一种扭矩传感器转轴应变片夹紧夹具的制作方法

文档序号:20890412发布日期:2020-05-26 17:52阅读:327来源:国知局
一种扭矩传感器转轴应变片夹紧夹具的制作方法

本实用新型属于扭矩传感器技术领域,更具体地说,是涉及一种扭矩传感器转轴应变片夹紧夹具。



背景技术:

在扭矩传感器生产加工工艺中,对传感器转轴粘贴应变片是必不可少的一道工序。而在应变片粘贴后,需要对应变片进行夹紧处理,以确保应变片粘贴到位,确保后续安装性能。而现有技术中,应变片粘贴后的夹紧,主要是通过人工完成,不仅效率低,而且一致性差。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种结构简单,能够方便快捷实现传感器转轴上的应变片粘贴后的可靠夹紧,同时有效降低操作人员劳动强度,提高压紧效率,并且避免人工操作时因为施力不同而导致的一致性无法保证问题的扭矩传感器转轴应变片夹紧夹具。

要解决以上所述的技术问题,本实用新型采取的技术方案为:

本实用新型为一种扭矩传感器转轴应变片夹紧夹具,包括夹具底板,夹具底板上设置仿形定位块、应变片处定位块,所述的仿形定位块上设置定位凹槽,应变片处定位块上设置应变片处定位凹槽,靠近应变片处定位块位置设置上压头,上压头一端与连接部件活动连接。

所述的连接部件包括连接柱、弹簧,连接柱上端设置限位凸台,连接柱下端安装在夹具底板上,上压头活动套装在连接柱上,弹簧套装在连接柱上,弹簧上端抵靠在限位凸台上,弹簧下端抵靠在上压头上。

所述的扭矩传感器转轴应变片夹紧夹具还包括定位销,上压头上设置定位通孔,夹具底板上设置定位孔。

所述的定位销设置为能够穿过通孔卡装在定位孔内的结构。

所述的夹具底板上设置多个仿形定位块和多个应变片处定位块,仿形定位块的中心线和应变片处定位块的中心线设置为位于同一条直线的结构,每相邻两个仿形定位块之间位置设置一个应变片处定位块。

每个应变片处定位块对应设置一个上压头和一个连接部件。

采用本实用新型的技术方案,能得到以下的有益效果:

本实用新型所述的扭矩传感器转轴应变片夹紧夹具,在转轴粘贴应变片后,需要将转轴放置到夹紧夹具上进行应变片夹紧处理。进行应变片夹紧处理时,先移动上压头离开应变片处定位凹槽上方位置,再将转轴同时夹装在夹具底板上的仿形定位块的定位凹槽内和应变片处定位块的应变片处定位凹槽,设置应变片的转轴位置位于应变片处定位凹槽内,而后,再次移动上压头,使得上压头压靠在应变片处定位凹槽上方的转轴的应变片处,实现可靠夹紧。而仿形定位块卡紧转轴本体,实现限位和支撑。这样,有效实现转轴应变片的夹紧,满足生产需求,不再需要人工一一进行处理。夹具底板同时可以对多个转轴进行应变片夹紧处理。本实用新型所述的扭矩传感器转轴应变片夹紧夹具,结构简单,能够方便快捷实现传感器转轴上的应变片粘贴后的可靠夹紧,同时有效降低操作人员劳动强度,提高压紧处理效率,并且避免人工操作时因为施力不同而导致的一致性无法保证问题。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明:

图1为本实用新型所述的扭矩传感器转轴应变片夹紧夹具的结构示意图;

图2为本实用新型所述的扭矩传感器转轴应变片夹紧夹具的连接部件部位的剖视结构示意图;

附图中标记为:1、夹具底板;2、仿形定位块;3、应变片处定位块;4、定位凹槽;5、应变片处定位凹槽;6、上压头;7、连接部件;8、连接柱;9、弹簧;10、限位凸台;11、定位销;12、把手。

具体实施方式

下面对照附图,通过对实施例的描述,对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明:

