一种贴片电容加工固定装置的制作方法

本实用新型涉及贴片电容技术领域，特别是涉及一种贴片电容加工固定装置。

背景技术：

现有技术中，贴片电容加工或加工过程进行检测时，都是工作人员对贴片电容单个进行加工检测，需要工作人员不断的拿放，即使使用自动检测，也是对每个贴片电容分别进行固定，效率非常低。

技术实现要素：

为了解决现有贴片电容加工或加工过程进行检测时，都是工作人员对贴片电容单个进行加工检测，需要工作人员不断的拿放，即使使用自动检测，也是对每个贴片电容分别进行固定，效率非常低的问题，本实用新型的目的是提供一种贴片电容加工固定装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种贴片电容加工固定装置，包括有承板，所述承板的基面固定连接有挡板，以及开设有矩形孔、导向孔，所述导向孔的内壁滑动穿接有导向杆，所述导向杆位于承板上方的一端固定连接有推板，所述推板的侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧远离推板的一端固定连接有夹紧板，所述导向杆位于承板下方一端的外壁穿接有横板，以及位于横板下方的外壁螺纹穿接有螺母，所述承板的侧壁均对称转动连接有二个条形板，所述条形板的侧壁滑动穿接有定位杆，所述定位杆的一端固定连接有连接板。

优选的，所述导向杆位于承板下方一端的外壁螺纹连接有。

优选的，所述推板的底部与横板的底部均开设有弧形槽，所述承板的基面以及底部均开设有滑槽，所述弧形槽与滑槽的内壁之间均滚动连接有滚珠。

优选的，所述承板的底部均对称固定连接有二个固定板，二个所述固定板的侧壁转动穿接有第一丝杆，所述第一丝杆穿过横板，且为螺纹连接，所述第一丝杆的一端固定连接有第一转盘。

优选的，所述条形板的底部固定连接有支杆，所述支杆的底部固定连接有底座。

优选的，所述连接板的侧壁螺纹穿接有与条形板为转动连接的第二丝杆，所述第二丝杆远离条形板的一端固定连接有第二转盘。

优选的，所述承板的侧壁开设有定位孔，所述定位杆远离连接板的一端位于定位孔的内壁。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：将贴片电容排列在挡板和夹紧板之间，一个夹紧板对应一块贴片电容，转动第一转盘，通过第一丝杆驱动横板移动，则带动推板移动，推板推动弹簧、夹紧板夹紧贴片电容，由于每个夹紧板与推板之间均设置有夹紧板，使得夹紧板具有伸缩性，可以保证每个贴片电容都得以夹紧，且满足不同规格的贴片电容；如果需要对贴片电容的底部进行加工，转动第二转盘，通过第二丝杆驱动连接板移动，使定位杆脱离定位孔，转动翻转承板，翻转后，再通过转动第二转盘使定位杆进入定位孔的内部进行固定。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：

图1为本实用新型的俯视的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视部分的结构示意图；

图3为本实用新型图2的a部分的的结构示意图；

图4为本实用新型的承板的结构示意图。

图中：1-承板、2-挡板、3-矩形孔、4-导向孔、5-导向杆、6-推板、7-弹簧、8-夹紧板、9-横板、10-螺母、11-弧形槽、12-滑槽、13-滚珠、14-固定板、15-第一丝杆、16-条形板、17-支杆、18-底座、19-定位杆、20-连接板、21-第二丝杆、22-第一转盘、23-第二转盘、24-定位孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实用新型提供一种技术方案：一种贴片电容加工固定装置，包括有承板1，所述承板1的基面固定连接有挡板2，以及开设有矩形孔3、导向孔4，所述导向孔4的内壁滑动穿接有导向杆5，所述导向杆5位于承板1上方的一端固定连接有推板6，所述推板6的侧壁固定连接有弹簧7，所述弹簧7远离推板6的一端固定连接有夹紧板8，所述导向杆5位于承板1下方一端的外壁穿接有横板9，以及位于横板9下方的外壁螺纹穿接有螺母10，所述承板1的侧壁均对称转动连接有二个条形板16，所述条形板16的侧壁滑动穿接有定位杆19，所述定位杆19的一端固定连接有连接板20。

所述导向杆5位于承板1下方一端的外壁螺纹连接有。

所述推板6的底部与横板9的底部均开设有弧形槽11，所述承板1的基面以及底部均开设有滑槽12，所述弧形槽11与滑槽12的内壁之间均滚动连接有滚珠13。

所述承板1的底部均对称固定连接有二个固定板14，二个所述固定板14的侧壁转动穿接有第一丝杆15，所述第一丝杆15穿过横板9，且为螺纹连接，所述第一丝杆15的一端固定连接有第一转盘22。

