且对称设置在伸缩槽8内臂。

具体的，所述支撑台1内部开设有储能仓15，所述储能仓15内部固定连接有蓄电池16，所述支撑台1正面固定连接有控制开关13，所述支撑台1底端固定连接有基座14，所述基座14共有四个，并且呈矩形排列在支撑台1底端。

优选的，所述蓄电池16与控制开关13电连接，所述控制开关13分别与第一电动推杆3和第二电动推杆1206电连接

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，在使用时，首先将该装置移动至合适的位置，然后将排列好的活塞1203和连接杆放置在放置槽1202中，然后通过控制开关13控制第二电动推杆1206伸长，使得第二电动推杆1206得以推动固定块1207向活塞1203靠近，当两组固定块1207将活塞1203进行卡接后，人们将需要进行使用的活塞销本体1211放置在两组限位块1208所形成的凹槽中，然后通过控制开关13控制第一电动推杆3伸长，使得载有冲压块11的支撑板4得以向下移动，从而使得冲压块11得以与活塞销本体1211进行压装，当人们将活塞销本体1211压装进通孔后，人们通过控制开关13控制第一电动推杆3收缩，使得载有冲压块11的支撑板4得以上升，然后人们通过控制开关13控制第二电动推杆1206收缩，使得固定块1207得以与活塞1203相脱离，然后人们将加工过后的活塞1203取出即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。