如附图1所示,本实用新型为一种扭矩传感器转轴应变片夹紧夹具,包括夹具底板1,夹具底板1上设置仿形定位块2、应变片处定位块3,所述的仿形定位块2上设置定位凹槽4,应变片处定位块3上设置应变片处定位凹槽5,靠近应变片处定位块3位置设置上压头6,上压头6一端与连接部件7活动连接。上述结构,在转轴粘贴应变片后,需要将转轴放置到夹紧夹具上进行应变片夹紧处理。进行应变片夹紧处理时,先移动上压头6离开应变片处定位凹槽5上方位置,再将转轴同时夹装在夹具底板上的仿形定位块2的定位凹槽4内和应变片处定位块3的应变片处定位凹槽5,设置应变片的转轴位置位于应变片处定位凹槽内,而后,再次移动上压头,使得上压头压靠在应变片处定位凹槽上方的转轴的应变片处,实现可靠夹紧。而仿形定位块2卡紧转轴本体,实现限位和支撑。这样,有效实现转轴应变片的夹紧,满足生产需求,不再需要人工一一进行处理。夹具底板同时可以对多个转轴进行应变片夹紧处理。本实用新型所述的扭矩传感器转轴应变片夹紧夹具,结构简单,能够方便快捷实现传感器转轴上的应变片粘贴后的可靠夹紧,同时降低操作人员劳动强度,提高压紧效率,并且避免人工操作时因为施力不同而导致的一致性无法保证问题。

如附图2所示,所述的连接部件7包括连接柱8、弹簧9,连接柱8上端设置限位凸台10,连接柱8下端安装在夹具底板1上,上压头6活动套装在连接柱8上,弹簧9套装在连接柱8上,弹簧9上端抵靠在限位凸台10上,弹簧9下端抵靠在上压头6上。上述结构,对连接部件的结构进行改进。使得上压头受到来自弹簧的压力,在压紧应变片时,上压头处于应变片处定位凹槽5上方位置,施加压力在转轴上的应变片处。而需要移开上压头时,只需要操作人员握紧上压头向上施力,就能够使得弹簧收缩,上压头上移,而后转动上压头,上压头离开应变片处定位凹槽上方位置,便于方便取出已经完成压紧的转轴,而后松开上压头,上压头在弹簧作用下复位。而需要压紧另一个转轴时,只需要再次向上拉动上压头,而后转动上压头到应变片处定位凹槽上方位置,再松开上压头,上压头在弹簧作用下复位,施加压力在转轴的应变片处。这样,整个操作简单快捷,轻松省力。

所述的扭矩传感器转轴应变片夹紧夹具还包括定位销11,上压头6上设置定位通孔,夹具底板1上设置定位孔。所述的定位销11设置为能够穿过通孔卡装在定位孔内的结构。上述结构,定位销能够穿过定位通孔而卡装在定位孔内,实现上压头压紧应变片时的定位。

所述的夹具底板1上设置多个仿形定位块2和多个应变片处定位块3,仿形定位块2的中心线和应变片处定位块3的中心线设置为位于同一条直线的结构,每相邻两个仿形定位块2之间位置设置一个应变片处定位块3。上述结构,根据转轴的长度,设置仿形定位块2和多个应变片处定位块3的数量及间距,确保转轴的每个应变片处在进行夹紧时,都能够位于一个对应的应变片处定位凹槽5内,同时每个应变片处定位凹槽5与一个上压头及一个连接部件对应,便于压紧。

每个应变片处定位块3对应设置一个上压头6和一个连接部件7。

本实用新型所述的扭矩传感器转轴应变片夹紧夹具,在转轴粘贴应变片后,需要将转轴放置到夹紧夹具上进行应变片夹紧处理。进行应变片夹紧处理时,先移动上压头离开应变片处定位凹槽上方位置,再将转轴同时夹装在夹具底板上的仿形定位块的定位凹槽内和应变片处定位块的应变片处定位凹槽,设置应变片的转轴位置位于应变片处定位凹槽内,而后,再次移动上压头,使得上压头压靠在应变片处定位凹槽上方的转轴的应变片处,实现可靠夹紧。而仿形定位块卡紧转轴本体,实现限位和支撑。这样,有效实现转轴应变片的夹紧,满足生产需求,不再需要人工一一进行处理。夹具底板同时可以对多个转轴进行应变片夹紧处理。本实用新型所述的扭矩传感器转轴应变片夹紧夹具,结构简单,能够方便快捷实现传感器转轴上的应变片粘贴后的可靠夹紧,同时有效降低操作人员劳动强度,提高压紧处理效率,并且避免人工操作时因为施力不同而导致的一致性无法保证问题。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述,显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的,均在本实用新型的保护范围内。

当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1