所述条形板16的底部固定连接有支杆17，所述支杆17的底部固定连接有底座18。

所述连接板20的侧壁螺纹穿接有与条形板16为转动连接的第二丝杆21，所述第二丝杆21远离条形板16的一端固定连接有第二转盘23。

所述承板1的侧壁开设有定位孔24，所述定位杆19远离连接板20的一端位于定位孔24的内壁。

使用时，将贴片电容排列在挡板2和夹紧板8之间，一个夹紧板8对应一块贴片电容，转动第一转盘22，通过第一丝杆15驱动横板9移动，则带动推板6移动，推板6推动弹簧7、夹紧板8夹紧贴片电容，由于每个夹紧板8与推板6之间均设置有夹紧板8，使得夹紧板8具有伸缩性，可以保证每个贴片电容都得以夹紧，且满足不同规格的贴片电容；如果需要对贴片电容的底部进行加工，转动第二转盘23，通过第二丝杆21驱动连接板20移动，使定位杆19脱离定位孔24，转动翻转承板1，翻转后，再通过转动第二转盘23使定位杆19进入定位孔24的内部进行固定。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

技术特征：

1.一种贴片电容加工固定装置，包括有承板(1)，其特征在于：所述承板(1)的基面固定连接有挡板(2)，以及开设有矩形孔(3)、导向孔(4)，所述导向孔(4)的内壁滑动穿接有导向杆(5)，所述导向杆(5)位于承板(1)上方的一端固定连接有推板(6)，所述推板(6)的侧壁固定连接有弹簧(7)，所述弹簧(7)远离推板(6)的一端固定连接有夹紧板(8)，所述导向杆(5)位于承板(1)下方一端的外壁穿接有横板(9)，以及位于横板(9)下方的外壁螺纹穿接有螺母(10)，所述承板(1)的侧壁均对称转动连接有二个条形板(16)，所述条形板(16)的侧壁滑动穿接有定位杆(19)，所述定位杆(19)的一端固定连接有连接板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种贴片电容加工固定装置，其特征在于：所述导向杆(5)位于承板(1)下方一端的外壁螺纹连接有。

3.根据权利要求1所述的一种贴片电容加工固定装置，其特征在于：所述推板(6)的底部与横板(9)的底部均开设有弧形槽(11)，所述承板(1)的基面以及底部均开设有滑槽(12)，所述弧形槽(11)与滑槽(12)的内壁之间均滚动连接有滚珠(13)。

4.根据权利要求1所述的一种贴片电容加工固定装置，其特征在于：所述承板(1)的底部均对称固定连接有二个固定板(14)，二个所述固定板(14)的侧壁转动穿接有第一丝杆(15)，所述第一丝杆(15)穿过横板(9)，且为螺纹连接，所述第一丝杆(15)的一端固定连接有第一转盘(22)。

5.根据权利要求1所述的一种贴片电容加工固定装置，其特征在于：所述条形板(16)的底部固定连接有支杆(17)，所述支杆(17)的底部固定连接有底座(18)。

6.根据权利要求1所述的一种贴片电容加工固定装置，其特征在于：所述连接板(20)的侧壁螺纹穿接有与条形板(16)为转动连接的第二丝杆(21)，所述第二丝杆(21)远离条形板(16)的一端固定连接有第二转盘(23)。

7.根据权利要求1所述的一种贴片电容加工固定装置，其特征在于：所述承板(1)的侧壁开设有定位孔(24)，所述定位杆(19)远离连接板(20)的一端位于定位孔(24)的内壁。

技术总结
本实用新型公开了一种贴片电容加工固定装置，包括有承板，承板的基面固定连接有挡板，以及开设有矩形孔、导向孔，导向孔的内壁滑动穿接有导向杆，推板的侧壁固定连接有弹簧，弹簧远离推板的一端固定连接有夹紧板，导向杆位于承板下方一端的外壁穿接有横板，以及位于横板下方的外壁螺纹穿接有螺母，承板的侧壁均对称转动连接有二个条形板，条形板的侧壁滑动穿接有定位杆，定位杆的一端固定连接有连接板，本实用新型涉及贴片电容技术领域。本实用新型，解决了现有贴片电容加工或加工过程进行检测时，都是工作人员对贴片电容单个进行加工检测，需要工作人员不断的拿放，即使使用自动检测，也是对每个贴片电容分别进行固定，效率非常低的问题。

技术研发人员：孙博
受保护的技术使用者：南京泽文电子科技有限公司
技术研发日：2019.09.02
技术公布日：2020.05.26