一种可控厚度的切片装置的制作方法

本实用新型属于药材切片设备技术领域，尤其涉及一种可控厚度的切片装置。

背景技术：

大部分药材具有非常高的药用价值，在使用之前需要进行切片、研磨等加工工序以便后期使用。以往常通过人工用刀具将药材进行切片，使用此方法既不能保证厚度均匀，同时还有着工人人身安全，效率低、工作量大等缺点，常用的切片机构也不能更改药材切片的厚度，只能加工生成同种厚度的灵芝片，导致产品的种类单一，不能满足应各种各样的市场需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种可控厚度的切片装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种可控厚度的切片装置，该装置包括支撑组件、动力组件、切割组件、分拣组件；其中，支撑组件包括支撑架、竖板、横架；动力组件包括第一电机、第二电机、时间继电器；切割组件包括键、滑动轴承、螺栓、双头螺柱、螺栓螺母、带曲柄的圆盘、连杆、小连接架、方形圆孔架、导轨滑块、导轨、l型架、切刀架、切刀；分拣组件包括丝杆、切片挡板、光杆、下落槽、分拣支架；竖板、横架均固定连接支撑架，竖板位于支撑架中间，横架位于支撑架上端；时间继电器连接第二电机；第二电机穿过竖板与带曲柄的圆盘通过键连接，连杆两端分别与带曲柄的圆盘、小连接架通过滑动轴承连接，小连接架与方形圆孔架通过螺栓连接，方形圆孔架与导轨滑块通过双头螺柱固定连接，导轨固定在竖板上，导轨滑块与导轨滑动连接；切刀架位于方形圆孔架上方，切刀架通过l型架和螺栓螺母与方形圆孔架固定连接，切刀固定在切刀架上；下落槽固定在支撑架上；第一电机固定在分拣支架上，通过联轴器连接丝杆，切片挡板穿套在丝杆和光杆上，下落槽位于切片挡板下方。

进一步地，所述切刀与切片挡板的间距决定物体切片的厚度。

进一步地，所述支撑架为由4块支撑板围成的筒状结构。

进一步地，所述丝杆的一端通过联轴器连接第一电机，另一端穿过分拣支架。

进一步地，所述光杆固定连接分拣支架，且与丝杆平行。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的切片装置通过切刀实现药材的切片处理，能改变药材切片的厚度，适应不同的市场需求，减少了人工作业强度，使切片效率得到了显著提高。

附图说明

图1为切片装置的整体结构图；

图2为切片装置的内部结构图；

图3为切割机构的正视图；

图4为切割机构的等轴侧图；

图5为分拣机构俯视图；

图6为分拣机构等轴侧图；

图中，支撑组件1，切割组件2，动力组件3，分拣组件4，支撑架10，竖板11，横架12，键20，滑动轴承21，螺栓22，双头螺柱23，螺栓螺母24，带曲柄的圆盘25，连杆26，小连接架27，方形圆孔架28，导轨滑块29，第一电机30，第二电机31，时间继电器32，联轴器33，导轨34，l型架35，切刀架36，切刀37，丝杆40，切片挡板41，光杆42，下落槽43，分拣支架44。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步的详述。

如图1、2所示，本实用新型一种可控厚度的切片装置，包括支撑组件1、切割组件2、动力组件3、分拣组件4。以下对各组件的结构作进一步的详述：

支撑组件1主要起到对其它组件的支撑功能，包括支撑架10、竖板11、横架12。4块支撑板围成筒状构成支撑架10；竖板11固定在支撑架10中间，与支撑架10中2块支撑板平行；竖板11将支撑架10内分成两个区域，一个区域用于安装切割组件2，另一个区域用于安装为切割组件提供动力的组件；横架12固定在支撑架10中与竖板11平行的一块支撑板上端。

动力组件3为切割组件2、分拣组件4提供运行的动力。动力组件3包括第一电机30、第二电机31、时间继电器32。第一电机30为分拣组件4提供运行动力。第二电机31连接时间继电器32，为切割组件2提供运行动力。

图3、图4是切割组件2的结构图，切割组件2安装在靠近横架12的支撑架10区域内，包括键20、滑动轴承21、螺栓22、双头螺柱23、螺栓螺母24、带曲柄的圆盘25、连杆26、小连接架27、方形圆孔架28、导轨滑块29、导轨34、l型架35、切刀架36、切刀37。第二电机31的输出轴穿过竖板11与带曲柄的圆盘25通过键20连接，连杆26两端分别与带曲柄的圆盘25的曲柄端、小连接架27通过滑动轴承21连接，小连接架27与方形圆孔架28通过螺栓22连接，方形圆孔架28与导轨滑块29通过双头螺柱23固定在一起，导轨34固定在竖板11上，导轨滑块29与导轨34滑动连接，导轨滑块29可沿着导轨34上下移动。切刀架36位于方形圆孔架28上方，切刀架36通过l型架35和螺栓螺母24与方形圆孔架28固定在一起，切刀37固定在切刀架36上。

图5、图6是分拣组件4的结构图，分拣组件4位于切割组件2上方，包括分拣支架44、丝杆40、切片挡板41、光杆42、下落槽43。下落槽43底部固定在支撑架10上端；分拣支架44连接下落槽43。第一电机30固定在分拣支架44上，通过联轴器33连接丝杆40的一端，丝杆40的另一端穿过分拣支架44，可转动；切片挡板41穿套在丝杆40和光杆42上，光杆42与丝杆40平行，光杆42两端固定在分拣支架44上；物体切片的厚度由切刀37与切片挡板41间的间距决定，下落槽43位于切片挡板41下方。

本实用新型的工作过程为：将物体置于横架12处，物体一端抵住切片挡板41后，第二电机31通过带曲柄的圆盘25、连杆26等部件使切刀37沿着导轨34作往复间歇式滑动，进行物体切片，最后掉在下落槽43上。分拣组件4主要控制物体切片的厚度，第一电机30带动丝杆40转动，通过丝杆40的转动使得切片挡板41在光杆42上来回滑动，从而调节所需物体切片的厚度；时间继电器32控制第二电机31使其每旋转一周(切片一次)后都有6秒钟的间隙时间，从而保证物体能顺利到达切片挡板41处，为下一次的切割做准备。

技术特征：

1.一种可控厚度的切片装置，其特征在于，该装置包括支撑组件(1)、动力组件(3)、切割组件(2)、分拣组件(4)；其中，支撑组件(1)包括支撑架(10)、竖板(11)、横架(12)；动力组件(3)包括第一电机(30)、第二电机(31)、时间继电器(32)；切割组件(2)包括键(20)、滑动轴承(21)、螺栓(22)、双头螺柱(23)、螺栓螺母(24)、带曲柄的圆盘(25)、连杆(26)、小连接架(27)、方形圆孔架(28)、导轨滑块(29)、导轨(34)、l型架(35)、切刀架(36)、切刀(37)；分拣组件(4)包括丝杆(40)、切片挡板(41)、光杆(42)、下落槽(43)、分拣支架(44)；竖板(11)、横架(12)均固定连接支撑架(10)，竖板(11)位于支撑架(10)中间，横架(12)位于支撑架(10)上端；时间继电器(32)连接第二电机(31)；第二电机(31)穿过竖板(11)与带曲柄的圆盘(25)通过键(20)连接，连杆(26)两端分别与带曲柄的圆盘(25)、小连接架(27)通过滑动轴承(21)连接，小连接架(27)与方形圆孔架(28)通过螺栓(22)连接，方形圆孔架(28)与导轨滑块(29)通过双头螺柱(23)固定连接，导轨(34)固定在竖板(11)上，导轨滑块(29)与导轨(34)滑动连接；切刀架(36)位于方形圆孔架(28)上方，切刀架(36)通过l型架(35)和螺栓螺母(24)与方形圆孔架(28)固定连接，切刀(37)固定在切刀架(36)上；下落槽(43)固定在支撑架(10)上；第一电机(30)固定在分拣支架(44)上，通过联轴器(33)连接丝杆(40)，切片挡板(41)穿套在丝杆(40)和光杆(42)上，下落槽(43)位于切片挡板(41)下方。

2.根据权利要求1所述可控厚度的切片装置，其特征在于，所述切刀(37)与切片挡板(41)的间距决定物体切片的厚度。

3.根据权利要求1所述可控厚度的切片装置，其特征在于，所述支撑架(10)为由4块支撑板围成的筒状结构。

4.根据权利要求1所述可控厚度的切片装置，其特征在于，所述丝杆(40)的一端通过联轴器(33)连接第一电机(30)，另一端穿过分拣支架(44)。

5.根据权利要求1所述可控厚度的切片装置，其特征在于，所述光杆(42)固定连接分拣支架(44)，且与丝杆(40)平行。

技术总结
本实用新型公开了一种可控厚度的切片装置，该装置包括支撑组件、动力组件、切割组件、分拣组件。支撑组件主要起到对其它组件的支撑功能；动力组件为切割组件、分拣组件提供运行的动力；切割组件用于实现物体切片；分拣组件可控制物体切片的厚度。本实用新型的切片装置通过切刀实现药材的切片处理，能改变药材切片的厚度，适应不同的市场需求，减少了人工作业强度，使切片效率得到了显著提高。

技术研发人员：董继杰;陈剑;柳双磊;倪忠进;倪益华
受保护的技术使用者：浙江农林大学
技术研发日：2019.09.18
技术公布日：2020.08.14